CN204980843U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装领域，提供一种吊具，用于在起吊工件时将工件可靠夹紧并安全起吊；这种吊具，包括左右两片相向设置的吊钩，还包括横向设置在两片吊钩之间用于调节两片吊钩上部开度的上调节装置和横向设置在两片吊钩之间、位于上调节装置下面用于调节两片吊钩下部开度的下调节装置。

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，提供一种吊具，用于在起吊工件时将工件可靠夹紧并安全起吊。

背景技术

叶轮是汽轮机上的关键零件，其产品形状类似，但由于机组大小不同和级数不同，大多数产品尺寸不同；叶轮毛坯由铸钢制成。现有技术中起吊叶轮时，主要使用钢丝绳以工件左、右两端为吊点，依靠钢丝绳与工件表面的磨擦力将工件绑定进行起吊。采用此种起吊方式，一方面容易拉伤工件的表面，从而影响产品质量，另一方面，如果产品过重，导致钢丝绳与工件表面之间产生的摩擦力不够大或者在起吊过程中不能够保持平衡，工件易于从钢丝绳上滑落，这将会在起吊过程中带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吊具，使用这种吊具起吊工件时，可以将工件可靠夹紧并安全起吊。尤其是适用于对汽轮机叶轮进行吊装作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

这种吊具，包括左右两片相向设置的吊钩；还包括横向设置在两片吊钩之间用于调节两片吊钩上部开度的上调节装置和横向设置在两片吊钩之间、位于上调节装置下面用于调节两片吊钩下部开度的下调节装置。

本实用新型的有益效果是：

使用这种吊具起吊工件，尤其是用于对汽轮机叶轮进行吊装作业时，调节上调节装置和下调节装置以调整两片吊钩的开度使两片吊钩下端间距与需起吊的工件吊点处相适应，将吊具准确卡至工件吊点处后，缩小两片吊钩的开度，可以将工件可靠夹紧并安全起吊。

作为对本实用新型的改进，左右两片吊钩的下端轮廓与起吊工件吊点处外表面外形相对应；左右两片吊钩的下端与起吊工件相接触的表面敷设有硬度小于起吊工件硬度的材料。左右两片吊钩的下端与起吊工件相接触的表面镀铜。

这些改进，扩大吊钩工作部位与工件吊点处轮廓接触面积，降低吊钩工作部位与工件间的压强，减小对工件表面损伤；左右两片吊钩的下端与起吊工件相接触的表面敷设有硬度小于起吊工件硬度的材料，减小对工件表面的摩擦，对工件表面起到较好保护作用。

作为对本实用新型的进一步改进，左右两片吊钩的下端与起吊工件相接触的表面镀铜。这是考虑到所需吊装的工件的材料多为硬度较大的钢材而选用的工艺。

作为对本实用新型的另一种改进，上调节装置包括横向设置的导柱，分别横向设置在左右两片吊钩内侧、移动时同时相向或相背地移动设置在导柱上的导套。

作为对本实用新型的进一步改进，导套与导柱以螺纹副连接，导柱两端螺纹旋向相反；在导柱中间固连有螺帽。

上述改进，在考虑到简化结构的同时，便于使用扳手调节左右吊钩上端的开度，也便于在夹紧工件时施加预紧力。

作为对本实用新型的另一种改进，下调节装置包括沿竖向移动设置在左吊钩上的滑块，沿竖向移动设置在左、右吊钩内、沿横向移动设置在滑块内的调节杆；调节杆左移时带动左、右吊钩靠拢。

作为对本实用新型的进一步改进，滑块包括两片侧板和设置在侧板间与侧板固连的衬块；在左吊钩上设置有相互垂直的前滑槽和侧滑槽，侧板移动设置在前滑槽内；在右吊钩上设置与侧滑槽相对应的右滑槽；调节杆为螺栓，螺栓穿过右滑槽与在衬块上设置的横向螺孔以螺纹副连接。

上述改进，在夹紧、起吊、放下过程中，下调节装置之对于吊具起到杠杆的支点的作用，一方面易于调节左右吊钩下端的开度，另一方面，使下调节装置可快速下移至与工件接触的低点，减小杠杆的阻力臂即增大杠杆的动力臂，夹持更可靠。

