CN204987880U - 虹吸进铝前置箱及虹吸进铝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种虹吸进铝前置箱，包括箱体和热交换管路，箱体包括外衬和内衬，内衬收容于外衬中且外衬和内衬之间间隔一定距离而形成收容腔，外衬设有进口和出口，热交换管路设于收容腔内且热交换管路的两端分别与进口、出口连通。上述虹吸进铝前置箱，热交换管路中填充带有热量的介质如熔炼炉中的废烟气，采用热交换管路将热量传导给内衬，从而确保内衬中的铝水处于熔融状态，避免通过虹吸输送的铝水在虹吸进铝前置箱中凝固导致虹吸进铝过程不能持续而无法满足虹吸进铝的问题。该虹吸进铝前置箱可充分利用生产中的废气废液能量，不需要电加热或天然气加热等加热装置，节能环保能耗低，且结构简单，生产成本低。此外还提供了一种虹吸进铝装置。

Description

虹吸进铝前置箱及虹吸进铝装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，特别是涉及一种虹吸进铝前置箱及虹吸进铝装置。

背景技术

铝厂电解车间生产的原铝水，通常通过抬包运到各车间熔炼炉或保持炉。从抬包到熔炼炉或保持炉的进铝水方式一般有两种：倾翻倒包和虹吸进铝。采用倾翻倒包的进铝水方式存在铝液氧化、增加火耗、电解质多、劳动强度大等诸多不足。采用虹吸进铝的进铝水方式可以有效解决倾翻倒包的进铝水方式存在的问题，但是虹吸进铝一般需要配备带有加热装置的前置箱，以确保前置箱中的铝水处于熔融状态。而设计制作电加热式或天然气加热式的前置箱技术难度大，能耗高，不可避免地增加生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简单、能耗低、成本低的虹吸进铝前置箱及虹吸进铝装置。

一种虹吸进铝前置箱，包括箱体和热交换管路，所述箱体包括外衬和内衬，所述内衬收容于所述外衬中且所述外衬和所述内衬之间间隔一定距离而形成收容腔，所述外衬设有进口和出口，所述热交换管路设于所述收容腔内且所述热交换管路的两端分别与所述进口、所述出口连通。

上述虹吸进铝前置箱，热交换管路中可填充带有热量的介质，如熔炼炉中的废烟气，采用热交换管路将热量传导给内衬，从而确保内衬中的铝水处于熔融状态，避免通过虹吸输送的铝水在虹吸进铝前置箱中凝固导致虹吸进铝过程不能持续而无法满足虹吸进铝的问题。该虹吸进铝前置箱可充分利用生产中的废气废液能量，不需要电加热或天然气加热等加热装置，节能环保能耗低，且结构简单，生产成本低。

在其中一个实施例中，所述虹吸进铝前置箱还包括蓄热介质，所述蓄热介质填充于所述收容腔内并将所述热交换管包覆。

在其中一个实施例中，所述热交换管路蜿蜒设置于所述收容腔内。

在其中一个实施例中，所述热交换管路包括多个平行且相互间隔的管道，且将所述管道依次首尾连接形成连续的S型管路。

在其中一个实施例中，所述蓄热介质为氧化铝蓄热球。

在其中一个实施例中，所述蓄热介质为直径18-25mm、纯度大于等于90％的氧化铝蓄热球。

在其中一个实施例中，所述进口和所述出口相对开设于所述外衬的侧壁上。

一种虹吸进铝装置，包括熔炼炉以及上述的虹吸进铝前置箱，所述熔炼炉设有排烟口，所述排烟口与所述虹吸进铝前置箱的所述进口连通。

在其中一个实施例中，所述虹吸进铝装置还包括进铝溜槽，所述熔炼炉设有进铝口，所述进铝溜槽连通所述内衬与所述熔炼炉的所述进铝口。

在其中一个实施例中，所述虹吸进铝装置还包括除尘器，所述除尘器与所述虹吸进铝前置箱的所述出口连接。

附图说明

图1为一实施方式的虹吸进铝前置箱的剖面结构示意图；

图2为图1所示的虹吸进铝前置箱的热交换管的结构示意图；

图3为图1所示的虹吸进铝前置箱的进口的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

参照图1和图2，一实施方式的虹吸进铝前置箱100，包括箱体110和热交换管路120，箱体110包括外衬111和内衬112，内衬112收容于外衬111中且外衬111和内衬112之间间隔一定距离而形成收容腔，外衬111设有进口1112和出口1114，热交换管路120设于收容腔内且热交换管路120的两端分别与进口1112、出口1114连通。

上述虹吸进铝前置箱100，热交换管路120中可填充带有热量的介质，如熔炼炉中的废烟气，采用热交换管路120将热量传导给内衬112，从而确保内衬112中的铝水处于熔融状态，避免通过虹吸输送的铝水在虹吸进铝前置箱100中凝固导致虹吸进铝过程不能持续而无法满足虹吸进铝的问题。该虹吸进铝前置箱100可充分利用生产中的废气废液能量，不需要电加热或天然气加热等加热装置，节能环保能耗低，且结构简单，生产成本低。

可以理解，虹吸进铝前置箱100可为向上开口的结构或为设有虹吸管连接孔的密闭结构，以使铝水通过虹吸方式进入到虹吸进铝前置箱100的内衬112中。

可以理解，箱体110的尺寸、外衬111和内衬112的厚度可根据实际需要进行设计。具体的，在本实施例中，外衬111的厚度为6-8mm，外衬111的材料为Q235钢板。具体的，在本实施例中，内衬112的厚度为60-80mm，内衬112的材料为不沾铝浇注料，内衬112的密度为2400-2500Kg/m³。

