CN110159778A - 一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 - Google Patents
一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110159778A CN110159778A CN201910476268.5A CN201910476268A CN110159778A CN 110159778 A CN110159778 A CN 110159778A CN 201910476268 A CN201910476268 A CN 201910476268A CN 110159778 A CN110159778 A CN 110159778A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plunger
- pressure
- limiting valve
- cylinder
- draining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000012795 verification Methods 0.000 abstract description 10
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 239000010729 system oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/16—Controlling lubricant pressure or quantity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/314—Forms or constructions of slides; Attachment of the slide to the spindle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N23/00—Special adaptations of check valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2270/00—Controlling
- F16N2270/60—Pressure
- F16N2270/62—Limit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
本发明涉及内燃机润滑系统，具体来说涉及一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀。本发明提供一种限压阀柱塞，同时提供一种采用该柱塞的避免压力波动的机油泵限压阀，该柱塞整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板，所述隔板将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，在对应泄油内腔一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔，在对应弹簧导向孔一段的圆筒外周面上设有一个环形槽，所述环形槽内开设有一个排气孔。采用这种结构的柱塞能够避免泄油时的压力波动，以及能够避免柱塞在阀孔内因为偏斜而产生卡滞，并且还有利于在试验验证过程中对限压阀的泄油能力进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及内燃机润滑系统，具体来说涉及一种限压阀柱塞和机油泵限压阀。
背景技术
机油泵是润滑系统中重要的部件，其功能是为润滑系统提供足够压力和流量的机油，油压必须保证在一定的范围内，以保证每一个摩擦件得到充分的润滑而且不损坏相关的承压件。
机油泵限压阀在机油泵运行过程中起到控制机油流量，调整机油压力大小的作用。
机油泵限压阀的全开泄油能力需要通过试验验证确定，但传统限压阀在机油泵结构及尺寸大小确定后，其全开后的泄油能力也被相应地确定下来。当不需要很高泄油能力时，只能通过更改设置在泵体上的限压阀孔结构来解决，对于通过模具生产的泵体来说还涉及到修模，效率较低，成本较高。同时，传统限压阀在开启瞬间，由于过流截面瞬间变化，会产生较大的压力波动，不利于机油泵正常工作。并且，传统限压阀开启后，会出现一端悬空，支撑不足，造成柱塞在阀孔内偏斜或卡滞。
发明内容
本发明的目的是提供一种限压阀柱塞，同时提供一种采用该柱塞的避免压力波动的机油泵限压阀，采用这种结构的柱塞能够避免泄油时的压力波动，以及能够避免柱塞在阀孔内因为偏斜而产生卡滞，并且还有利于在试验验证过程中对限压阀的泄油能力进行调整。
为实现上述目的，本发明关于限压阀柱塞的技术方案是：一种限压阀柱塞，其整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板，所述隔板将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，在对应泄油内腔一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔，在对应弹簧导向孔一段的圆筒外周面上设有一个环形槽，所述环形槽内开设有一个排气孔。
优选地，所述弹簧导向孔的长度大于所述泄油内腔的长度。
本发明关于限压阀的技术方案是：一种避免压力波动的机油泵限压阀，包括阀孔、柱塞、进油口、泄油口、弹簧、螺塞，所述柱塞整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板，所述隔板将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，在对应泄油内腔一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔，在对应弹簧导向孔一段的圆筒外周面上设有一个环形槽，所述环形槽内开设有一个排气孔；所述进油口的直径小于阀孔的直径，所述进油口与阀孔之间的连接处形成一个环状的台阶面；所述柱塞整体的外周面与阀孔内壁之间为小间隙配合；所述泄油内腔的开口朝向所述进油口，所述弹簧导向孔用于安装所述弹簧。
优选地所述弹簧导向孔的长度大于所述泄油内腔的长度。
上述技术方案中，由于柱塞整体为外径相同的圆筒结构，这样就能避免柱塞在阀孔内的偏斜，圆筒的内孔设有隔板，隔板将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔和泄油内腔，在对应泄油内腔一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔，多个泄油孔的结构能够避免限压阀突然开启造成的压力波动，在对应弹簧导向孔一段的圆筒外周面上设有一个环形槽，所述环形槽内开设有一个排气孔，这样有利于柱塞压缩弹簧时排出弹簧导向孔内的压力。
限压阀开启前，柱塞在弹簧的弹力作用下通过隔板封油，当限压阀进油口的机油压力增大时，油压作用于隔板推动柱塞压缩弹簧进行移动，直至柱塞上的泄油孔与限压阀的泄油口连通，此时限压阀开启，高压油依次通过柱塞泄油内腔、泄油孔和泄油口排出，多个泄油孔在限压阀打开的过程中，由被遮蔽到全部与泄油口完全相通，面积是缓慢增加的，避免了突然开启造成压力波动。此外，若试验验证过程中发现限压阀的泄油能力过强，可通过改变柱塞上多个泄油孔的孔径大小来进行调整，而不需要更改泵体上阀孔的结构。
