CN204982297U - 一种自动罗拉车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动罗拉车，包括缝纫座、缝纫工作台和缝纫机本体，缝纫机本体包括有缝纫机头、显示屏控制面板和控制箱，缝纫机头和缝纫工作台上设有缝纫针杆和送料结构，缝纫座下方设置有依次电连接的调速器、驱动电机，缝纫座衔接有纠边传送机构，缝纫机本体上靠近缝纫针杆的一端的端面上固定有一组风扇叶子，增设纠边传送机构不用手动传送，容易控制且节省时间，通过纠边传送控制器来调整待车缝物料的转速和转动方向，可利用靠边器的定位功能，通过显示屏显示、显示屏控制面板操作以及控制箱中的控制器控制，从而实现自动智能化控制，风扇叶子可产生一定的风速，吹走因缝纫针快速行走而带起的灰尘，从而使操作工人能呼吸清新空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种自动罗拉车。
背景技术
罗拉车是一种常见的工业缝纫机，它采用电气一体化实现自动剪线、自动抬压脚、自动倒缝等自动化操作，采用上、下滚轮及机针同步送料，送布系统安全可靠，使车缝顺畅，线迹美观，适用于各种厚度的皮革缝料，在服装企业和皮革制鞋行业广泛地运用。
目前，市场上的罗拉车通常包括缝纫桌和缝纫机头、驱动控制器以及驱动电机，所述缝纫机头固设在缝纫桌上，所述缝纫机头上设有缝纫针杆和上滚轮，内部设有传动机构。缝纫桌上设有缝纫工作台，所述缝纫针杆和上滚轮处于缝纫工作台的上方，缝纫工作台与上滚轮对应位置设有下滚轮，缝纫桌下方设置有控制踏板、调速器、驱动控制器以及驱动电机，驱动电机借助皮带及传动轮与缝纫机头上传动机构连接驱动、上滚轮和下滚轮，缝纫皮革时，驱动控制器控制电机的转动、以及缝纫针杆、上、下滚轮相互配合运动，完成送件及缝合动作，实现不了全自动智能控制，以往在使用罗拉车缝制皮革时，全凭双手控制，车缝前还要用银笔按样板画出相应尺寸的搭位线，因而缝制出来的线条，边距往往会变歪，至于曲线的弧度也不是那么圆滑且费劳动力，而且要靠双手来回输送物料，费时又费力。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种自动罗拉车，具体的技术方案为:
一种自动罗拉车，其特征在于：包括缝纫座、缝纫工作台和缝纫机本体，所述缝纫机本体和缝纫工作台设置在所述缝纫座上，所述缝纫本体包括有缝纫机头、显示屏控制面板和控制箱，所述控制箱安装在所述缝纫本体右侧，所述控制箱内安装有两个纠边传送控制器和驱动控制器，所述缝纫机头和缝纫工作台上设有缝纫针杆和送料结构，所述送料结构包括上滚轮、下滚轮和传动机构，所述上滚轮与下滚轮夹持工件滚动完成送料，所述缝纫座下方设置有依次电连接的调速器、驱动电机，所述缝纫座衔接有纠边传送机构，纠边传送机构包括两个靠边器、两个传送轮、两个纠边传送压脚、两个纠边传送电机、上料边传感器和下料边传感器，两个靠边器分别置于缝纫针杆的两侧且上下交错设置，两个纠边传送压脚分别与两个传送轮相对应，两个纠边传送控制器控制两个纠边传送电机的转速和转动方向且均与调速器电连接，上料边传感器和下料边传感器分别通过两个纠边传送控制器来分别控制两个纠边传送电机的正反转，缝纫座对应缝纫针杆的一端分别与两个传送轮衔接且两个传送轮分别置于缝纫座对称两侧，每个纠边传送电机分别电连接一个传送轮，所述缝纫本体上靠近缝纫针杆的一端的端面上固定有一组风扇叶子。
所述上料边传感器和下料边传感器均为光纤传感器或光电传感器，所述驱动电机为无刷直流电机。
本实用新型与现有技术相比所取得的技术效果为：增设的纠边传送机构不用手动传送，容易控制且节省时间，降低劳动力；可通过纠边传送控制器来调整待车缝物料的转速和转动方向，可利用靠边器的定位功能，在车缝物料时无需画线直接车，且缝制出来的直线线条更直，曲线线条的弧度更加圆滑，边距更加均匀，通过显示屏显示、显示屏中控制面板操作以及控制箱中的控制器控制，从而实现自动智能化控制，使得缝纫工作更精准，操作方便。
风扇叶子可产生一定的风速，吹走因缝纫针快速行走而带起的灰尘，从而使操作工人能呼吸清新空气。
因此与现有技术相比效率更高、工人劳动强度及生产成本更低，且缝制出来的直线线条更直，曲线线条的弧度更加圆滑，边距更加均匀，产品质量更稳定。
附图说明
图1为本实用新型自动罗拉车的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图1-2来说明本实用新型。
