CN204977009U - 隔热支座自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔热支座自动化生产线，储料槽底部安装有重力传感器，储料槽的出料侧通过连接管接通密闭搅拌机；所述密闭搅拌机的出料侧安装有连接搅拌机的输料槽；所述搅拌机底部安装有重力传感器，所述搅拌机的后侧安装震动平台，浇注模具安装于震动平台的上部，所述震动平台的后侧安装养护烘干炉。本实用新型具有如下优势：1）实现了自动化生产，人工介入少，降低了人工劳动强度，可实现全年无间隔生产；2）关键工艺点均有程序控制，避免人为失误造成产品质量问题，保证产品稳定；3）全封闭清洁生产，减少粉尘等污染；4）缩短了隔热材料的养护周期，保证隔热材料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化管道一种配套产品生产线，具体地说是一种隔热支座自动化生产线。
背景技术
隔热支座广泛应用于石化、电力、钢铁等行业实现隔热作用的支架，目前已发展成为石化管道的一种特有配套、延伸产品，逐渐规范化、标准化。其中隔热支座的刚性支撑作为管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接构件而起到支撑、托举的作用；隔热浇筑料的作用是隔热，其性能由隔热材料的隔热性所决定。而决定隔热材料的因素包括原材料的配合比例、加水量、搅拌均匀度、模具内材料流动均匀度、养护温度和养护时间等。
目前对于上述因素的控制大多由人工监控完成，质量很难得到保证，并存在诸多不足：
1）隔热材料的配置由人来完成，精度低并且管理上存在不便；
2）隔热材料在配制、混料过程中，会产生大量粉尘，会对人体产生危害；
3）隔热材料养护在常温下完成，自然养护周期长、效率低、质量无法保障；
4）隔热材料在极端天气环境下，比如我国北方冬季，会存在养护不便的问题；如果养护温度过低或者养护时间不够，会造成抗压强度低、抗折强度低，往往要增加特殊的工艺来保证质量。
发明内容
本实用新型为解决现有隔热支座采用手工制造、存在劳动量大、人力成本高、劳动强度大、加工难度高、冬季养护需要更改制造特殊工艺、不方便生产、制造过程中粉尘量大，污染环境等现有问题，旨在提供一种隔热支座自动化生产线。
本实用新型采用的技术方案是一种隔热支座自动化生产线，包括储料槽、密闭搅拌机、输料槽、搅拌机、震动平台、运输小车和养护烘干炉,储料槽底部安装有重力传感器，储料槽的出料侧通过连接管接通密闭搅拌机；所述密闭搅拌机的出料侧安装有连接搅拌机的输料槽；所述搅拌机底部安装有重力传感器，所述搅拌机的后侧安装震动平台，浇注模具安装于震动平台的上部，所述震动平台的后侧安装养护烘干炉。
其中，所述搅拌机的上端安装有加水管路，所述加水管路上安装有流量控制阀。
其中，所述搅拌机还安装有连接浇注模具的出料管路。
其中，所述震动平台与所述养护烘干炉之间设置有运输小车。
其中，所述出料管路上安装有传输隔热注料用的输送泵。
和现有技术相比，本实用新型具有如下优势：
1）实现了自动化生产，人工介入少，降低了人工劳动强度，可实现全年无间隔生产；
2）关键工艺点均有程序控制，避免人为失误造成产品质量问题，保证产品稳定；
3）全封闭清洁生产，减少粉尘等污染；
4）缩短了隔热材料的养护周期，保证隔热材料质量。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
参见图1，图1展示的是本实用新型的一个实施例，包括储料槽1、密闭搅拌机2、输料槽3、搅拌机4、震动平台5、运输小车6和养护烘干炉7,储料槽1底部安装有重力传感器，储料槽1的出料侧安装有密闭搅拌机2，储料槽1通过连接管8与密闭搅拌机2连接；密闭搅拌机2的出料侧安装有输料槽3，搅拌机4通过输料槽3与密闭搅拌机2的出料侧连接，所述搅拌机4底部安装有重力传感器，所述搅拌机4外侧安装震动平台5，浇注模具11安装于震动平台5上部，浇注模具11与震动平台5外侧安装养护烘干炉7。
其中，所述搅拌机4的上端安装有加水管路9，所述加水管路9上安装有流量控制阀。
其中，所述搅拌机4还安装有连接浇注模具11的出料管路12。
其中，所述震动平台5与所述养护烘干炉7之间设置有运输小车6。
其中，所述出料管路12上安装有传输隔热注料用的输送泵10。