附图说明
图1为本发明实施例1中限压阀柱塞的结构示意图；
图2为图1中的限压阀柱塞剖视结构示意图；
图3为本发明实施例2中限压阀处于关闭状态的示意图；
图4为本发明实施例2中限压阀处于开启状态的示意图；
附图标记为：
1——隔板 2——弹簧导向孔 3——泄油内腔
4——泄油口 5——环形槽 6——排气孔
10——柱塞 20——阀孔 30——弹簧
40——进油口 50——泄油口 60——螺塞。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
实施例1
如图1、2所示的一种限压阀柱塞，其整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板1，所述隔板1将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔2和泄油内腔3，所述弹簧导向孔2的长度大于所述泄油内腔3的长度，在对应泄油内腔3一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔4，在对应弹簧导向孔2一段的圆筒外周面上设有一个环形槽5，所述环形槽5内开设有一个排气孔6。
实施例2
如图1至4所示，一种避免压力波动的机油泵限压阀，包括阀孔20、柱塞10、进油口40、泄油口50、弹簧30、螺塞60，所述柱塞10整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板1，所述隔板1将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔2和泄油内腔3，所述弹簧导向孔2的长度大于所述泄油内腔3的长度；在对应泄油内腔3一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔4，在对应弹簧导向孔2一段的圆筒外周面上设有一个环形槽5，所述环形槽5内开设有一个排气孔6；所述进油口40的直径小于阀孔20的直径，所述进油口40与阀孔20之间的连接处形成一个环状的台阶面；所述柱塞10整体的外周面与阀孔20内壁之间为小间隙配合；所述泄油内腔3的开口朝向所述进油口40，所述弹簧导向孔2用于安装所述弹簧30。
上述技术方案中，由于柱塞10整体为外径相同的圆筒结构，这样就能避免柱塞10在阀孔20内的偏斜，圆筒的内孔设有隔板1，隔板1将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔2和泄油内腔3，在对应泄油内腔3一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔4，多个泄油孔4的结构能够避免限压阀突然开启造成的压力波动，在对应弹簧导向孔2一段的圆筒外周面上设有一个环形槽5，所述环形槽5内开设有一个排气孔6，这样有利于柱塞10压缩弹簧30时排出弹簧导向孔2内的压力。
限压阀开启前，柱塞10在弹簧30的弹力作用下通过隔板1封油，当限压阀进油口40的机油压力增大时，油压作用于隔板1推动柱塞10压缩弹簧30进行移动，直至柱塞10上的泄油孔4与限压阀的泄油口50连通，此时限压阀开启，高压油依次通过柱塞泄油内腔3、泄油孔4和泄油口50排出，多个泄油孔4在限压阀打开的过程中，由被遮蔽到全部与泄油口50完全相通，面积是缓慢增加的，避免了突然开启造成压力波动。此外，若试验验证过程中发现限压阀的泄油能力过强，可通过改变柱塞10上多个泄油孔4的孔径大小来进行调整，而不需要更改泵体上阀孔的结构。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
Claims (4)
1.一种限压阀柱塞，其特征在于：所述柱塞整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板（1），所述隔板（1）将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔（2）和泄油内腔（3），在对应泄油内腔（3）一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔（4），在对应弹簧导向孔（2）一段的圆筒外周面上设有一个环形槽（5），所述环形槽（5）内开设有一个排气孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种限压阀柱塞，其特征在于：所述弹簧导向孔（2）的长度大于所述泄油内腔（3）的长度。
3.一种避免压力波动的机油泵限压阀，包括阀孔（20）、柱塞（10）、进油口（40）、泄油口（50）、弹簧（30）、螺塞（60），其特征在于：所述柱塞（10）整体为外径相同的圆筒结构，所述圆筒的内孔设有一个隔板（1），所述隔板（1）将圆筒的内孔分隔成互不相通的弹簧导向孔（2）和泄油内腔（3），在对应泄油内腔（3）一段的圆筒筒壁上设有多个泄油孔（4），在对应弹簧导向孔（2）一段的圆筒外周面上设有一个环形槽（5），所述环形槽（5）内开设有一个排气孔（6）；所述进油口（40）的直径小于阀孔（20）的直径，所述进油口（40）与阀孔（20）之间的连接处形成一个环状的台阶面；所述柱塞（10）整体的外周面与阀孔（20）内壁之间为小间隙配合；所述泄油内腔（3）的开口朝向所述进油口（40），所述弹簧导向孔（2）用于安装所述弹簧（30）。
4.根据权利要求3所述的一种避免压力波动的机油泵限压阀，其特征在于：所述弹簧导向孔（2）的长度大于所述泄油内腔（3）的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910476268.5A CN110159778A (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910476268.5A CN110159778A (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110159778A true CN110159778A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67627255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910476268.5A Pending CN110159778A (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110159778A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111059329A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 自贡市川力科技股份有限公司 | 一种机油泵泄油阀 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201891604U (zh) * | 2010-11-27 | 2011-07-06 | 湖南机油泵股份有限公司 | 环孔卸油阀机油泵 |
| CN202118323U (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-18 | 东风汽车公司 | 一种机油泵的泄压阀 |
