CN205119733U - 一种颗粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒烘干装置，属于烘干装置领域。该颗粒烘干装置包括：烘干筒，其内设置有一漏斗，向烘干筒内通以热风；导流器，其设置在漏斗上方，导流器呈圆锥形且内部中空，在导流器表面上设置有多个用以热风流通的孔，并间隔地在所述导流器表面上设置凸起区域和凹陷区域，凸起区域与漏斗接合，凹陷区域与漏斗之间形成颗粒流通空间，颗粒经过导流器后进入所述漏斗内，并从漏斗内排出。该颗粒烘干装置解决了现有技术中烘干加热装置烘干效果不佳的问题，且能使颗粒烘干均匀。

Description

一种颗粒烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干装置领域，特别涉及一种颗粒烘干装置。

背景技术

目前，在塑料颗粒加工过程中，塑料颗粒需要通过热风对其进行烘干。热风型塑料颗粒的烘干加热装置是利用电热丝对通过鼓风机打进的空气进行加热，然后热风经过料筒上的孔进入到料筒内以对料筒内的塑料粒加温，料筒上带有相对接触表面积较小的平滑锥体导流器对热风导流，而电热丝的启停由料筒进热风孔的温度控制。目前，现有的热风型塑料颗粒的烘干加热装置对塑料颗粒的烘干效果不是很好，且颗粒烘干不均匀，如果想要提高塑料颗粒的烘干效果，并使塑料颗粒烘干效果均匀，烘干加热设备必须增大风量，提高加热温度，增加烘干空间，这样既提高了风压的成本，又加大了电能的消耗，且占用空间也大。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种颗粒烘干装置，该颗粒烘干装置的目的是增大了颗粒与热风的接触面积，解决了现有技术中烘干加热装置烘干效果不佳的问题，又使颗粒烘干均匀。

本实用新型提供的技术方案为：

一种颗粒烘干装置，包括：

烘干筒，其内设置有一漏斗，向所述烘干筒内通以热风；

导流器，其设置在所述漏斗上方，所述导流器呈圆锥形且内部中空，在所述导流器表面上设置有多个用以热风流通的孔，并间隔地在所述导流器表面上设置凸起区域和凹陷区域，所述凸起区域与所述漏斗接合，所述凹陷区域与所述漏斗之间形成颗粒流通空间，颗粒经过所述导流器后进入所述漏斗内，并从所述漏斗内排出。

优选的是，所述的颗粒烘干装置，在所述烘干筒的漏斗上设置有通风孔，所述导流器的内部与所述通风孔连通。

优选的是，所述的颗粒烘干装置，所述导流器圆锥形顶点至所述导流器凸起区域边缘最高点的母线与水平线呈15～60度夹角，所述导流器圆锥形顶点至所述导流器凹陷区域边缘最低点的母线与水平线呈20～80度夹角。

优选的是，所述的颗粒烘干装置，所述导流器用以热风流通的孔的孔径为0.3-5.0mm。

优选的是，所述的颗粒烘干装置，所述导流器凸起区域边缘最高点所形成的横截面直径小于所述烘干筒的直径5～10mm。

优选的是，所述的颗粒烘干装置，所述导流器采用塑胶板结构、不锈钢板结构或金属板结构中的任意一种。

优选的是，所述的颗粒烘干装置，所述导流器的厚度为0.3～2.5mm。

优选的是，所述的颗粒烘干装置，所述导流器表面上设置的凹形区域和凸起区域的个数均为3。

本实用新型所述的颗粒烘干装置，在导流器表面上设置有多个用以热风流通的孔，并间隔地在导流器表面上设置凸起区域和凹陷区域，凸起区域与漏斗接合，凹陷区域与漏斗之间形成颗粒流通空间，凸起区域和凹陷区域扩大了热风与颗粒接触的面积，让热风极易且均匀地通过颗粒，对其烘烤，从而有利于提高热风型颗粒烘干装置的加热系统性能，节约了烘干成本；由于导流器呈圆锥形且内部中空，在烘干筒的漏斗上设置有通风孔，导流器的内部与所述通风孔连通，颗粒烘干装置工作时，颗粒只能在导流器内填充到凹陷区域与漏斗分离的高度，然后沿着导流器外表面填充，这样导流器的中空内部不会被填充颗粒，导流器的中空内部与通风孔连通，在不改变鼓风机型号的前提下提高了热风流通量，从而为烘干筒提供均匀热风，让颗粒烘干更充分有效，同时也节约了风压成本；间隔地设置凸起区域和凹陷区域，使导流器整体上波浪式，且导流器采用塑胶板结构、不锈钢板结构或金属板结构中的任意一种，这样就增加了导流器的强度，避免导流器发生变形致使烘干效果降低。所以该颗粒烘干装置解决了现有技术中热风烘干时效果不佳，导致加热设备效率加大，耗能高，占用空间大等问题，提供了一种结构简单，安装方便，成本低的导流结构。

附图说明

图1为本实用新型所述的颗粒烘干装置的正面示意图；

图2为本实用新型所述的颗粒烘干装置的俯视示意图；

图3为本实用新型所述的颗粒烘干装置中导流器的正面示意图；

图4为本实用新型所述的颗粒烘干装置中导流器的仰视示意图。

附图标记说明：1、烘干筒，2、导流器，3、漏斗，4、通风孔，21、凸起区域，22、凹陷区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1，图2所示，本实用新型提供了一种颗粒烘干装置，其具体包括：

烘干筒1，其内设置有一漏斗3，向烘干筒1内通以热风；导流器2，其设置在漏斗上方，导流器2呈圆锥形且内部中空，在导流器2表面上设置有多个用以热风流通的孔，并间隔地在导流器表面上设置有凸起区域21和凹陷区域22，凸起区域21与漏斗3接合，凹陷区域22与漏斗3之间形成颗粒流通空间，颗粒经过导流器2后进入漏斗3内，并从漏斗3内排出。凸起区域21和凹陷区域22扩大了热风与颗粒接触的面积，且导流器2表面上设置有很多孔，让热风极易且均匀地通过颗粒，对其烘烤，从而有利于提高热风型颗粒烘干装置的加热系统性能，节约了烘干成本；导流器2设置在漏斗上方，凹陷区域22与漏斗3分离，让颗粒受自身的重量自发地出料且能排放干净；导流器2可以直接放置在漏斗3上方，因此，换料清理烘干筒是极其方便的。

进一步地，在烘干筒1的漏斗3上设置有通风孔4，导流器2的内部与通风孔4连通，颗粒烘干装置工作时，颗粒只能在导流器2内填充到凹陷区域22与漏斗3分离的高度，然后沿着导流器2外表面填充，这样导流器2的中空内部不会被填充颗粒，导流器2的中空内部与通风孔4连通，在不改变鼓风机型号的前提下提高了热风流通量，从而为烘干筒提供均匀热风，让颗粒烘干更充分有效，同时也节约了风压成本；这样烘干筒除了用电热丝加热之外，还可以用热泵加热，大大地扩大了颗粒烘干的成本节约空间，且增强了热风型颗粒烘干筒的兼容性能。

更进一步地，导流器2圆锥形顶点至导流器凸起区域边缘最高点的母线与水平线呈15～60度夹角，可以优先为45度，导流器2圆锥形顶点至导流器2凹陷区域边缘最低点的母线与水平线呈20～80度夹角，可以优选为80度，尽可能地增加导流器2表面积，使热风与颗粒接触的面积增加；导流器用以热风流通的孔的孔径可以设置为0.3-5.0mm；凸起区域边缘最高点与凹陷区域最低点之间有高度差，这个高度差取决于漏斗3的母线倾斜度，导流器2凸起区域21边缘最高点所形成的横截面直径小于烘干筒1的直径约5～10mm；导流器2可以采用塑胶板结构、不锈钢板结构或金属板结构中的任意一种，导流器的厚度为0.3～2.5mm，优先可以选用厚度为0.5mm，导流器2由扇形塑胶板、金属板或不锈钢板等冲孔板母线对接然后整体弯制而成，其外表面光滑，如图3所示，给出了导流器2的正面示意图，图4给出了导流器2的仰视示意图。

导流器2表面上设置的凹形区域和凸起区域的个数可以根据实际情况而定，优选的，可以设置为3个。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种颗粒烘干装置，其特征在于，包括：

烘干筒，其内设置有一漏斗，向所述烘干筒内通以热风；

导流器，其设置在所述漏斗上方，所述导流器呈圆锥形且内部中空，在所述导流器表面上设置有多个用以热风流通的孔，并间隔地在所述导流器表面上设置凸起区域和凹陷区域，所述凸起区域与所述漏斗接合，所述凹陷区域与所述漏斗之间形成颗粒流通空间，待烘干的颗粒经过所述导流器后进入所述漏斗内，并从所述漏斗内排出。

2.如权利要求1所述的颗粒烘干装置，其特征在于，在所述烘干筒的漏斗上设置有通风孔，所述导流器的内部与所述通风孔连通。

3.如权利要求1所述的颗粒烘干装置，其特征在于，所述导流器圆锥形顶点至所述导流器凸起区域边缘最高点的母线与水平线呈15～60度夹角，所述导流器圆锥形顶点至所述导流器凹陷区域边缘最低点的母线与水平线呈20～80度夹角。

4.如权利要求1所述的颗粒烘干装置，其特征在于，所述导流器用以热风流通的孔的孔径为0.3-5.0mm。

5.如权利要求3所述的颗粒烘干装置，其特征在于，所述导流器凸起区域边缘最高点所形成的横截面直径小于所述烘干筒的直径5～10mm。

6.如权利要求1所述的颗粒烘干装置，其特征在于，所述导流器采用塑胶板结构、不锈钢板结构或金属板结构中的任意一种。

7.如权利要求6所述的颗粒烘干装置，其特征在于，所述导流器的厚度为0.3～2.5mm。

8.如权利要求1所述的颗粒烘干装置，其特征在于，所述导流器表面上设置的凹形区域和凸起区域的个数均为3。