附图说明

图1是吊具的结构示意图

图2是图1的A-A剖视图

图3是图1的B-B剖视图

图4是图1的C向视图

图5是左吊钩的主视图

图6是左吊钩的侧视图

图7是右吊钩的主视图

图8是右吊钩的侧视图

图9是侧板的主视图

图10是侧板的俯视图

图11是衬块的主视图

图12是衬块的俯视图

图13是导套的结构示意图

图14是导柱的主视图

图15是导柱的侧视图

图16是螺栓的结构示意图

图17是扳手的主视图

图18是扳手的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1、图2、图3、图4所示，总体上说，这种吊具包括左右两片相向设置的吊钩1、6；还包括横向设置在两片吊钩1、6之间用于调节两片吊钩1、6上部开度的上调节装置和横向设置在两片吊钩1、6之间、位于上调节装置下面用于调节两片吊钩1、6下部开度的下调节装置。

具体实施时：

该吊具主要由左吊钩1、右吊钩6、上调节装置和下调节装置组成。

为降低制作成本，左吊钩1、右吊钩6在外形上相同，组成吊具时相向设置，即左吊钩1、右吊钩6的下端9分别向内弯曲。

为扩大吊钩1、6工作部位与工件14吊点处轮廓接触面积，降低吊钩工作部位与工件14间的压强，减小对工件14表面损伤，左右两片吊钩的下端9轮廓与起吊工件14吊点处外表面外形相对应。同样出于减小对工件14表面的摩擦、保护工件14外表面考虑，左右两片吊钩的下端与起吊工件14相接触的表面敷设有硬度小于起吊工件14硬度的材料。本案中，起吊工件14的材料为硬度较大的铸钢，故左右两片吊钩的下端9与起吊工件14相接触的表面镀铜。

上调节装置的主要作用是调节左右吊钩上端的开度，在夹紧工件时施加预紧力。上调节装置包括横向设置的导柱，分别横向设置在左右两片吊钩内侧、移动时同时相向或相背地移动设置在导柱上的导套。

参见图13、图14、图15所示，为简化结构、易于实施，也为实现快速调节左右吊钩上端的开度、在夹紧工件14时提供足够的预紧力，导套2与导柱3以螺纹副连接，导柱3两端螺纹旋向相反，本案中，导柱3左端螺纹为右旋螺纹。这样，在调节左右吊钩上端的开度时，导柱3每转动一周，可实现的开度调节为2n（mm）（n为螺距）。图13所示为左导套的结构示意图，内螺纹22与导柱3的外螺纹相配合。在导柱3的中间设置六角螺帽4，相应的，六角扳手5的扳孔23与六角螺帽4相配合（参见图17、图18所示）。

在夹紧、起吊、放下过程中，下调节装置之对于吊具起到杠杆的支点的作用，一方面易于调节左右吊钩下端的开度，另一方面，使下调节装置可快速下移至与工件接触的低点，减小杠杆的阻力臂即增大杠杆的动力臂，夹持更可靠。

下调节装置包括沿竖向移动设置在左吊钩上的滑块，沿竖向移动设置在左、右吊钩内、沿横向移动设置在滑块内的调节杆；调节杆左移时带动左、右吊钩靠拢。

具体地说，滑块包括两片侧板13和设置在侧板13间与侧板13固连的衬块15；在左吊钩上设置有相互垂直的前滑槽10和侧滑槽11，侧板13移动设置在前滑槽10内；在右吊钩上设置与侧滑槽11相对应的右滑槽7；调节杆为螺栓8，螺栓8穿过右滑槽7与在衬块15上设置的横向螺孔20以螺纹副连接。

又参见图9、图10所示，侧板13呈轴对称结构，侧板13的一端开设沉孔18，在另一端设置侧板导柱17，导柱17的高度不大于侧板13在左吊钩1上相应部位厚度的1/2。装配时，两片侧板13成对使用。

又参见图11、图12所示，衬块15为板式结构，其厚度不小于衬块15在左吊钩1上相应部位的厚度。在衬块15两侧面上开设与沉孔18相对应的螺纹孔19，在垂直于螺纹孔19轴线的方向上，开设螺纹孔20，螺纹孔20的轴线与衬块15的中心线重合。

