CN205639847U - 一种具有自动补偿功能的阀门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有自动补偿功能的阀门密封结构，属于阀门领域。它解决了现有阀门密封结构磨损后使密封性变差的问题。本具有自动补偿功能的阀门密封结构，包括阀盖和阀杆，阀盖上设有沉孔状轴孔，阀杆穿设在轴孔内，且轴孔上还设有密封槽，还包括设在密封槽内的密封装置，密封装置包括分别套在阀杆上的支撑环和若干压环，压环底部设有支撑套，相邻压环之间，及压环和支撑环之间分别连接有弹簧，且相邻压环与支撑套，及压环、支撑环和支撑套合围形成安装槽，且相邻两个安装槽分别朝向阀杆和密封槽一侧设置，安装槽内设有密封圈，且能通过弹簧的弹力使相邻的压环，及压环和支撑环相互靠近。本密封结构具有自动补偿功能，以提高密封性。

Description

一种具有自动补偿功能的阀门密封结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种具有自动补偿功能的阀门密封结构。

背景技术

目前常用的阀门在关闭过程中经常存在着漏水、漏气、漏油等现象，主要是因为常用的密封装置采用传统的橡胶密封圈，橡胶密封圈在长时间使用过程中会发生摩擦磨损，进而产生间隙，而且在磨损之后无法进行及时的补偿，在高压环境下就容易产生泄漏现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种密封性能更高，且具有自动补偿功能的具有自动补偿功能的阀门密封结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有自动补偿功能的阀门密封结构，包括阀盖和阀杆，所述的阀盖上设有沉孔状轴孔，阀杆穿设在轴孔内，且轴孔上还设有在阀盖顶部开口的密封槽，其特征在于：还包括设在密封槽内的密封装置，密封装置包括分别套在阀杆上，且同轴设置并均为圆环形板状的支撑环和若干压环，支撑环设在最下方，压环底部设有圆筒形支撑套，且相邻压环之间，以及压环和支撑环之间分别连接有弹簧，且相邻压环与支撑套，以及压环、支撑环和支撑套合围形成环形安装槽，且沿阀杆轴向相邻的两个安装槽分别朝向阀杆一侧和朝向密封槽一侧设置，安装槽内设有密封圈，且能通过弹簧的弹力使相邻的压环，及压环和支撑环相互靠近，并挤压所述的密封圈，使密封圈分别贴合阀杆外壁和密封槽槽壁设置。

由于安装槽内设有密封圈，因此通过若干密封圈能提高整体的密封效果，当密封圈磨损后，能通过弹簧弹力使相邻的压环，及压环和支撑环相互靠近，并挤压密封圈，使密封圈分别贴合阀杆外壁和密封槽槽壁设置，因此具有自动补偿功能，避免由于密封圈磨损后导致密封性变差，而且可以整体装拆密封装置，使得安装十分方便。

在上述的一种具有自动补偿功能的阀门密封结构中，还包括套在阀杆上并与阀盖相固定的压盖，且压盖底端嵌入密封槽内。

在上述的一种具有自动补偿功能的阀门密封结构中，所述的密封圈内设有环形加强筋。

因此能使密封圈强度更高。

在上述的一种具有自动补偿功能的阀门密封结构中，所述的密封圈为橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于安装槽内设有密封圈，因此通过若干密封圈能提高整体的密封效果，当密封圈磨损后，能通过弹簧弹力使相邻的压环，及压环和支撑环相互靠近，并挤压密封圈，使密封圈分别贴合阀杆外壁和密封槽槽壁设置，因此具有自动补偿功能，避免由于密封圈磨损后导致密封性变差，而且可以整体装拆密封装置，使得安装十分方便。

附图说明

图1是本阀门密封结构局部结构示意图。

图中，

1、阀盖；11、轴孔；12、密封槽；

2、阀杆；

3、密封装置；31、支撑环；32、压环；33、支撑套；34、弹簧；35、密封圈；36、加强筋；

4、压盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种具有自动补偿功能的阀门密封结构，包括阀盖1和阀杆2，阀盖1上设有沉孔状轴孔11，阀杆2穿设在轴孔11内，且轴孔11上还设有在阀盖1顶部开口的密封槽12，还包括设在密封槽12内的密封装置3，密封装置3包括分别套在阀杆2上，且同轴设置并均为圆环形板状的支撑环31和若干压环32，支撑环31设在最下方，压环32底部设有圆筒形支撑套33，且相邻压环32之间，以及压环32和支撑环31之间分别连接有弹簧34，且相邻压环32与支撑套33，以及压环32、支撑环31和支撑套33合围形成环形安装槽，且沿阀杆2轴向相邻的两个安装槽分别朝向阀杆2一侧和朝向密封槽12一侧设置，安装槽内设有密封圈35，且能通过弹簧34的弹力使相邻的压环32，及压环32和支撑环31相互靠近，并挤压密封圈35，使密封圈35分别贴合阀杆2外壁和密封槽12槽壁设置。

进一步的，还包括套在阀杆2上并与阀盖1相固定的压盖4，且压盖4底端嵌入密封槽12内。密封圈35内设有环形加强筋36。密封圈35为橡胶制成。

由于安装槽内设有密封圈35，因此通过若干密封圈35能提高整体的密封效果，当密封圈35磨损后，能通过弹簧34弹力使相邻的压环32，及压环32和支撑环31相互靠近，并挤压密封圈35，使密封圈35分别贴合阀杆2外壁和密封槽12槽壁设置，因此具有自动补偿功能，避免由于密封圈35磨损后导致密封性变差，而且可以整体装拆密封装置3，使得安装十分方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀盖1、轴孔11、密封槽12、阀杆2、密封装置3、支撑环31、压环32、支撑套33、弹簧34、密封圈35、加强筋36、压盖4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种具有自动补偿功能的阀门密封结构，包括阀盖(1)和阀杆(2)，所述的阀盖(1)上设有沉孔状轴孔(11)，阀杆(2)穿设在轴孔(11)内，且轴孔(11)上还设有在阀盖(1)顶部开口的密封槽(12)，其特征在于：还包括设在密封槽(12)内的密封装置(3)，密封装置(3)包括分别套在阀杆(2)上，且同轴设置并均为圆环形板状的支撑环(31)和若干压环(32)，支撑环(31)设在最下方，压环(32)底部设有圆筒形支撑套(33)，且相邻压环(32)之间，以及压环(32)和支撑环(31)之间分别连接有弹簧(34)，且相邻压环(32)与支撑套(33)，以及压环(32)、支撑环(31)和支撑套(33)合围形成环形安装槽，且沿阀杆(2)轴向相邻的两个安装槽分别朝向阀杆(2)一侧和朝向密封槽(12)一侧设置，安装槽内设有密封圈(35)，且能通过弹簧(34)的弹力使相邻的压环(32)，及压环(32)和支撑环(31)相互靠近，并挤压所述的密封圈(35)，使密封圈(35)分别贴合阀杆(2)外壁和密封槽(12)槽壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿功能的阀门密封结构，其特征在于：还包括套在阀杆(2)上并与阀盖(1)相固定的压盖(4)，且压盖(4)底端嵌入密封槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动补偿功能的阀门密封结构，其特征在于：所述的密封圈(35)内设有环形加强筋(36)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动补偿功能的阀门密封结构，其特征在于：所述的密封圈(35)为橡胶制成。