| CN202252769U (zh) * | 2011-09-08 | 2012-05-30 | 东风汽车公司 | 一种机油泵的泄压阀阀芯 |
| CN104048151A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种机油泵敞开内泄式限压阀 |
| CN204984854U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种机油泵及其泄压阀 |
| CN107339473A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种二级限压阀 |
| CN107420729A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-01 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种安全阀、机油泵和发动机 |
| CN108488608A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-04 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种限压阀柱塞以及改进的机油泵限压阀 |
| CN209990934U (zh) * | 2019-06-03 | 2020-01-24 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 |
-
2019
- 2019-06-03 CN CN201910476268.5A patent/CN110159778A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201891604U (zh) * | 2010-11-27 | 2011-07-06 | 湖南机油泵股份有限公司 | 环孔卸油阀机油泵 |
| CN202118323U (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-18 | 东风汽车公司 | 一种机油泵的泄压阀 |
| CN202252769U (zh) * | 2011-09-08 | 2012-05-30 | 东风汽车公司 | 一种机油泵的泄压阀阀芯 |
| CN104048151A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-17 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种机油泵敞开内泄式限压阀 |
| CN204984854U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种机油泵及其泄压阀 |
| CN107420729A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-01 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种安全阀、机油泵和发动机 |
| CN107339473A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-11-10 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种二级限压阀 |
| CN108488608A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-04 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种限压阀柱塞以及改进的机油泵限压阀 |
| CN209990934U (zh) * | 2019-06-03 | 2020-01-24 | 湖南机油泵股份有限公司 | 一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111059329A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 自贡市川力科技股份有限公司 | 一种机油泵泄油阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2584205A1 (en) | Time-delay valve | |
| CN102301300A (zh) | 比例压力调节阀 | |
| CN104088793B (zh) | 一种空压机进气控制阀总成 | |
| CN109882614A (zh) | 一种调节阀 | |
| CN109357144A (zh) | 一种限压阀螺塞以及柱塞式机油泵限压阀 | |
| CN110159778A (zh) | 一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 | |
| CN102301139B (zh) | 具有弹性隔膜和液压控制的泵 | |
| CN209990934U (zh) | 一种限压阀柱塞和避免压力波动的机油泵限压阀 | |
| CN209229328U (zh) | 一种限压阀螺塞以及柱塞式机油泵限压阀 | |
| CN110566713A (zh) | 一种排气阀驱动机构及排气阀 | |
| CN108386701A (zh) | 一种限压阀柱塞及防卡滞的机油泵限压阀 | |
| CN208331736U (zh) | 一种限压阀柱塞及防卡滞的机油泵限压阀 | |
| CN213206147U (zh) | 蓄能器充液阀 | |
| CN208331741U (zh) | 一种装有柱塞式调压阀的机油泵 | |
| EP2032817B1 (en) | Variable compression ratio internal combustion engine and method for discharging coolant from variable compression ratio internal combustion engine | |
| CN209688167U (zh) | 一种调节阀 | |
| CN107806524B (zh) | 一种轴流式水控减压阀 | |
| CN213598032U (zh) | 一种柱塞式限压阀 | |
| CN109139321A (zh) | 一种高压供油泵用两通油阀部件 | |
| CN217583306U (zh) | 一种排放管路系统用内置气体自行排放泄压阀 | |
| CN110645388B (zh) | 一种自动调节内外压平衡的电磁阀 | |
| CN108626417A (zh) | 一种用于汽车机油泵上的限压阀柱塞 | |
| CN116146730B (zh) | 一种气动薄膜调节阀 | |
| US20240230185A9 (en) | Gas-Liquid Separator and Compression System | |
| US20240133600A1 (en) | Gas-Liquid Separator and Compression System |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |