CN204976809U - 一种用于全自动切纸管机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于全自动切纸管机的下料机构，包括机架、下料盒、电控箱、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转下料装置、接料装置和推料装置，下料盒设于机架的上部，电控箱设于机架的一侧，第一驱动装置和第二驱动装置均设于电控箱内，下料盒的底部开设有下料槽，旋转下料装置设于下料槽，旋转下料装置的两端分别与下料盒连接，第一驱动装置驱动连接旋转下料装置，接料装置设于旋转下料装置的下部，接料装置的底部开设有推料槽，推料装置设于推料槽，第二驱动装置驱动连接推料装置；该下料机构能全自动下料，下料效率高，不会割伤手，提高了经济效益；该下料机构能在下料盒一次性放入几百根纸管，减少加纸管的次数，使得切纸管机能连续生产。

Description

一种用于全自动切纸管机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动切纸管机的下料机构。

背景技术

现有的切纸管机需要作业员将纸管插入到上料辊上，然后按下启动键，切刀落下来将纸管切成一段段后，切刀会上提，然后作业员需要将已经切成段的纸管从上料辊上推出来，再换上新的纸管，如此循环，实现连续生产。

上述切纸管机的人工下料方式生产效率低，安全隐患大，容易割伤手，劳动强度大，人工成本高，提高了生产成本，降低了经济效益，存在改进的必要。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种用于全自动切纸管机的下料机构，该下料机构能够实现全自动下料，生产效率高，消除了安全隐患，不会割伤手，劳动强度小，人工成本低，降低了生产成本，提高了经济效益；另外，该下料机构能够在下料盒一次性放入几百根纸管，从而减少加纸管的次数，使得切纸管机能够连续生产，可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于全自动切纸管机的下料机构，包括机架、下料盒、电控箱、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转下料装置、接料装置和推料装置，所述下料盒和所述电控箱分别与所述机架固定连接，所述下料盒设于所述机架的上部，所述电控箱设于所述机架的一侧，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设于所述电控箱内，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述电控箱固定连接，所述下料盒的底部开设有下料槽，所述旋转下料装置设于所述下料槽，所述旋转下料装置的两端分别与所述下料盒连接，所述第一驱动装置驱动连接所述旋转下料装置，所述接料装置设于所述旋转下料装置的下部，所述接料装置的底部开设有推料槽，所述推料装置设于所述推料槽，所述推料装置与所述机架固定连接，所述第二驱动装置驱动连接所述推料装置。

其中，所述旋转下料装置包括传动轴和至少一个转盘，所述传动轴穿过转盘的中心，转盘与所述传动轴固定连接，所述传动轴的两端分别与所述下料盒连接，所述第一驱动装置驱动连接所述传动轴，转盘的外周缘设有至少一个下料缺口。

其中，所述转盘的数量为2～10个，2～10个转盘等距离间隔排布，所述下料缺口的数量为2～4个，2～4个下料缺口等距离间隔排布。

其中，所述转盘的直径略小于或等于所述下料槽的宽度。

其中，所述推料装置包括导轨、滑块、推块、同步带、第一同步轮、第二同步轮和传感器，所述第一同步轮设于所述电控箱内，所述第一同步轮与所述电控箱固定连接，所述第二同步轮设于所述机架的一端，所述第二同步轮与所述机架固定连接，所述同步带分别绕过所述第一同步轮和所述第二同步轮，所述第二驱动装置驱动连接所述第一同步轮，所述第一同步轮驱动连接所述同步带，所述导轨与所述机架固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述推块与所述滑块固定连接，所述滑块与所述同步带固定连接，所述推块穿过所述推料槽，所述传感器与所述电控箱电连接，所述传感器与所述机架固定连接，所述传感器并排设于所述滑块的外侧。

其中，所述推料槽的宽度小于纸管的直径，所述推块固定连接有推盘，所述推盘与所述推块固定连接，所述推盘的横截面面积大于或等于纸管的横截面面积。

其中，所述下料盒的侧壁和底部均开设有观察孔，所述下料盒的底部由第一底板和第二底板构成，所述第一底板和所述第二底板分别与所述下料盒的侧壁固定连接，所述第一底板与所述第二底板之间留有缝隙形成下料槽，所述第一底板和所述第二底板均向所述下料槽倾斜。

其中，所述下料盒内设有长度调节板，所述长度调节板与水平面互相垂直，所述下料盒设有长度调节槽和紧固件，所述紧固件穿过所述长度调节槽，所述长度调节板通过所述紧固件与所述下料盒固定连接，所述下料盒的其中一个长度较大的侧壁与所述下料盒可拆卸连接。

其中，所述接料装置包括第一接料板、第二接料板和第三接料板，所述第一接料板和所述第二接料板分别与所述下料盒的底部固定连接，所述第三接料板与所述机架固定连接，所述第一接料板、所述第二接料板和所述第三接料板的横截面均呈弧形，所述第一接料板与所述第二接料板之间留有间隙形成接料通道，所述接料通道与所述下料槽连通，所述第二接料板与所述第三接料板留有间隙形成推料槽，所述推料槽与所述接料通道连通。

使用该用于全自动切纸管机的下料机构的下料方法，包括以下步骤：通过人工或机器将纸管加入到下料盒中，直到将下料盒加满，通过电控箱启动设备，使得第一驱动装置带动传动轴转动，从而使得转盘开始转动，转盘在转动的过程中，纸管落入下料缺口随着转盘一起转动，当下料缺口朝向下料槽的时候，纸管从下料缺口中掉落到接料装置，并沿着接料装置运动到推料槽，当传感器检测到推料槽有纸管的时候，第二驱动装置开始运转，带动第一同步轮运动，第一同步轮运动带动同步带运动，从而带动滑块和推块向前运动，推块在向前运动的过程中将纸管往全自动切纸管机的上料辊推动，使得纸管全部套入上料辊，之后，推块回到原点，至此，完成一个纸管的上料过程；重复以上步骤，实现连续下料。

本实用新型的有益效果为：该下料机构能够实现全自动下料，生产效率高，消除了安全隐患，不会割伤手，劳动强度小，人工成本低，降低了生产成本，提高了经济效益；另外，该下料机构能够在下料盒一次性放入几百根纸管，从而减少加纸管的次数，使得切纸管机能够连续生产，可靠性高。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种用于全自动切纸管机的下料机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于全自动切纸管机的下料机构另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的一种用于全自动切纸管机的下料机构又一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于全自动切纸管机的下料机构，包括机架1、下料盒2、电控箱3、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转下料装置6、接料装置4和推料装置5，所述下料盒2和所述电控箱3分别与所述机架1固定连接，所述下料盒2设于所述机架1的上部，所述电控箱3设于所述机架1的一侧，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设于所述电控箱3内，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述电控箱3固定连接，所述下料盒2的底部开设有下料槽7，所述旋转下料装置6设于所述下料槽7，所述旋转下料装置6的两端分别与所述下料盒2连接，所述第一驱动装置驱动连接所述旋转下料装置6，所述接料装置4设于所述旋转下料装置6的下部，所述接料装置4的底部开设有推料槽8，所述推料装置5设于所述推料槽8，所述推料装置5与所述机架1固定连接，所述第二驱动装置驱动连接所述推料装置5。

该下料机构能够实现全自动下料，生产效率高，消除了安全隐患，不会割伤手，劳动强度小，人工成本低，降低了生产成本，提高了经济效益；另外，该下料机构能够在下料盒2一次性放入几百根纸管，从而减少加纸管的次数，使得切纸管机能够连续生产，可靠性高。

本实施例的旋转下料装置6包括传动轴9和至少一个转盘10，所述传动轴9穿过转盘10的中心，转盘10与所述传动轴9固定连接，所述传动轴9的两端分别与所述下料盒2连接，所述第一驱动装置驱动连接所述传动轴9，转盘10的外周缘设有至少一个下料缺口11。第一驱动装置带动传动轴9转动，从而带动转盘10转动，纸管进入下料缺口11随着转盘10转动，当下料缺口11朝向下料槽7的时候，纸管落入到接料装置4。

