CN106932681A - 一种线束组装检测设备及方法 - Google Patents

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詹静
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Abstract

本申请涉及一种线束组装检测设备及方法，所述的线束组装检测设备包括安装板、安装在安装板上的组装系统和检测系统，所述的组装系统包括多个用于安装线束的夹具，所述的检测系统包括多个用于检测线束通断的电路通断检测装置和多个用于检测线束与夹具是否扣合的红外检测装置。本申请所述的本发明线束组装检测设备，完成了线束组装与线束检测的集成整合；相较以前的线束生产设备，其可视化程度更高；实现了线束组装检测的半自动化生产；效率也有很大提高。

Description

一种线束组装检测设备及方法
技术领域
本发明属于一种检测设备，具体涉及一种线束组装检测设备及方法。
背景技术
以前的线束组装检测，主要是根据客户要求，开发夹具，从而完成对于线束的安装、检测工作。对于线束安装检测，在以前是安装与检测相互分开，所以会导致安装检测分开，生产效率较低，可视化程度较低，自动化程度低，人工成本较高等缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种线束组装检测设备及方法，以克服现有技术等问题。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
一种线束组装检测设备，所述的线束组装检测设备包括安装板、安装在安装板上的组装系统和检测系统，所述的组装系统包括多个用于安装线束的夹具，所述的检测系统包括多个用于检测线束通断的电路通断检测装置和多个用于检测线束与夹具是否扣合的红外检测装置。
优选地，所述的夹具包括与线束的线头形状相配合的防呆凹槽。
优选地， 所述的夹具包括用于将所述的线束锁紧在夹具内的锁紧装置。
优选地，所述的夹具还包括用于控制所述的锁紧装置锁紧或解锁的弹簧开关、用于驱动所述的弹簧开关的气缸和用于控制所述的气缸的电传感器。
优选地，所述的线束组装检测设备还包括用于根据检测系统的检测结果控制所述的夹具的PLC控制器。
优选地，所述的线束组装检测设备还包括报警装置，所述的PLC控制器还用于根据所述的检测系统的检测结果控制所述的报警装置。
优选地，所述的线束组装检测设备还包括预设有线束安装的排列线序的上位机。
本申请还包括一种线束组装检测设备的组装检测方法， 所述的组装检测方法包括以下步骤：（1）在所述的组装系统上安装线束，使用夹具锁紧线束，所述的检测系统实时跟踪显示安装线束的位置，并将检测结果传送至上位机，当安装线束的排列线序符合上位机预设线序时，继续安装线束，直至安装完成，当安装线束的排列线序不符合上位机预设线序时，发出报警，实时调整线束的排列线序；（2）线束安装完成后，启动检测装置，进行电路通断测试， 当线束有通断故障时，报警装置发出报警，夹具不能释放，当线束没有通断故障时，夹具集体释放。
优选地，所述的线束组装检测方法还包括，在安装线束的过程中，检测系统的红外检测装置检测线束与夹具是否扣合，当线束与夹具扣合不良时，报警器发出报警。
本申请所述的本发明线束组装检测设备，完成了线束组装与线束检测的集成整合；相较以前的线束生产设备，其可视化程度更高；实现了线束组装检测的半自动化生产；效率也有很大提高。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
附图1是本申请所述的线束组装检测设备 结构示意图；
附图2是本申请所述的线束组装检测设备 结构示意图，
以上附图中： 1、夹具；2、电路通断检测装置。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