本实施例在使用时，首先由储料槽1通过重力感应器确定原料重量，确定原料重量的后PLC系统自动将储物槽1内的原料通过连接管8注入到密闭搅拌机2内；密闭搅拌机2通过预设转速与搅拌时间对原料进行充分搅拌；完成后通过输料槽3将搅拌好的隔热料输送到搅拌机4内。搅拌机4底部装有重力传感器，计量加入的隔热料重量并将数据传送到PLC控制器内，通过预先设定的程序，PLC会控制加水管路9中的流量控制阀向搅拌机4内加水，并启动搅拌机4。搅拌完成后的隔热料会通过出料管路12上的输送泵10浇筑在固定在震动平台5的模具11内，然后通过震动成型、除气等工艺后，将模具11装入运输小车6送入养护烘干炉7。开启烘干炉7，达到预设定的温度养护，达到工艺规定脱模时间后，脱去模具11，然后继续升温养护。
本实用新型隔热支座自动化生产线拥有专门的PLC控制系统，在工作前对各道工序进行设定。各成分干料按比例放置于储料槽1中，储料槽1底部设置有重力传感器，这样储料槽1就能确定原料重量，达到控制系统预先设定值后，原料干料自动注入密闭搅拌机2中，密闭搅拌机2按照控制系统预先设定时间对原料干料进行搅拌，达到规定搅拌时间后，输料槽3将搅拌好的原料干料输送至搅拌机4内，搅拌机4底部设置有重力传感器，这样，按照控制系统预先设定值对原料干料进行称量，达到预先设定数值后输送槽3停止输送，搅拌机4一侧安装有加水管路9，加水管路9装有流量控制阀，流量控制阀按照控制系统预先设定流量对水流量进行控制，达到预设数值后完成加水，搅拌机4对原料干料及水进行搅拌，达到控制系统预先设定的搅拌时间后，系统启动安装于出料管路12上的输送泵10，通过出料管路12将混合好的隔热浇注料输送至安装于震动平台5上方的浇注模具11中，浇注完成后震动平台5开始工作，使隔热浇注料更加贴合模具，成型更好，在震动成型的同时进行除气处理，在以上工序完成后，人工将装有隔热浇注料的模具11通过运输小车6送入养护烘干炉7中，达到预先设置的烘干温度并持续，时间满足控制系统中设定时间后，脱去模具11，并继续升温养护，温度与时间由控制系统预先设置。本实用新型节省了各道工序之间转换所需时间，提高了隔热支座制造的速度，自动化程度高，劳动强度低，需求人工少，可实现全年无间隔生产，关键工艺点均有程序控制，避免人为失误造成产品质量问题，保证产品稳定，全封闭清洁生产，减少粉尘等污染。
由上述工作过程可知，本实用新型提供的隔热支座自动化生产线，通过将原材料自动配比并移至下道工序将材料充分混合后进行成模处理，并有养护烘干炉对成品进行最终处理。与现有技术相比，无需使用人工将原料进行称量，也无需采用人工观测各工艺控制点，以及各工序之间的转换，无需依赖室温对产品产生作用，本实用新型提供的隔热支座自动化生产线，节省了各道工序之间转换所需时间，提高了隔热支座制造的速度，自动化程度高，劳动强度低，需求人工少，可实现全年无间隔生产，关键工艺点均有程序控制，避免人为失误造成产品质量问题，保证产品稳定，全封闭清洁生产，减少粉尘等污染。
上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
Claims (5)
1.一种隔热支座自动化生产线，其特征在于:包括储料槽、密闭搅拌机、输料槽、搅拌机、震动平台、运输小车和养护烘干炉,储料槽底部安装有重力传感器，储料槽的出料侧通过连接管接通密闭搅拌机；所述密闭搅拌机的出料侧安装有连接搅拌机的输料槽；所述搅拌机底部安装有重力传感器，所述搅拌机的后侧安装震动平台，浇注模具安装于震动平台的上部，所述震动平台的后侧安装养护烘干炉。
2.根据权利要求1所述的隔热支座自动化生产线，其特征在于:所述搅拌机的上端安装有加水管路，所述加水管路上安装有流量控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的隔热支座自动化生产线，其特征在于:所述搅拌机还安装有连接浇注模具的出料管路。
4.根据权利要求1所述的隔热支座自动化生产线，其特征在于:所述震动平台与所述养护烘干炉之间设置有运输小车。
5.根据权利要求3所述的隔热支座自动化生产线，其特征在于:所述出料管路上安装有传输隔热注料用的输送泵。
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