在其中一个实施例中，外衬111和内衬112均为长方体结构。可以理解，外衬111或内衬112也可以为圆柱体等其他结构。

参照图2和图3，具体的，进口1112和出口1114相对开设于外衬111的侧壁上。具体的，进口1112和出口1114均为圆孔。具体的，进口1112和出口1114设于外衬111的侧壁的中间位置。可以理解，进口1112和出口1114也可设于外衬111的侧壁靠近边缘的位置，以进一步便于热交换管路120的设置。

具体的，进口1112设于外衬111靠近底部的位置，出口1114设于外衬111靠近顶部的位置，出口1114的位置靠近外衬111的顶部，有利于热交换管路120中气体排出到外部环境中且避免造成操作人员的安全隐患。

在其中一个实施例中，虹吸进铝前置箱100还包括蓄热介质130，蓄热介质130填充于收容腔内并将热交换管路120包覆，蓄热介质130能使热交换管路120内的热量不会很快散失，且起到将热量传导给内衬112的作用。如热交换管路120中填充有高温烟气，高温烟气流经热交换管路120，热交换管路120被蓄热介质130包覆，高温烟气的热量大部分传递给蓄热介质130，再经内衬112传递给铝水，对铝水起到保温的作用，确保铝水处于熔融状态。

具体的，在本实施例中，蓄热介质130为氧化铝蓄热球。更具体的，蓄热介质130优选直径为18-25mm、纯度大于等于90％的氧化铝蓄热球。

在其中一个实施例中，热交换管路130蜿蜒设置于收容腔内，以尽量将热交换管路130的热量充分传递至内衬112中。

具体的，热交换管路120包括多个平行且相互间隔的管道，且将管道依次首尾连接形成连续的S型管路，如此使得热交换管路120与内衬112能更充分地、更长时间地进行热传导。可以理解，热交换管路120也可为盘旋内衬呈螺旋状的管路。

具体的，在本实施例中，热交换管路120的材质为GB3087无缝钢管。

具体的，在本实施例中，热交换管路120的管道的长度方向与地面的垂直方向一致，从而使得管道在外衬111和内衬112的直角处只需稍微调整角度即可实现管道依次首尾连接，且在每个直角处只需连接一次。

具体的，热交换管路120为两条，两条热交换管路120分别设置于外衬111开设进口1112和出口1114之间的两侧侧壁所对应的收容腔内的相应位置，从而使得内衬112的四周均有热交换管路120的热量传导至内衬112，以使内衬112中铝水均匀受热。

此外，本实用新型还提供了一实施方式的虹吸进铝装置，包括熔炼炉以及虹吸进铝前置箱100，熔炼炉设有排烟口，排烟口与虹吸进铝前置箱100的进口1112连通。

上述虹吸进铝装置，熔炼炉的排烟口与虹吸进铝前置箱100的进口1112连接，以使热交换管路120中填充熔炼炉的废烟气，从而将熔炼炉中的废气废液余热传导给内衬112，确保内衬112中的铝水处于熔融状态，避免通过虹吸输送的铝水在虹吸进铝前置箱100中凝固导致虹吸进铝过程不能持续而无法满足虹吸进铝的问题。

在其中一个实施例中，虹吸进铝装置还包括进铝溜槽，熔炼炉设有进铝口，进铝溜槽连通内衬112与熔炼炉的进铝口，如此虹吸进铝前置箱100中的铝水通过进铝溜槽进入到熔炼炉中进行熔炼。

在其中一个实施例中，虹吸进铝装置还包括除尘器，除尘器与虹吸进铝前置箱100的出口1114连接，从而减少有害物质的排放，减少对环境的污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种虹吸进铝前置箱，其特征在于，包括箱体和热交换管路，所述箱体包括外衬和内衬，所述内衬收容于所述外衬中且所述外衬和所述内衬之间间隔一定距离而形成收容腔，所述外衬设有进口和出口，所述热交换管路设于所述收容腔内且所述热交换管路的两端分别与所述进口、所述出口连通。

2.根据权利要求1所述的虹吸进铝前置箱，其特征在于，所述虹吸进铝前置箱还包括蓄热介质，所述蓄热介质填充于所述收容腔内并将所述热交换管包覆。

3.根据权利要求1或2所述的虹吸进铝前置箱，其特征在于，所述热交换管路蜿蜒设置于所述收容腔内。

4.根据权利要求3所述的虹吸进铝前置箱，其特征在于，所述热交换管路包括多个平行且相互间隔的管道，且将所述管道依次首尾连接形成连续的S型管路。

5.根据权利要求2所述的虹吸进铝前置箱，其特征在于，所述蓄热介质为氧化铝蓄热球。

6.根据权利要求5所述的虹吸进铝前置箱，其特征在于，所述蓄热介质为直径18-25mm、纯度大于等于90％的氧化铝蓄热球。

7.根据权利要求1所述的虹吸进铝前置箱，其特征在于，所述进口和所述出口相对开设于所述外衬的侧壁上。

8.一种虹吸进铝装置，其特征在于，包括熔炼炉以及权利要求1-7任一项所述的虹吸进铝前置箱，所述熔炼炉设有排烟口，所述排烟口与所述虹吸进铝前置箱的所述进口连通。

9.根据权利要求8所述的虹吸进铝装置，其特征在于，所述虹吸进铝装置还包括进铝溜槽，所述熔炼炉设有进铝口，所述进铝溜槽连通所述内衬与所述熔炼炉的所述进铝口。

10.根据权利要求8所述的虹吸进铝装置，其特征在于，所述虹吸进铝装置还包括除尘器，所述除尘器与所述虹吸进铝前置箱的所述出口连接。