CN204979644U - 密封箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种密封箱，该密封箱包括第一壳体、第二壳体，以及密封结构，第一壳体与第二壳体具有相互抵接的接合面，密封结构包括环设与第一壳体的接合面上的环形凸台、凹设于第二壳体的接合面的环形凹槽、以及设于环形凹槽中的密封圈，第一壳体与第二壳体通过环形凸台与环形凹槽的配合而相互盖合，密封圈用以在第一壳体和第二壳体盖合时，分别与环形凸台和环形凹槽密封抵接。如此设置，该环形凸台与环形凹槽在箱体与箱盖盖合时对接，不仅可以起定位的作用，还能有效的解决因箱体与箱体使用时间过长而产生形变，无法盖合的问题；并且在箱体与箱盖盖合时通过环形凸台挤压该密封圈，以使密封圈与环形凸台密封抵接，从而使得箱体与箱盖密封连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种密封箱。
背景技术
目前，大部分的密封箱都是在箱盖或箱体的接合面开设环形凹槽，将弹性密封圈置于环形凹槽内，再通过箱体或箱盖挤压弹性密封圈以达到密封效果。然而，许多箱盖和箱体皆由塑料制成，时间长久后则会发生变形，进而使得箱盖与箱体盖合时，容易出现接合面错位或者偏离的问题发生，导致弹性密封圈挤压不充分，而影响密封箱的密封效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种密封箱，旨在解决当前的密封箱的密封性易受变形的影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的密封箱，包括第一壳体、与所述第一壳体盖合的第二壳体，以及设于所述第一壳体与所述第二壳体之间的密封结构，所述第一壳体与所述第二壳体具有相互抵接的接合面，所述第一壳体和所述第二壳体其中之一为箱体，另一为箱盖，所述密封结构包括环设于所述第一壳体的接合面上的环形凸台、凹设于所述第二壳体的接合面的环形凹槽、以及设于所述环形凹槽中的密封圈，所述第一壳体与所述第二壳体通过所述环形凸台与所述环形凹槽的配合而相互盖合，所述密封圈用以在所述第一壳体和所述第二壳体盖合时，与所述环形凸台抵接。
优选地，所述密封圈的正对所述环形凸台的表面开设有沿所述密封圈的延伸方向设置的环形插孔，用以于所述第一壳体与所述第二壳体盖合时与所述环形凸台插接。
优选地，所述密封圈呈中空设置。
优选地，所述环形凸台自所述第一壳体向靠近所述第二壳体的方向呈渐缩设置。
优选地，所述环形凸台的正对所述密封圈的端面凸设有多个沿所述环形凸台的延伸方向设置的环形凸起。
优选地，所述环形凹槽具有呈相对设置的两个侧壁，所述两个侧壁自所述箱体向靠近或远离所述箱盖的方向呈渐开设置。
优选地，所述环形凹槽的底壁呈圆弧状设置。
优选地，所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端转动连接，所述第一壳体的另一端的外表面设有扣位，所述第二壳体的对应的一端的外表面设有扣合部，用以与所述扣位扣接，以将盖合的所述第一壳体与所述第二壳体固定。
优选地，所述扣位包括沿所述第一壳体向所述第二壳体靠近的方向并行设置的两个安装台、以及设于所述两个安装台之间的安装块，所述安装块上开设有扣孔，用以与扣合部扣接，每一所述安装台上开设有沿所述安装台的延伸方向排列的多个安装孔，所述安装块的两端均设有配合孔，所述配合孔通过连接件选择与不同的安装孔固定连接，以使所述安装块沿所述安装台的延伸方向可调整设置。
优选地，所述第一壳体的两侧对应与所述第二壳体的两侧通过铰链连接，所述铰链用以在所述第一壳体和所述第二壳体转动时起支撑作用。
本实用新型通过在第一壳体与第二壳体之间设置环形凸台和环形凹槽，该环形凸台与环形凹槽在第一壳体与第二壳体盖合时对接，不仅可以起定位的作用，还能有效的解决因箱体与箱体使用时间过长而产生形变，导致无法盖合的问题；并且，于环形凹槽中设置密封圈，在第一壳体与第二壳体盖合时通过环形凸台挤压该密封圈，以使密封圈分别与环形凹槽以及环形凸台密封抵接，从而使得第一壳体与第二壳体密封连接。
附图说明
图1为本实用新型密封箱的一实施例结构示意图；
图2为本实用新型密封箱的密封结构的一实施例结构示意图；
图3为本实用新型密封箱的密封结构的另一实施例的结构示意图；
图4为图1所示的扣位的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 密封箱 | 1 | 第一壳体 |
| 2 | 第二壳体 | 3 | 密封结构 |
| 31 | 环形凸台 | 32 | 环形凹槽 |
| 33 | 密封圈 | 331 | 环形插孔 |
| 321 | 侧壁 | 322 | 底壁 |
| 11 | 扣位 | 21 | 扣合部 |
| 111 | 安装台 | 112 | 安装块 |
| 1121 | 扣孔 | 1111 | 安装孔 |
| 4 | 连接件 | 5 | 铰链 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出一种密封箱。
在本实用新型实施例中，参照图1至图3，该密封箱100包括第一壳体1、与第一壳体1盖合的第二壳体2，以及设于第一壳体1与第二壳体2之间的密封结构3，第一壳体1与第二壳体2具有相互抵接的接合面，第一壳体1和第二壳体2其中之一为箱体，另一为箱盖，密封结构3包括环设与第一壳体1的接合面上的环形凸台31、凹设于第二壳体2的接合面的环形凹槽32、以及设于环形凹槽32中的密封圈33，第一壳体1与第二壳体2通过环形凸台31与环形凹槽32的配合而相互盖合，密封圈33用以在第一壳体1和第二壳体2盖合时，分别与环形凸台31和环形凹槽32密封抵接。
于本实施例中，该环形凸台31可采用塑料或者金属等其他材料制成，其硬度大于密封圈33的硬度，用以挤压密封圈33，以使密封圈33发生形变，进而使得环形凸台31与密封圈33密封抵接；该密封圈33由弹性材料制成，并且，该弹性材料具有良好的密封性，该弹性材料优选为三元乙丙，三元乙丙具有弹性好、不易老化、防水性强，可适用于40℃～80℃不变硬、不老化，使用寿命在10年以上等优点。
本实用新型通过在第一壳体1与第二壳体2之间设置环形凸台31和环形凹槽32，该环形凸台31与环形凹槽32在第一壳体1与第二壳体2盖合时对接，不仅可以起定位的作用，还能有效的解决因箱体与箱体使用时间过长而产生形变，导致无法盖合的问题；并且，于环形凹槽32中设置密封圈33，在第一壳体1与第二壳体2盖合时通过环形凸台31挤压该密封圈33，以使密封圈33分别与环形凹槽32以及环形凸台31密封抵接，从而使得第一壳体1与第二壳体2密封连接。
优选地，参照图2，密封圈33的正对环形凸台31的表面开设有沿密封圈33的延伸方向设置的环形插孔331，用以于第一壳体1与第二壳体2盖合时与环形凸台31插接。如此设置，在第一壳体1与第二壳体2盖合时，环形凸台31的自由端插入环形插孔331中，进而增大了环形凸台31与密封圈33的接合面积，同时，也使得密封圈33在环形凸台31的挤压下，能够发生较大的形变，从而使得了密封圈33与环形凸台31、以及环形凹槽32密封抵接，保证了第一壳体1与第二壳体2的密封盖合。
优选地，参照图3，密封圈33呈中空设置。如此设置，使得密封圈33在环形凸台31挤压下，更容易产生变形，进而增大了密封圈33与环形凸台31以及环形凹槽32的接合面积，进一步的保证了第一壳体1与第二壳体2盖合后的密封性。
优选地，参照图2或图3,，环形凸台31自第一壳体1向靠近第二壳体2的方向呈渐缩设置。如此设置，减小了密封圈33的受力面积，进而使得密封圈33在环形凸台31的挤压下产生较大的形变，从而增大了密封圈33与环形凸台31的接合面积，保证了环形凸台31与密封圈33之间的密封性。
优选地，环形凸台31的正对密封圈33的端面凸设有多个沿环形凸台31的延伸方向设置的环形凸起(未图示)。如此设置，环形凸起与密封圈33抵接，以使得密封圈33与环形凸台31之间形成了多道密封，进一步的保证了密封圈33与环形凸台31的密封性。
优选地，参照图2或图3，环形凹槽32具有呈相对设置的两个侧壁321，两个侧壁321自箱体向靠近或远离箱盖的方向呈渐开设置。环形凹槽32的侧壁321在环形凸台31插入环形凹槽32时可起导引作用，从而有效的解决了因变形而导致第一壳体1与第二壳体2无法盖合的问题。
优选地，参照图2或图3，环形凹槽32的底壁322呈圆弧状设置。如此设置，减少了环形凹槽32的折角，进而减小了密封圈33与环形凹槽32的折角的接合间隙，从而使得密封圈33与环形凹槽32之间的密封效果更好。
优选地，参照图1和图4，第一壳体1的一端与第二壳体2的一端转动连接，第一壳体1的另一端的外表面设有扣位11，第二壳体的对应的一端的外表面设有扣合部21，用以与扣位11扣接，以将盖合的第一壳体1与第二壳体2固定。于本实施例中，第一壳体1与第二壳体2通过转动枢轴而实现相互转动；显然，第一壳体1与第二壳体2亦可通过其他具有转动效果的转动组件实现转动连接；并且，第一壳体1与第二壳体2盖合后，再通过扣合部21与扣位11扣接而固定，如此，避免了第一壳体1与第二壳体2盖合后自动弹开，进一步的保证了第一壳体1与第二壳体2的密封性。
具体的，参照图4，扣位11包括沿第一壳体1向第二壳体2靠近的方向并行设置的两个安装台111、以及设于两个安装台111之间的安装块112，安装块112上开设有扣孔1121，用以与扣合部21扣接，每一安装台111上开设有沿安装台111的延伸方向排列的多个安装孔1111，安装块112的两端均设有配合孔(未图示)，配合孔通过连接件4选择与不同的安装孔1111固定连接，以使安装块112沿安装台111的延伸方向可调整设置。如此，方便了用户调整安装块112的位置，进而方便了调整环形凸台31挤压密封圈33的挤压程度，从而使得密封圈33达到要求的压缩量，以保证密封圈33在环形凸台31的挤压下，与环形凸台31以及环形凹槽32密封抵接。
优选地，参照图1，第一壳体1的两侧对应与第二壳体2的两侧通过铰链5连接，铰链5用以在第一壳体1和第二壳体2转动时起支撑作用。第一壳体1和第二壳体2相对转动至一角度后，通过铰链5的支撑和定位而保持相对固定，如此，可有效的避免了因第一壳体1与第二壳体2突然盖合而砸伤用户的事故的发生。
应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种密封箱，其特征在于，包括第一壳体、与所述第一壳体盖合的第二壳体，以及设于所述第一壳体与所述第二壳体之间的密封结构，所述第一壳体与所述第二壳体具有相互抵接的接合面，所述第一壳体和所述第二壳体其中之一为箱体，另一为箱盖，所述密封结构包括环设于所述第一壳体的接合面上的环形凸台、凹设于所述第二壳体的接合面的环形凹槽、以及设于所述环形凹槽中的密封圈，所述第一壳体与所述第二壳体通过所述环形凸台与所述环形凹槽的配合而相互盖合，所述密封圈用以在所述第一壳体和所述第二壳体盖合时，与所述环形凸台抵接。
2.如权利要求1所述的密封箱，其特征在于，所述密封圈的正对所述环形凸台的表面开设有沿所述密封圈的延伸方向设置的环形插孔，用以于所述第一壳体与所述第二壳体盖合时与所述环形凸台插接。
3.如权利要求1所述的密封箱，其特征在于，所述密封圈呈中空设置。
4.如权利要求1所述的密封箱，其特征在于，所述环形凸台自所述第一壳体向靠近所述第二壳体的方向呈渐缩设置。
5.如权利要求1所述的密封箱，其特征在于，所述环形凸台的正对所述密封圈的端面凸设有多个沿所述环形凸台的延伸方向设置的环形凸起。
6.如权利要求1所述的密封箱，其特征在于，所述环形凹槽具有呈相对设置的两个侧壁，所述两个侧壁自所述箱体向靠近或远离所述箱盖的方向呈渐开设置。
7.如权利要求1所述的密封箱，其特征在于，所述环形凹槽的底壁呈圆弧状设置。
8.如权利要求1所述的密封箱，其特征在于，所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端转动连接，所述第一壳体的另一端的外表面设有扣位，所述第二壳体的对应的一端的外表面设有扣合部，用以与所述扣位扣接，以将盖合的所述第一壳体与所述第二壳体固定。
9.如权利要求8所述的密封箱，其特征在于，所述扣位包括沿所述第一壳体向所述第二壳体靠近的方向并行设置的两个安装台、以及设于所述两个安装台之间的安装块，所述安装块上开设有扣孔，用以与扣合部扣接，每一所述安装台上开设有沿所述安装台的延伸方向排列的多个安装孔，所述安装块的两端均设有配合孔，所述配合孔通过连接件选择与不同的安装孔固定连接，以使所述安装块沿所述安装台的延伸方向可调整设置。
10.如权利要求8所述的密封箱，其特征在于，所述第一壳体的两侧对应与所述第二壳体的两侧通过铰链连接，所述铰链用以在所述第一壳体和所述第二壳体转动时起支撑作用。
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