又参见图5、图6所示，在左吊钩1的上端开设有吊孔16，通过吊孔16可与绳具、锁具等连接。在左吊钩1上设置有相互垂直的前滑槽10和侧滑槽11，侧滑槽11的中心线24与左吊钩1的中心线重合。

又参见图7、图8所示，在右吊钩6的上端亦开设有吊孔16。在右吊钩6上开设有与侧滑槽11相对应的右滑槽7，右滑槽7中心线25与右吊钩6的中心线重合。

现有技术中，前滑槽10、侧滑槽11和右滑槽7加工为腰型孔。

又参见图16所示，调节杆为内六角螺栓8，螺栓8的螺纹21与衬块15上螺纹孔20可构成螺纹副。

侧板13、衬块15、左吊钩1、右吊钩6及螺栓8的相对位置与连接方式为：

两片侧板13置于衬块15两侧，两片侧板13的导柱17相对置于左吊钩1前滑槽10内，两片侧板13与衬块15以内六角螺钉12通过沉孔18与螺纹孔19固连；螺栓8由右往左依次穿过右滑槽7、侧滑槽11通过外螺纹21与衬块15上的螺纹孔20以螺纹副连接。

下面以起吊汽轮机叶轮为例，介绍该吊具的使用方法：

根据工件14吊点处的轮廓确定两片吊钩下端9的外形，使两者相吻合。使用时，以内六角扳手松开螺栓8，又根据工件14吊点处的轮廓尺寸利用扳手5转动导柱3，调节好两片吊钩间的开度。将吊具两片吊钩下端9置于工件14吊点处，下调节装置下移，收紧螺栓8使两片吊钩下端9与工件14可靠贴合。逆时针转动导柱3，对工件14施加预紧力，完成吊具对工件14夹紧后即可进行起吊。至目的地后，顺时针转动导柱3，解除预紧力，松开螺栓8即可将工件放下。

本实用新型的有益效果是：

使用该吊具在起吊工件时，防止现有技术中使用钢丝绳绑定工件起吊而造成工件表面磨损；在起吊过程中能够可靠夹紧工件，防止工件滑脱，提高工件安全性；左右两片吊钩的下端轮廓与起吊工件吊点处外表面相对应，增大吊具与工件的接触面积，防止压伤工件；左右两片吊钩的下端与起吊工件相接触的表面敷设有硬度小于起吊工件硬度的材料，减小对工件表面的摩擦、保护工件外表面。

Claims (7)

1.一种吊具，包括左右两片相向设置的吊钩，其特征是，还包括横向设置在两片吊钩之间用于调节两片吊钩上部开度的上调节装置和横向设置在两片吊钩之间、位于上调节装置下面用于调节两片吊钩下部开度的下调节装置。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，左右两片吊钩的下端轮廓与起吊工件吊点处外表面外形相对应；左右两片吊钩的下端与起吊工件相接触的表面敷设有硬度小于起吊工件硬度的材料。

3.根据权利要求2所述的吊具，其特征是，左右两片吊钩的下端与起吊工件相接触的表面镀铜。

4.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，上调节装置包括横向设置的导柱，分别横向设置在左右两片吊钩内侧、移动时同时相向或相背地移动设置在导柱上的导套。

5.根据权利要求4所述的吊具，其特征是，导套与导柱以螺纹副连接，导柱两端螺纹旋向相反；在导柱中间固连有螺帽。

6.根据权利要求1所述的吊具，其特征是，下调节装置包括沿竖向移动设置在左吊钩上的滑块，沿竖向移动设置在左、右吊钩内、沿横向移动设置在滑块内的调节杆；调节杆左移时带动左、右吊钩靠拢。

7.根据权利要求6所述的吊具，其特征是，滑块包括两片侧板和设置在侧板间与侧板固连的衬块；在左吊钩上设置有相互垂直的前滑槽和侧滑槽，侧板移动设置在前滑槽内；在右吊钩上设置与侧滑槽相对应的右滑槽；调节杆为螺栓，螺栓穿过右滑槽与在衬块上设置的横向螺孔以螺纹副连接。