CN204989359U - 线束的线序检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束的线序检测领域，具体而言，涉及一种线束的线序检测工装，包括壳体（10），壳体（10）的顶部设有感应器（11）和蜂鸣器（12）；壳体（10）的侧壁上设有复位按钮（16）、电源开关（17）和指示灯（15）；壳体（10）的侧壁上还设有显示屏（13）和控制面板（14）。对线束的线序进行检测时，首先将检测线（20）通过卡具（18）进行夹紧固定，接下来打开电源开关（17），在控制面板（14）上选择对应的按钮，手持检测线（20）在感应器（11）前晃动，当指示灯（15）为绿色时，检测线（20）为合格线束，反之检测线（20）存在线序错误，蜂鸣器（12）报警。本实用新型的检测工装结构简单，操作方便，使用该检测工装能够使检测效率提高50%。

Description

线束的线序检测工装

技术领域

本实用新型涉及线束的线序检测领域，具体而言，涉及一种线束的线序检测工装。

背景技术

现有技术中对线束的线序正确与否采用用手连接检测线路，并逐个扳动对应感应灯开关，当发现开关与对应感应灯同时亮，即为线束线序正确；反之线序错误。现有技术中采用手工检测的方法存在以下缺陷：检测时间长后人眼会疲劳，这时就会出现误判的现象；采用手动检测其工作效率较低。

例如授权公告号为CN203299316U的中国实用新型专利，其公开了一种线序检测器，包括用于与电池电压采集线连接的检测接口和用于指示电压采集线连接是否正确的检测电路，检测电路由至少两个检测单元，每个检测单元由两个指示电路反向并联而成，检测电路中第一个检测单元的首节点、各个检测单元的串联节点和最后一个检测单元的尾节点与检测接口顺次排列的接线端子一一对应连接。该检测器仅适用于锂电池电源系统中线路的检测，并不适用于其它线路的检测。

又例如授权公告号为CN203981817U的中国实用新型专利，其公开了一种线序检测系统，包括至少一条生产线，每条生产线中设有一循环传送装置，所述循环传送装置上固定有若干个线束导通机，每个线束导通机对应一个检测工位，每个检测工位测量线束中一部分导线的线序和导通情况，所述线束导通机的输出端通过无线网络连接至生产线管理主机。该实用新型利用无线方式进行检测信号的传递，无需单独布线，便于安装、调试和产线迁移；另外，线束导通机和线束在生产线中随着循环传送装置移动，而检测工位上的操作人员固定不动，以减少操作人员的工作量，且每个检测工位的操作人员仅测量线束中一部分导线的线序和导通情况，从而降低人为出错的概率。该检测系统分为多个工位进行检测，其容易发生混乱的现象，而且仍是人工检测，容易出现错检的现象。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种线束的线序检测工装，通过感应器进行检测，只需用手连接检测线路，并用手在感应器前晃动一下检测工装会自动检测线序是否正确，不正确时工装蜂鸣器会报警、减少人眼的疲劳及误判，其工作效率50%并稳定产品检测质量。

按照本实用新型的一种线束的线序检测工装，包括壳体，所述壳体的顶部设有感应器和蜂鸣器，只需用手连接检测线路，并用手在感应器前晃动一下检测工装会自动检测线序是否正确，不正确时工装蜂鸣器会报警、减少人眼的疲劳及误判，其工作效率50%并稳定产品检测质量。

优选的是，所述壳体的侧壁上设有复位按钮、电源开关和指示灯。对线束的线序进行检测时，首先将检测线通过卡具进行夹紧固定，接下来打开电源开关，在控制面板上选择对应的按钮，手持检测线在感应器前晃动，当指示灯为绿色时，检测线为合格线束，反之检测线存在线序错误，蜂鸣器报警；当检测完一根线束时，按压复位按钮为下根线束的检测做准备。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体的侧壁上还设有显示屏和控制面板。线束的线序检测过程中，当电源开关打开后，按下控制面板上编号，显示屏上将会显示该线束的信息。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体上还设有卡具。为了避免检测过程中线束发生晃动，影响检测的结果，故将线束采用卡具进行压紧。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体的顶部开有矩形孔。

在上述任一方案中优选的是，所述壳体上的矩形孔内设有支架。

在上述任一方案中优选的是，所述支架与感应器的主体座连接。

在对线束检测前将感应器从壳体上的矩形孔中取出，感应器由支架支撑在壳体上；为了放置该检测工装搬运过程中碰触到感应器，避免感应器损坏，当检测完毕后，只需将支架收起，感应器置于壳体的矩形孔内。

在上述任一方案中优选的是，所述控制面板上带有不同的数字编号。

在上述任一方案中优选的是，所述控制面板上的数字编号与感应器内的线路信号一一对应。

本实用新型的线束的线序检测工装的另一方面是，采用推动机构代替手持方式夹持线束进行检测。

优选的是，所述卡具与推动机构相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述推动机构上安装机器手。

在上述任一方案中优选的是，所述推动机构由步进电机驱动。

在对线束的线序进行检测时，首先将检测线通过卡具进行夹紧固定，接下来打开电源开关，在控制面板上选择对应的按钮，推动机构将机器手推出，机器手夹持检测线在感应器前晃动，当指示灯为绿色时，检测线为合格线束，反之检测线存在线序错误，蜂鸣器报警；当检测完一根线束时，按压复位按钮为下根线束的检测做准备。在检测工装长期不使用时，将感应器放置在壳体的矩形孔内。

附图说明

图1为按照本实用新型的线束的线序检测工装的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的线束的线序检测工装的图1所示优选实施例的工作状态图。

附图中标号：

壳体10，感应器11，蜂鸣器12，显示屏13，控制面板14，指示灯15，复位按钮16，电源开关17，卡具18，待检零件19，检测线20。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型线束的线序检测工装的具体实施方式作进一步的说明。

实施例一：

如图1所示，按照本实用新型的线束的线序检测工装的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的目的在于提供一种线束的线序检测工装，为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种线束的线序检测工装，通过感应器进行检测，只需用手连接检测线路，并用手在感应器前晃动一下检测工装会自动检测线序是否正确，不正确时工装蜂鸣器会报警、减少人眼的疲劳及误判，其工作效率50%并稳定产品检测质量。

按照本实用新型的一种线束的线序检测工装，包括壳体10，所述壳体10的顶部设有感应器11和蜂鸣器12，只需用手连接检测线路，并将待检零件19的线序在感应器前晃动一下检测工装会自动检测线序是否正确，不正确时工装蜂鸣器会报警、减少人眼的疲劳及误判，其工作效率50%并稳定产品检测质量。

在本实施例中，所述壳体10的侧壁上设有复位按钮16、电源开关17和指示灯15。对线束的线序进行检测时，首先将检测线20通过卡具18进行夹紧固定，接下来打开电源开关17，在控制面板14上选择对应的按钮，手持检测线20在感应器11前晃动，当指示灯15为绿色时，检测线20为合格线束，反之检测线20存在线序错误，蜂鸣器12报警；当检测完一根线束时，按压复位按钮16为下根线束的检测做准备。

在本实施例中，所述壳体10的侧壁上还设有显示屏13和控制面板14。线束的线序检测过程中，当电源开关17打开后，按下控制面板14上编号，显示屏13上将会显示该线束的信息。

如图2所示，按照本实用新型的线束的线序检测工装的图1所示优选实施例的侧视图。在本实施例中，所述壳体10上还设有卡具18。为了避免检测过程中线束发生晃动，影响检测的结果，故将线束采用卡具18进行压紧。

在本实施例中，所述壳体10的顶部开有矩形孔。

在本实施例中，所述壳体10上的矩形孔内设有支架。

在本实施例中，所述支架与感应器11的主体座连接。

在对线束检测前将感应器11从壳体10上的矩形孔中取出，感应器11由支架支撑在壳体10上；为了放置该检测工装搬运过程中碰触到感应器11，避免感应器11损坏，当检测完毕后，只需将支架收起，感应器11置于壳体10的矩形孔内。

在本实施例中，所述控制面板14上带有不同的数字编号。

在本实施例中，所述控制面板14上的数字编号与感应器11内的线路信号一一对应。

实施例二：

本实用新型的线束的线序检测工装的另一方面是，采用推动机构代替手持方式夹持线束进行检测。

本实用新型的一种线束的线序检测工装，包括壳体10，所述壳体10的顶部设有感应器11和蜂鸣器12，只需用手连接检测线路，并用手在感应器前晃动一下检测工装会自动检测线序是否正确，不正确时工装蜂鸣器会报警、减少人眼的疲劳及误判，其工作效率50%并稳定产品检测质量。

在本实施例中，所述壳体10的侧壁上设有复位按钮16、电源开关17和指示灯15。对线束的线序进行检测时，首先将检测线20通过卡具18进行夹紧固定，接下来打开电源开关17，在控制面板14上选择对应的按钮，手持检测线20在感应器11前晃动，当指示灯15为绿色时，检测线20为合格线束，反之检测线20存在线序错误，蜂鸣器12报警；当检测完一根线束时，按压复位按钮16为下根线束的检测做准备。

在本实施例中，所述壳体10的侧壁上还设有显示屏13和控制面板14。线束的线序检测过程中，当电源开关17打开后，按下控制面板14上编号，显示屏13上将会显示该线束的信息。

如图2所示，按照本实用新型的线束的线序检测工装的图1所示优选实施例的侧视图。在本实施例中，所述壳体10上还设有卡具18。为了避免检测过程中线束发生晃动，影响检测的结果，故将线束采用卡具18进行压紧。

在本实施例中，所述壳体10的顶部开有矩形孔。

在本实施例中，所述壳体10上的矩形孔内设有支架。

在本实施例中，所述支架与感应器11的主体座连接。

在对线束检测前将感应器11从壳体10上的矩形孔中取出，感应器11由支架支撑在壳体10上；为了放置该检测工装搬运过程中碰触到感应器11，避免感应器11损坏，当检测完毕后，只需将支架收起，感应器11置于壳体10的矩形孔内。

在本实施例中，所述控制面板14上带有不同的数字编号。

在本实施例中，所述控制面板14上的数字编号与感应器11内的线路信号一一对应。

在本实施例中，所述卡具18与推动机构相连接。

在本实施例中，所述推动机构上安装机器手。

在本实施例中，所述推动机构由步进电机驱动。

在对线束的线序进行检测时，首先将检测线20通过卡具18进行夹紧固定，接下来打开电源开关17，在控制面板14上选择对应的按钮，推动机构将机器手推出，机器手夹持检测线20在感应器11前晃动，当指示灯15为绿色时，检测线20为合格线束，反之检测线20存在线序错误，蜂鸣器12报警；当检测完一根线束时，推动机构将下一根线束向前推动，机械手将夹持下一检测线进行检测，其效率更高。在检测工装长期不使用时，将感应器11放置在壳体10的矩形孔内。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的线束的线序检测工装包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (12)

1.一种线束的线序检测工装，包括壳体（10），其特征在于：所述壳体（10）的顶部设有感应器（11）和蜂鸣器（12）。

2.如权利要求1所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述壳体（10）的侧壁上设有复位按钮（16）、电源开关（17）和指示灯（15）。

3.如权利要求1所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述壳体（10）的侧壁上还设有显示屏（13）和控制面板（14）。

4.如权利要求1所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述壳体（10）上还设有卡具（18）。

5.如权利要求1所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述壳体（10）的顶部开有矩形孔。

6.如权利要求5所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述壳体（10）上的矩形孔内设有支架。

7.如权利要求6所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述支架与感应器（11）的主体座连接。

8.如权利要求3所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述控制面板（14）上带有不同的数字编号。

9.如权利要求8所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述控制面板（14）上的数字编号与感应器（11）内的线路信号一一对应。

10.如权利要求4所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述卡具（18）与推动机构相连接。

11.如权利要求10所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述推动机构上安装机器手。

12.如权利要求10所述的线束的线序检测工装，其特征在于：所述推动机构由步进电机驱动。