图1和图2所示的一种自动罗拉车，包括缝纫座1、缝纫工作台2和缝纫机本体3，所述缝纫机本体3和缝纫工作台2设置在所述缝纫座1上，所述缝纫本体3包括有缝纫机头4、显示屏控制面板5和控制箱6，所述控制箱6安装在所述缝纫本体3右侧，所述控制箱6内安装有两个纠边传送控制器7和驱动控制器8，所述缝纫机头4和缝纫工作台2上设有缝纫针杆9和送料结构，所述送料结构包括上滚轮10、下滚轮11和传动机构12，所述上滚轮10与下滚轮11夹持工件滚动完成送料，所述缝纫座1下方设置有依次电连接的调速器13、驱动电机14，所述缝纫座1衔接有纠边传送机构，纠边传送机构包括两个靠边器15、两个传送轮16、两个纠边传送压脚17、两个纠边传送电机18、上料边传感器19和下料边传感器20，两个靠边器15分别置于缝纫针杆9的两侧且上下交错设置，两个纠边传送压脚17分别与两个传送轮16相对应，两个纠边传送控制器7控制两个纠边传送电机18的转速和转动方向且均与调速器13电连接，两个上料边传感器19分别通过两个纠边传送控制器7来分别控制两个纠边传送电机18的正反转，缝纫座1对应缝纫针杆9的一端分别与两个传送轮16衔接且两个传送轮16分别置于缝纫座1对称两侧，每个纠边传送电机18分别电连接一个传送轮16，所述缝纫本体3上靠近缝纫针杆9的一端的端面上固定有一组风扇叶子21。
所述上料边传感器19和下料边传感器20均为光纤传感器或光电传感器，所述驱动电机为无刷直流电机。
本实用新型中，增设的纠边传送机构不用手动传送，容易控制且节省时间，降低劳动力；可通过纠边传送控制器来调整待车缝物料的转速和转动方向，可利用靠边器的定位功能，在车缝物料时无需画线直接车，且缝制出来的直线线条更直，曲线线条的弧度更加圆滑，边距更加均匀，通过显示屏显示、显示屏中操作面板操作以及控制箱中的控制器控制，从而实现自动智能化控制，使得缝纫工作更精准，操作方便。
风扇叶子可产生一定的风速，吹走因缝纫针快速行走而带起的灰尘，从而使操作工人能呼吸清新空气。
因此与现有技术相比效率更高、工人劳动强度及生产成本更低，且缝制出来的直线线条更直，曲线线条的弧度更加圆滑，边距更加均匀，产品质量更稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种自动罗拉车，其特征在于：包括缝纫座、缝纫工作台和缝纫机本体，所述缝纫机本体和缝纫工作台设置在所述缝纫座上，所述缝纫机本体包括有缝纫机头、显示屏控制面板和控制箱，所述控制箱安装在所述缝纫机本体右侧，所述控制箱内安装有两个纠边传送控制器和驱动控制器，所述缝纫机头和缝纫工作台上设有缝纫针杆和送料结构，所述送料结构包括上滚轮、下滚轮和传动机构，所述上滚轮与下滚轮夹持工件滚动完成送料，所述缝纫座下方设置有依次电连接的调速器、驱动电机，所述缝纫座衔接有纠边传送机构，纠边传送机构包括两个靠边器、两个传送轮、两个纠边传送压脚、两个纠边传送电机、上料边传感器和下料边传感器，两个靠边器分别置于缝纫针杆的两侧且上下交错设置，两个纠边传送压脚分别与两个传送轮相对应，两个纠边传送控制器控制两个纠边传送电机的转速和转动方向且均与调速器电连接，上料边传感器和下料边传感器分别通过两个纠边传送控制器来分别控制两个纠边传送电机的正反转，缝纫座对应缝纫针杆的一端分别与两个传送轮衔接且两个传送轮分别置于缝纫座对称两侧，每个纠边传送电机分别电连接一个传送轮，所述缝纫本体上靠近缝纫针杆的一端的端面上固定有一组风扇叶子。
2.根据权利要求1所述的自动罗拉车，其特征在于：所述上料边传感器和下料边传感器均为光纤传感器或光电传感器，所述驱动电机为无刷直流电机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107558011A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-09 | 盐城喜可织造有限公司 | 一种电脑控制的魔术扣制造用针机 |
| CN108385292A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-10 | 台州职业技术学院 | 一种皮革制品缝纫设备的自动上下料装置 |
| CN108842310A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-20 | 浙江沪龙科技股份有限公司 | 一体式全自动直驱罗拉车及其控制方法 |
| CN113930903A (zh) * | 2021-10-16 | 2022-01-14 | 林俊强 | 一种鞋底与鞋面缝合用多功能缝合机 |
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