一种线束组装检测设备，所述的线束组装检测设备包括安装板、安装在安装板上的组装系统和检测系统，所述的组装系统包括多个用于安装线束的夹具1，所述的检测系统包括多个用于检测线束通断的电路通断检测装置2和多个用于检测线束与夹具1是否扣合的红外检测装置。所述的夹具1包括与线束的线头形状相配合的防呆凹槽。所述的夹具1包括用于将所述的线束锁紧在夹具1内的锁紧装置。所述的夹具1还包括用于控制所述的锁紧装置锁紧或解锁的弹簧开关、用于驱动所述的弹簧开关的气缸和用于控制所述的气缸的电传感器。所述的线束组装检测设备还包括用于根据检测系统的检测结果控制所述的夹具1的PLC控制器。所述的线束组装检测设备还包括报警装置，所述的PLC控制器还用于根据所述的检测系统的检测结果控制所述的报警装置。所述的线束组装检测设备还包括预设有线束安装的排列线序的上位机。
本申请还包括一种线束组装检测设备的组装检测方法， 所述的组装检测方法包括以下步骤：（1）在所述的组装系统上安装线束，使用夹具1锁紧线束，所述的检测系统实时跟踪显示安装线束的位置，并将检测结果传送至上位机，当安装线束的排列线序符合上位机预设线序时，继续安装线束，直至安装完成，当安装线束的排列线序不符合上位机预设线序时，发出报警，实时调整线束的排列线序；（2）线束安装完成后，启动检测装置，进行电路通断测试， 当线束有通断故障时，报警装置发出报警，夹具1不能释放，当线束没有通断故障时，夹具1集体释放。所述的线束组装检测方法还包括，在安装线束的过程中，检测系统的红外检测装置检测线束与夹具1是否扣合，当线束与夹具1扣合不良时，报警器发出报警。
本申请所述的本发明线束组装检测设备，完成了线束组装与线束检测的集成整合；相较以前的线束生产设备，其可视化程度更高；实现了线束组装检测的半自动化生产；效率也有很大提高。
需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线束组装检测设备，其特征在于：所述的线束组装检测设备包括安装板、安装在安装板上的组装系统和检测系统，
所述的组装系统包括多个用于安装线束的夹具，
所述的检测系统包括多个用于检测线束通断的电路通断检测装置和多个用于检测线束与夹具是否扣合的红外检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种线束组装检测设备，其特征在于：所述的夹具包括与线束的线头形状相配合的防呆凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种线束组装检测设备，其特征在于： 所述的夹具包括用于将所述的线束锁紧在夹具内的锁紧装置。
4.根据权利要求3所述的一种线束组装检测设备，其特征在于：所述的夹具还包括用于控制所述的锁紧装置锁紧或解锁的弹簧开关、用于驱动所述的弹簧开关的气缸和用于控制所述的气缸的电传感器。
5.根据权利要求4所述的一种线束组装检测设备，其特征在于：所述的线束组装检测设备还包括用于根据检测系统的检测结果控制所述的夹具的PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的一种线束组装检测设备，其特征在于：所述的线束组装检测设备还包括报警装置，所述的PLC控制器还用于根据所述的检测系统的检测结果控制所述的报警装置。
7.根据权利要求6所述的一种线束组装检测设备，其特征在于：所述的线束组装检测设备还包括预设有线束安装的排列线序的上位机。
8.一种根据权利要求7所述的线束组装检测设备的组装检测方法，其特征在于： 所述的组装检测方法包括以下步骤：
（1）在所述的组装系统上安装线束，使用夹具锁紧线束，所述的检测系统实时跟踪显示安装线束的位置，并将检测结果传送至上位机，
当安装线束的排列线序符合上位机预设线序时，继续安装线束，直至安装完成，
当安装线束的排列线序不符合上位机预设线序时，发出报警，实时调整线束的排列线序；
（2）线束安装完成后，启动检测装置，进行电路通断测试， 当线束有通断故障时，报警装置发出报警，夹具不能释放，当线束没有通断故障时，夹具集体释放。
9.根据权利要求8所述的一种线束组装检测方法，其特征在于：所述的线束组装检测方法还包括，在安装线束的过程中，检测系统的红外检测装置检测线束与夹具是否扣合，当线束与夹具扣合不良时，报警器发出报警。
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