CN204984854U - 一种机油泵及其泄压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油泵及其泄压阀，该泄压阀包括阀体、以其内端抵靠于所述阀体的弹簧，以及将所述弹簧和所述阀体封装于机油泵壳体内的堵塞；所述堵塞向远离所述弹簧的方向依次包括定位部、固定部和密封部；定位部相对于固定部外凸，所述弹簧的外端套设于所述定位部并抵靠于所述固定部的内端面；所述固定部的外壁与所述机油泵壳体的内壁相固接，所述密封部的密封面抵靠于机油泵壳体的外密封面；所述阀体的长径比为4-5。这样，本实用新型所提供的泄压阀通过增加长径比和为弹簧增加定位点的方式，有效避免了泄压阀发生偏磨，从而保证了泄压阀正常工作，提高了润滑系统的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力阀技术领域，尤其涉及一种用于机油泵的泄压阀。本实用新型还涉及一种包括上述泄压阀的机油泵。
背景技术
为保证机油泵能够为发动机润滑油路提供稳定且适宜的油压，泄压阀是不可或缺的重要一环，当发动机转速高时，泄压阀可以及时泄去多余的机油，防止发动机润滑油路油压过高，使得发动机的润滑系统在一个相对比较平稳的油压环境下工作。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的机油泵用泄压阀的结构示意图。
该泄压阀包括阀体64、堵盖61，以及设于阀体64内、并被堵盖61封装在安装孔内弹簧62。在工作过程中，高压油通过泵后油路65，给阀体64施加压力，进而抵消弹簧62的弹力，使阀体64打开，机油通过泄压孔63排出，达到泄压目的。但是，该阀体的长径比(即阀体长度与阀体直径的比值)较小(通常为1-2)，阀体与安装孔的配合间隙一般根据阀体直径予以确定，长径比越小，该阀体在安装孔内的运转就越不稳定，越容易发生偏磨，而偏磨发生后则会反过来进一步加大阀体的偏斜状况，形成恶性循环；并且，堵盖与弹簧的接触面为平面，无法对弹簧实现有效定位，在运转过程中弹簧可能会发生偏斜，阀体所受弹力同样会发生偏斜，进一步加剧了泄压阀的偏磨，长时间偏磨或可导致泄压阀关闭不严，或是泄压阀卡滞无法打开，导致润滑系统油压异常波动、油压过高、油压过低等故障，严重时甚至会导致发动机报废。
因此，提供一种用于机油泵的泄压阀，以期能够避免泄压阀发生偏磨，从而保证泄压阀正常工作，提高润滑系统的安全性能，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于机油泵的泄压阀，以期能够避免泄压阀发生偏磨，从而保证泄压阀正常工作，提高润滑系统的安全性能。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述泄压阀的机油泵。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于机油泵的泄压阀，包括阀体、以其内端抵靠于所述阀体的弹簧，以及将所述弹簧和所述阀体封装于机油泵壳体内的堵塞；所述堵塞向远离所述弹簧的方向依次包括定位部、固定部和密封部；所述定位部相对于所述固定部外凸，所述弹簧的外端套设于所述定位部并抵靠于所述固定部的内端面；所述固定部的外壁与所述机油泵壳体的内壁相固接，所述密封部的密封面抵靠于机油泵壳体的外密封面；所述阀体的长径比为4-5。
优选地，所述密封面与所述外密封面之间设置有密封垫片。
优选地，所述阀体的外壁开设有溢流槽，所述溢流槽内开设有溢流孔，所述溢流孔与所述机油泵上的出油口相连通。
优选地，所述阀体的外壁上开设有容屑槽。
优选地，所述容屑槽为沿所述阀体的轴向开设有的环槽。
优选地，所述容屑槽有多个，各所述容屑槽沿所述阀体的轴向分布。
本实用新型还提供一种机油泵，包括机油泵壳体和安装于所述机油泵壳体内的泄压阀，所述泄压阀为如上所述的泄压阀。
本实用新型所提供的泄压阀用于机油泵，该泄压阀包括阀体、以其内端抵靠于所述阀体的弹簧，以及将所述弹簧和所述阀体封装于机油泵壳体内的堵塞；所述堵塞向远离所述弹簧的方向依次包括定位部、固定部和密封部；其中，定位部相对于固定部外凸(即向靠近弹簧的方向凸起)，所述弹簧的外端套设于所述定位部并抵靠于所述固定部的内端面(即朝向阀体的端面)；所述固定部的外壁与所述机油泵壳体的内壁相固接，所述密封部的密封面抵靠于机油泵壳体的外密封面；所述阀体的长径比为4-5。
该泄压阀的阀体较长，其长径比较大，使得泄压阀整体受力比较均匀，弹簧的一端顶在阀体上，另一端顶在固定部的内端面上，定位部插入到弹簧的中孔内，为弹簧提供的径向定位，使弹簧始终都位于中间位置，防止了运行过程中因弹簧偏斜导致的阀体受力不均；这样，本实用新型所提供的泄压阀通过增加长径比和为弹簧增加定位点的方式，有效避免了泄压阀发生偏磨，从而保证了泄压阀正常工作，提高了润滑系统的安全性能。
在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的泄压阀中，其阀体的外壁上开设有容屑槽，这样，工作时摩擦产生的金属碎屑以及机油中的其他某些颗粒状杂质可以被容屑槽收纳，防止碎屑在阀体和导向管之间充当研磨剂，有效地减少了泄压阀的异常磨损。
在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的泄压阀中，其阀体的外壁开设有溢流槽，所述溢流槽内开设有溢流孔，所述溢流孔与所述机油泵上的出油口相连通；这样，泄压阀后端的机油在泄压阀开启时，可以顺利的通过溢流槽和溢流孔进而通过出油口排到油底壳内，有效防止了由于泄压阀后端机油无法排出而导致的泄压阀开启不畅，提高了泄压阀的使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种典型的机油泵用泄压阀的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的泄压阀一种具体实施方式的剖视图；
图3为泄压阀安装孔的剖视图；
图4为图2所示泄压阀中阀体的正视图；
