CN204979416U - 全自动热收膜封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产效率高、封膜效果好的全自动热收膜封口机。全自动热收膜封口机包括控制箱、输入输送台、塑膜放料机构、组装机构、烘干机构以及输出输送台，控制箱内设置PLC控制器，组装机构的末端设置有限位件，组装机构设置在限位件后方，限位件上方设置一个用于将输入输送台上的工件夹持到组装机构的工件移动机械手，塑膜放料机构包括一个由电机控制可以转动的塑膜放料辊，烘干机构位于组装机构后并设置在输出输送台的上方，烘干机构设置有热风烘箱。塑膜放料机构还包括多个设置在塑膜放料辊与组装机构之间的导送辊，组装机构包括一个可以上下移动的塑膜切片平台，塑膜切片平台的下端设置带动塑膜切片平台上下移动的导套以及导杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤芯生产设备，尤其是指一种滤清器滤芯的全自动热收膜封口机。
背景技术
滤清器滤芯在组装完成之后，还需要对组装好的滤芯工件进行收膜封口，滤芯与塑膜封合好之后再进行下一步的烘干封口作业。现有技术中，滤芯与塑膜封合作业以及烘干作业时分开设置；并且，大多数的热收膜封口机中是需要手动将滤芯放置于塑膜放料机上，操作不便，生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、封膜效果好的全自动热收膜封口机。
所述全自动热收膜封口机包括：控制箱、输入输送台、塑膜放料机构、组装机构、烘干机构以及输出输送台，控制箱内设置PLC控制器，组装机构的末端设置有限位件，所述组装机构设置在限位件后方，限位件上方设置一个用于将输入输送台上的工件夹持到组装机构的工件移动机械手，所述塑膜放料机构包括一个由电机控制可以转动的塑膜放料辊，烘干机构位于组装机构后并设置在输出输送台的上方，烘干机构设置有热风烘箱。
所述塑膜放料机构还包括多个设置在塑膜放料辊与组装机构之间的导送辊，所述组装机构包括一个可以上下移动的塑膜切片平台，塑膜切片平台的下端设置带动塑膜切片平台上下移动的导套以及导杆。
所述导杆与导引气缸连接，导引气缸以及电机分别与PLC控制器电连接。
所述工件移动机械手设置在一个主机架上，主机架上安装有与输入输送台相平行的滑轨，工件移动机械手与滑轨之间设置连接臂，移动机械手包括两个可以相对开合的夹持臂，所述夹持臂之间形成夹持槽。
所述移动机械手受一个升降气缸控制可以上下移动，所述升降气缸与PLC控制器电连接。
所述输入输送台与输出输送台的延伸方向相同，所述输入输送台的高度高于输出输送台的高度。
全自动热收膜封口机还包括一个设置在塑膜放料机构与输出输送台之间的废料回收机构。
本实用新型的有益效果在于：设置控制箱、输入输送台、塑膜放料机构、组装机构、烘干机构以及输出输送台，所述全自动热收膜封口机操作简单、自动化程度高、生产效率高。
附图说明
附图1为本实用新型所述的全自动热收膜封口机的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1所示为本实用新型所述的所述全自动热收膜封口机的一个较佳实施例，所述全自动热收膜封口机设置在端盖滤芯组装设备之后，主要是对组装好的滤芯进行封膜作业，包括：控制箱1、输入输送台2、塑膜放料机构3、组装机构4、烘干机构5以及输出输送台6，控制箱1内设置PLC控制器，组装机构4的末端设置有限位件7，所述组装机构4设置在限位件7后方，限位件7上方设置一个用于将输入输送台2上的工件夹持到组装机构4的工件移动机械手8，所述塑膜放料机构3包括一个由电机(图中为显示)控制可以转动的塑膜放料辊10，烘干机构5位于组装机构4后并设置在输出输送台6的上方，烘干机构5设置有热风烘箱11。
所述塑膜放料机构3还包括多个设置在塑膜放料辊10与组装机构4之间的导送辊12，所述组装机构4包括一个可以上下移动的塑膜切片平台13，塑膜切片平台13的下端设置带动塑膜切片平台13上下移动的导套14以及导杆15。
所述导杆15与导引气缸连接，导引气缸以及电机分别与PLC控制器电连接。
所述工件移动机械手8设置在一个主机架17上，主机架17上安装有与输入输送台2相平行的滑轨，工件移动机械手8与滑轨18之间设置连接臂19，工件移动机械手8包括两个可以相对开合的夹持臂20，所述夹持臂20之间形成夹持槽21。
所述工件移动机械手8受一个升降气缸22控制可以上下移动，所述升降气缸22与PLC控制器电连接。
所述输入输送台2与输出输送台6的延伸方向相同，所述输入输送台2的高度高于输出输送台6的高度。
全自动热收膜封口机还包括一个设置在塑膜放料机构3与输出输送台6之间的废料回收机构24。
本实用新型所述的全自动热收膜封口机在工作时，首先利用输入输送台将待封膜的滤芯工件输送至限位件处，利用升降气缸带动滤芯工件移动至组装机构处，塑膜放料机构带动塑膜移动至组装机构，滤芯与塑膜完成封接，输送至烘干机构进行烘干，最后经输出输送台进行输送。
由以上对本实用新型的描述可知：
设置控制箱、输入输送台、塑膜放料机构、组装机构、烘干机构以及输出输送台，所述全自动热收膜封口机操作简单、自动化程度高、生产效率高。
Claims (7)
1.一种全自动热收膜封口机，其特征在于：包括控制箱、输入输送台、塑膜放料机构、组装机构、烘干机构以及输出输送台，控制箱内设置PLC控制器，组装机构的末端设置有限位件，所述组装机构设置在限位件后方，限位件上方设置一个用于将输入输送台上的工件夹持到组装机构的工件移动机械手，所述塑膜放料机构包括一个由电机控制可以转动的塑膜放料辊，烘干机构位于组装机构后并设置在输出输送台的上方，烘干机构设置有热风烘箱。
2.根据权利要求1所述的全自动热收膜封口机，其特征在于：所述塑膜放料机构还包括多个设置在塑膜放料辊与组装机构之间的导送辊，所述组装机构包括一个可以上下移动的塑膜切片平台，塑膜切片平台的下端设置带动塑膜切片平台上下移动的导套以及导杆。
3.根据权利要求2所述的全自动热收膜封口机，其特征在于：所述导杆与导引气缸连接，导引气缸以及电机分别与PLC控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的全自动热收膜封口机，其特征在于：所述工件移动机械手设置在一个主机架上，主机架上安装有与输入输送台相平行的滑轨，工件移动机械手与滑轨之间设置连接臂，工件移动机械手包括两个可以相对开合的夹持臂，所述夹持臂之间形成夹持槽。
5.根据权利要求1所述的全自动热收膜封口机，其特征在于：所述工件移动机械手受一个升降气缸控制可以上下移动，所述升降气缸与PLC控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的全自动热收膜封口机，其特征在于：所述输入输送台与输出输送台的延伸方向相同，所述输入输送台的高度高于输出输送台的高度。
7.根据权利要求1所述的全自动热收膜封口机，其特征在于：全自动热收膜封口机还包括一个设置在塑膜放料机构与输出输送台之间的废料回收机构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106946086A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-14 | 刘万斌 | 全自动膜片切割输送封口机 |
| CN110254813A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-20 | 武汉金瑞达医疗用品有限公司 | 精准定位的小尺寸泡壳用封口机 |
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2015
- 2015-09-23 CN CN201520772389.1U patent/CN204979416U/zh not_active Expired - Fee Related
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