CN204993915U - 单管双圈发热盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器加热技术领域，尤其涉及一种单管双圈发热盘组件。它解决了现有技术加热速度慢且加热面积小，使用寿命短等技术问题。本单管双圈发热盘组件包括环形盘体，在环形盘体内设有外圈发热管，在外圈发热管内设有内圈发热管，所述的外圈发热管轴心线与外圈发热管轴心线重合，在外圈发热管和内圈发热管上分别连接有电源端子，本组件还包括若干数量与所述电源端子数量相等的导流防护板，在导流防护板轴向中心设有供电源端子插入的通孔，所述的电源端子插于通孔中且电源端子与通孔孔壁之间密封连接。本实用新型优点在于：使用寿命长，加热面积更大且加热速度更快。

Description

单管双圈发热盘组件

技术领域

本实用新型属于电器加热技术领域，尤其涉及一种单管双圈发热盘组件。

背景技术

发热盘被广泛应用于各种电器中。目前，现有的发热盘为单圈发热盘，由于受长度控制，发热面积小功率不易做大，其次，煮沸后水容易顺着电源端子留下并发生短路事故，使用寿命端。

例如，中国专利文献公开了一种发热盘,[申请号：201520068538.6]，包括发热管和铝盘，其特征在于：所述铝盘的上表面中部成型有供发热管嵌入的凹槽，发热管通过挤压嵌置在凹槽内与铝盘紧密贴合。在铝盘的中部成型凹槽，将发热管由原先的三点固定改为整圈环绕挤压嵌入式固定在凹槽内，这样使得发热管与铝盘充分贴合，热传导效率高，改进了传统发热盘发热不均匀、热效率低的缺陷，大大改善了热利用率。该方案结构简单、加工方便且导热快，热利用率高，不仅可以进行快速加热，而且使用寿命长、更加节能。

上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案并未能彻底解决上述的技术问题，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种加热面积更大且加热速度更快，能延长使用寿命的单管双圈发热盘组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本单管双圈发热盘组件包括环形盘体，在环形盘体内设有外圈发热管，在外圈发热管内设有内圈发热管，所述的外圈发热管轴心线与外圈发热管轴心线重合，在外圈发热管和内圈发热管上分别连接有电源端子，本组件还包括若干数量与所述电源端子数量相等的导流防护板，在导流防护板轴向中心设有供电源端子插入的通孔，所述的电源端子插于通孔中且电源端子与通孔孔壁之间密封连接。环形盘体上表面设有两个内外设置且深入至环形凸体内的环形定位槽，所述外圈发热管和外圈发热管分布设置在环形定位槽中。

在本申请中，由于设置了外圈发热管和外圈发热管能够加大热面积，同时加热速度更快，实用性强。由于设置了导流防护板能够提高防水性能，无形中延长了使用寿命。

在上述的单管双圈发热盘组件中，所述的导流防护板由塑料制成。取材方便且成本低。

在上述的单管双圈发热盘组件中，所述的环形盘体下表面具有与环形盘体连为一体式结构的环形凸体，在环形凸体上设有若干圆周分布的梯形定位凸台，在环形盘体下表面还设有若干分别位于环形凸体内侧的筒状连接柱，在每个筒状连接柱内壁分别设有内螺纹。筒状连接柱呈锥形。由于设置了筒状连接柱结合梯形定位凸台能够便于安装连接，进一步提高了安装效率，能够减轻装配强度又能准确定位。

在上述的单管双圈发热盘组件中，所述的环形盘体下表面和环形凸体之间设有第一加强结构；所述的环形盘体内侧与环形凸体之间设有第二加强结构。

在上述的单管双圈发热盘组件中，所述的第一加强结构包括若干连接在环形盘体下表面和环形凸体之间的第一加强筋；所述的第二加强结构包括若干圆周分布且分别连接在环形盘体内侧与环形凸体之间的第二加强筋。

在上述的单管双圈发热盘组件中，所述的环形凸体上设有若干圆周分布的锥形导向柱。

在上述的单管双圈发热盘组件中，所述的环形盘体上表面外缘具有环形凸缘。

与现有的技术相比，本单管双圈发热盘组件的优点在于：1、设计更合理，由于设置了外圈发热管和外圈发热管能够加大热面积，同时加热速度更快，实用性强。2、由于设置了筒状连接柱能够便于安装连接，进一步提高了安装效率。3、结构简单且易于加工制造。4、由于设置了导流防护板能够提高防水性能，无形中延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，环形盘体1、筒状连接柱11、环形凸体12、第一加强筋13、第二加强筋14、梯形定位凸台15、锥形导向柱16、环形凸缘17、外圈发热管2、内圈发热管3、电源端子4、导流防护板5、通孔51。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本单管双圈发热盘组件包括环形盘体1，在环形盘体1内设有外圈发热管2，在外圈发热管2内设有内圈发热管3，所述的外圈发热管2轴心线与外圈发热管2轴心线重合，重合的结构能够进一步提高加热效率，同时还便于加工制造。另外，由于设置了外圈发热管和外圈发热管能够加大热面积，同时加热速度更快，进一步扩大了适用范围。

在外圈发热管2和内圈发热管3上分别连接有电源端子4，本组件还包括若干数量与所述电源端子4数量相等的导流防护板5，在导流防护板5轴向中心设有供电源端子4插入的通孔51，所述的电源端子4插于通孔51中且电源端子4与通孔51孔壁之间密封连接。导流防护板5由塑料制成

环形盘体1下表面具有与环形盘体1连为一体式结构的环形凸体12，在环形凸体12上设有若干圆周分布的梯形定位凸台15，在环形盘体1下表面还设有若干分别位于环形凸体12内侧的筒状连接柱11，在每个筒状连接柱11内壁分别设有内螺纹。梯形定位凸台15结合筒状连接柱11能够减轻装配强度又能准确定位。

优化方案，在环形盘体1下表面和环形凸体12之间设有第一加强结构；第一加强结构包括若干连接在环形盘体1下表面和环形凸体12之间的第一加强筋13；其次，在所述的环形盘体1内侧与环形凸体12之间设有第二加强结构。所述的第二加强结构包括若干圆周分布且分别连接在环形盘体1内侧与环形凸体12之间的第二加强筋14。

环形凸体12上设有若干圆周分布的锥形导向柱16。在环形盘体1上表面外缘具有环形凸缘17。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了环形盘体1、筒状连接柱11、环形凸体12、第一加强筋13、第二加强筋14、梯形定位凸台15、锥形导向柱16、环形凸缘17、外圈发热管2、内圈发热管3、电源端子4、导流防护板5、通孔51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种单管双圈发热盘组件，包括环形盘体(1)，其特征在于，所述的环形盘体(1)内设有外圈发热管(2)，在外圈发热管(2)内设有内圈发热管(3)，所述的外圈发热管(2)轴心线与外圈发热管(2)轴心线重合，在外圈发热管(2)和内圈发热管(3)上分别连接有电源端子(4)，本组件还包括若干数量与所述电源端子(4)数量相等的导流防护板(5)，在导流防护板(5)轴向中心设有供电源端子(4)插入的通孔(51)，所述的电源端子(4)插于通孔(51)中且电源端子(4)与通孔(51)孔壁之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的单管双圈发热盘组件，其特征在于，所述的导流防护板(5)由塑料制成。

3.根据权利要求1所述的单管双圈发热盘组件，其特征在于，所述的环形盘体(1)下表面具有与环形盘体(1)连为一体式结构的环形凸体(12)，在环形凸体(12)上设有若干圆周分布的梯形定位凸台(15)，在环形盘体(1)下表面还设有若干分别位于环形凸体(12)内侧的筒状连接柱(11)，在每个筒状连接柱(11)内壁分别设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的单管双圈发热盘组件，其特征在于，所述的环形盘体(1)下表面和环形凸体(12)之间设有第一加强结构；所述的环形盘体(1)内侧与环形凸体(12)之间设有第二加强结构。

5.根据权利要求4所述的单管双圈发热盘组件，其特征在于，所述的第一加强结构包括若干连接在环形盘体(1)下表面和环形凸体(12)之间的第一加强筋(13)；所述的第二加强结构包括若干圆周分布且分别连接在环形盘体(1)内侧与环形凸体(12)之间的第二加强筋(14)。

6.根据权利要求1所述的单管双圈发热盘组件，其特征在于，所述的环形凸体(12)上设有若干圆周分布的锥形导向柱(16)。