图5为图2所示泄压阀中堵塞的正视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于机油泵的泄压阀，以期能够避免泄压阀发生偏磨，从而保证泄压阀正常工作，提高润滑系统的安全性能。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述泄压阀的机油泵。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图2-图5所示，本实用新型所提供的泄压阀用于机油泵，该泄压阀包括阀体2、以其内端抵靠于所述阀体2内的弹簧3，和将所述弹簧3及所述阀体2封装于机油泵壳体内的堵塞4；所述堵塞4向远离所述弹簧3的方向依次包括定位部43、固定部42和密封部41；其中，定位部43相对于固定部42外凸(即向靠近弹簧3的方向凸起)，所述弹簧3的外端套设于所述定位部43并抵靠于所述固定部42的内端面(即朝向阀体2的端面)；所述固定部42的外壁与所述机油泵壳体的内壁相固接，所述密封部41的密封面抵靠于机油泵壳体的外密封面16；所述阀体2的长径比为4-5。
该泄压阀总体集成安装于机油泵壳体1上，根据实际润滑系统的压力需求，弹簧3具有适当的预压缩，给阀体2提供一个预设的开启压力；当机油压力低于预设的开启压力时，依靠弹簧3的压力，使得壳体上的泄压密封面12与上的阀体密封面21紧密贴合，实现密封；泄油管11连通机油泵的高压油腔，当高压油腔的机油压力超过弹簧3的预设压力之后，会通过泄油管11顶开阀体2，进而通过出油口13流回油底壳，实现润滑系统的泄压，保证系统压力适宜且稳定；堵塞4旋入螺纹孔15，外密封面16与堵塞密封面之间依靠密封垫片5实现可靠密封，防止机油泄漏至外部环境。
该泄压阀的阀体2较长，其长径比较大，使得泄压阀整体受力比较均匀，弹簧3的一端顶在阀体2上，另一端顶在固定部42的内端面上，定位部43插入到弹簧3的中孔内，为弹簧3提供的径向定位，使弹簧3始终都位于中间位置，防止了运行过程中因弹簧3偏斜导致的阀体2受力不均；这样，本实用新型所提供的泄压阀通过增加长径比和为弹簧3增加定位点的方式，有效避免了泄压阀发生偏磨，从而保证了泄压阀正常工作，提高了润滑系统的安全性能。
进一步地，在阀体2的外壁上可以开设有溢流槽22，所述溢流槽22内开设有溢流孔23，所述溢流孔23与所述机油泵上的出油口13相连通；这样，泄压阀后端的机油在泄压阀开启时，可以顺利的通过溢流槽22和溢流孔23进而通过出油口13排到油底壳内，有效防止了由于泄压阀后端机油无法排出而导致的泄压阀开启不畅，提高了泄压阀的使用性能。
在阀体2的外壁上还开设有容屑槽24，这样，工作时摩擦产生的金属碎屑以及机油中的其他某些颗粒状杂质可以被容屑槽24收纳，防止碎屑在阀体2和导向管之间充当研磨剂，有效地减少了泄压阀的异常磨损。
具体地，该容屑槽24为沿所述阀体2的轴向开设有的环槽，以便能够收集多个方向的杂质，扩大容屑范围。显然地，该容屑槽24也不局限于为环槽，其也可以为适当位置开设的弧形槽等形式。
为了提高容屑量，所述容屑槽24有多个，各所述容屑槽24沿所述阀体2的轴向分布。
除了上述泄压阀，本实用新型还提供一种包括上述泄压阀的机油泵，该机油泵的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种用于机油泵的泄压阀，包括阀体(2)、以其内端抵靠于所述阀体(2)的弹簧(3)，以及将所述弹簧(3)和所述阀体(2)封装于机油泵壳体内的堵塞(4)；其特征在于，所述堵塞(4)向远离所述弹簧(3)的方向依次包括定位部(43)、固定部(42)和密封部(41)；所述定位部(43)相对于所述固定部(42)外凸，所述弹簧(3)的外端套设于所述定位部(43)并抵靠于所述固定部(42)的内端面；所述固定部(42)的外壁与所述机油泵壳体的内壁相固接，所述密封部(41)的密封面抵靠于机油泵壳体的外密封面(16)；所述阀体(2)的长径比为4-5。
2.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述密封面与所述外密封面(16)之间设置有密封垫片(5)。
3.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述阀体(2)的外壁开设有溢流槽(22)，所述溢流槽(22)内开设有溢流孔(23)，所述溢流孔(23)与所述机油泵上的出油口(13)相连通。
4.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述阀体(2)的外壁上开设有容屑槽(24)。
5.根据权利要求4所述的泄压阀，其特征在于，所述容屑槽(24)为沿所述阀体(2)的轴向开设的环槽。
6.根据权利要求5所述的泄压阀，其特征在于，所述容屑槽(24)有多个，各所述容屑槽(24)沿所述阀体(2)的轴向分布。
7.一种机油泵，包括机油泵壳体和安装于所述机油泵壳体内的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀为如权利要求1-6任一项所述的泄压阀。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107420729A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-01 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种安全阀、机油泵和发动机 |
| CN108692052A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-23 | 湖南机油泵股份有限公司 | 能避免卡滞的限压阀柱塞及机油泵限压阀 |
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- 2015-09-30 CN CN201520776522.0U patent/CN204984854U/zh not_active Expired - Fee Related
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