CN105889517A - 一种密封圈用随动环及密封装置 - Google Patents

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    • F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings

Abstract

本发明公开了一种密封圈用随动环及密封装置，包括随动环本体，所述随动环本体为设置在密封圈上密封唇口非密封刃口处的加强环。针对现有技术中当轴出现大的偏心量工况或是总成装配后再次调整偏心的工况时，密封圈受到偏心力的挤压会导致变形，此时密封圈的密封性容易失效，即使得密封圈的油侧与空气侧之间形成连通；而本发明在密封圈上密封唇口非密封刃口处设置随动环本体，即使得随动环本体对密封唇体起到加强筋作用，同时不能影响密封刃口与轴之间的密封性，且结构简单，密封效果显著，使用方便。

Description

一种密封圈用随动环及密封装置
技术领域
本发明涉及一种轴密封领域，具体涉及一种用于大偏心量或装配后调整偏心时的密封圈用随动环及密封装置。
背景技术
现有密封圈（油封）不能在大的偏心量工况使用，也不允许总成装配后再次调整偏心，从而导致密封件直接失效。
如图1所示为现有技术中的一种密封圈结构示意图，密封圈2的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。密封圈2内设有骨架5，骨架5就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，由于密封唇体6需要依靠张力实时与轴7保持密封，所以密封唇体6内不会设有骨架5，又由于密封唇体6是橡胶材质比较柔软，在轴7大偏心量或装配后调整偏心时易变形不能实现稳定密封作用。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种密封圈用随动环及密封装置，解决密封件在大偏心量或装配后调整偏心时不能实现稳定密封作用的问题。
本发明的通过下述技术方案实现：
一种密封圈用随动环，包括随动环本体，所述随动环本体为设置在密封圈上密封唇口非密封刃口处的加强环。针对现有技术中当轴出现大的偏心量工况或是总成装配后再次调整偏心的工况时，密封圈受到偏心力的挤压会导致变形，此时密封圈的密封性容易失效，即使得密封圈的油侧与空气侧之间形成连通；而本发明在密封圈上密封唇口非密封刃口处设置随动环本体，即使得随动环本体对密封唇体起到加强筋作用（尽量使密封唇体与轴保持同心圆结构，从而密封刃口始终与轴的外圆周壁贴合），同时不能影响密封刃口与轴之间的密封性，在轴发生偏心或是跳动时，随动环本体随着密封唇口移动，利用随动环套设在轴上时轴会对随动环内壁产生一个反方向支撑力，进而使得轴与随动环以及密封唇口之间保持相对的静止，即保证密封唇口的密封刃口始终与轴的外圆周壁贴合，隔绝密封唇口的密封圈与空气侧，实现稳定密封。
进一步的，所述的随动环本体采用自润滑材料制成，采用自润滑材料便于与密封圈配合，并能起到对密封唇体加强作用。
进一步的，所述的自润滑材料采用丁腈橡胶、聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶或聚四氟乙烯一种。
本发明的通过下述另一技术方案实现：
一种密封装置，包括密封圈和随动环本体，所述密封圈上密封唇口非密封刃口处设置随动环本体。即使得随动环本体对密封唇体起到加强筋作用（尽量使密封唇体与轴保持同心圆结构，从而密封刃口始终与轴的外圆周壁贴合），同时不能影响密封刃口与轴之间的密封性。
进一步的，所述的随动环本体与密封圈同心设置，只有同心设置才能完全发挥随动环本体的向心力，起到对密封圈的加强作用。
进一步的，所述随动环本体通过粘胶沾合在密封圈的密封唇口上，使用随动环本体与密封唇体形成一条结构，便于发挥随动环本体的加强稳定作用，还可以采用其它连接方式，起到随动环本体在起到对密封唇体加强稳定作用就可。
进一步的，所述随动环本体通过热压沾合在密封圈的密封唇口上。
进一步的，所述随动环本体内环面半径大于密封圈的密封刃口半径，随动环本体在起到对密封唇体加强稳定作用时，不能影响密封刃口与轴之间的密封性能，所以随动环本体内环面不能与轴接触影响密封性。
发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：针对现有技术中当轴出现大的偏心量工况或是总成装配后再次调整偏心的工况时，密封圈受到偏心力的挤压会导致变形，此时密封圈的密封性容易失效，即使得密封圈的油侧与空气侧之间形成连通；而本发明在密封圈上密封唇口非密封刃口处设置随动环本体，即使得随动环本体对密封唇体起到加强筋作用，同时不影响密封刃口与轴之间的密封性，且结构简单，密封效果显著，使用方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为现有技术密封圈的结构示意图；
图2为本发明一种密封圈用随动环截面为圆型结构示意图；
图3为本发明一种密封圈用随动环截面为条型结构示意图；
图4为本发明一种密封圈用随动环截面为T型结构示意图；
图5为本发明一种密封圈用随动环截面为半圆型结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-随动环，2-密封圈，3-密封唇口，4-密封刃口，5-骨架，6-密封唇体，
7-轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图2-5所示，本发明一种密封圈用随动环，一种密封圈用随动环，包括随动环本体1，所述随动环本体1为设置在密封圈2上密封唇口3非密封刃口4处的加强环。随动环本体1的截面根据密封圈2及实际需求情况可以是圆型、条型、T型或半圆型等，针对现有技术中当轴7出现大的偏心量工况或是总成装配后再次调整偏心的工况时，密封圈2受到偏心力的挤压会导致变形，此时密封圈2的密封性容易失效，即使得密封圈2的油侧与空气侧之间形成连通；而本发明在密封圈2上密封唇口3非密封刃口4处设置随动环本体，即使得随动环本体1对密封唇体6起到加强筋作用（尽量使密封唇体与轴保持同心圆结构），同时不能影响密封刃口4与轴7之间的密封性，在轴7发生偏心或是跳动时，随动环本体1随着密封唇口3移动，利用随动环本体1套设在轴7上时轴7会对随动环本体1内壁产生一个反方向支撑力，进而使得轴7与随动环本体1以及密封唇口3之间保持相对的静止，即保证密封唇口3的密封刃口4部分始终与轴7的外圆周壁贴合，隔绝密封唇口3的密封圈2与空气侧，实现稳定密封。
随动环本体1采用自润滑材料制成。采用自润滑材料便于与密封圈2配合，并能起到对密封唇体6加强作用。自润滑材料采用丁腈橡胶、聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶或聚四氟乙烯一种。
实施例2
如图2-5所示的一种密封装置，包括密封圈2和随动环本体1，密封圈2上密封唇口3非密封刃口4处设置随动环本体1，在密封唇口3上设置随动环本体1的数量可以是多个（2个、3个、4个、、、），根据实际需求而定。即使得随动环本体1对密封唇体6起到加强筋作用，尽量使密封唇,6与轴7保持同心圆结构，从而密封刃口4始终与轴7的外圆周壁贴合，同时不能影响密封刃口4与轴7之间的密封性。随动环本体1与密封圈2同心设置，只有同心设置才能完全发挥随动环本体1的向心力抗形变作用，起到对密封圈2的加强作用。随动环本体1通过粘胶或热压沾合在密封圈2的密封唇口3上，使用随动环本体1与密封唇体6形成一条结构，便于发挥随动环本体1的加强稳定作用。
随动环本体1内环面半径大于密封圈2的密封刃口4半径，随动环本体1在起到对密封唇体6加强稳定作用时，不能影响密封刃口4与轴7之间的密封性，所以随动环本体1内环面不能（内环面不能高出密封刃口）与轴7接触影响密封性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封圈用随动环，包括随动环本体（1），其特征在于：所述随动环本体（1）为设置在密封圈（2）上密封唇口（3）非密封刃口（4）处的加强环。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈用随动环，其特征在于：所述的随动环本体（1）采用自润滑材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈用随动环，其特征在于：所述的自润滑材料采用丁腈橡胶、聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶或聚四氟乙烯一种。
4.一种密封装置，其特征在于：包括密封圈（2）和随动环本体（1），所述密封圈（2）上密封唇口（3）非密封刃口（4）处设置随动环本体（1）。
5.根据权利要求4所述的一种密封装置，其特征在于：所述的随动环本体（1）与密封圈（2）同心设置。
6.根据权利要求5述的一种密封装置，其特征在于：所述随动环本体（1）通过粘胶沾合在密封圈（2）的密封唇口（3）上。
7.根据权利要求5所述的一种密封装置，其特征在于：所述随动环本体（1）通过热压沾合在密封圈（2）的密封唇口（3）上。
8.根据权利要求4-7任一项所述的一种密封装置，其特征在于：所述随动环本体（1）内环面半径大于密封圈（2）的密封刃口（4）半径。
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