本实施例的转盘10的数量为2～10个，2～10个转盘10等距离间隔排布，所述下料缺口11的数量为2～4个，2～4个下料缺口11等距离间隔排布。作为一个优选的技术方案，本实施例的转盘10的数量为4个，4个转盘10等距离间隔排布，所述下料缺口11的数量为2个，2个下料缺口11等距离间隔排布。

本实施例的转盘10的直径略小于或等于所述下料槽7的宽度。作为一个优选的技术方案，本实施例的转盘10的直径略小于所述下料槽7的宽度，该结构使得转盘10能够在下料槽7中顺畅转动，从而带动纸管转动。具体地，下料槽7的宽度减去转盘10的直径的差值为1～5厘米。

本实施例的推料装置5包括导轨19、导轨20、推块21、同步带23、第一同步轮、第二同步轮24和传感器，传感器用于检测推料槽8是否有纸管，所述第一同步轮设于所述电控箱3内，所述第一同步轮与所述电控箱3固定连接，所述第二同步轮24设于所述机架1的一端，所述第二同步轮24与所述机架1固定连接，所述同步带23分别绕过所述第一同步轮和所述第二同步轮24，所述第二驱动装置驱动连接所述第一同步轮，所述第一同步轮驱动连接所述同步带23，所述导轨19与所述机架1固定连接，所述导轨20与所述导轨19滑动连接，所述推块21与所述导轨20固定连接，所述导轨20与所述同步带23固定连接，所述推块21穿过所述推料槽8，所述传感器与所述电控箱3电连接，所述传感器与所述机架1固定连接，所述传感器并排设于所述导轨20的外侧。第二驱动装置驱动第一同步轮转动，带动同步带23和第二同步轮24运动，从而带动导轨20在导轨19上运动，导轨20运动又带动推块21运动，从而将推料槽8的纸管往切纸管机输送。

本实施例的推料槽8的宽度小于纸管的直径，使得纸管不会从推料槽8掉落，所述推块21固定连接有推盘22，所述推盘22与所述推块21固定连接，所述推盘22的横截面面积大于或等于纸管的横截面面积，推盘22的设置有利于将纸管向前输送，平衡推块21的推力，使得纸管能够平稳地向前推动并插入到上料辊，避免推块21与纸管的接触面过小而使得纸管受力不均匀，使纸管在向前推动的过程中出现偏移，导致纸管不能插入到切纸管机的上料辊。

本实施例的下料盒2的侧壁和底部均开设有观察孔12，观察孔12便于作业员了解下料盒2内纸管的剩余量，便于及时加纸管，所述下料盒2的底部由第一底板和第二底板构成，所述第一底板和所述第二底板分别与所述下料盒2的侧壁固定连接，所述第一底板与所述第二底板之间留有缝隙形成下料槽7，所述第一底板和所述第二底板均向所述下料槽7倾斜，该结构有利于下料盒2内的纸管在重力作用下往下料槽7移动从而进入下料缺口11内。

本实施例的下料盒2内设有长度调节板13，所述长度调节板13与水平面互相垂直，所述下料盒2设有长度调节槽14和紧固件15，所述紧固件15穿过所述长度调节槽14，所述长度调节板13通过所述紧固件15与所述下料盒2固定连接，该结构能够根据纸管的长度适当调整长度调节板13的位置，从而调节下料盒2的长度，防止因下料盒2的长度过长而导致在下料的过程中，纸管在下料盒2内晃动或横摆，导致下料不顺畅或卡料，提高下料的稳定性，所述下料盒2的其中一个长度较大的侧壁与所述下料盒2可拆卸连接，该结构方便在下料盒2加纸管的时候拆下上述侧壁，使得加纸管容易、快捷。

本实施例的接料装置4包括第一接料板16、第二接料板17和第三接料板18，所述第一接料板16和所述第二接料板17分别与所述下料盒2的底部固定连接，所述第三接料板18与所述机架1固定连接，所述第一接料板16、所述第二接料板17和所述第三接料板18的横截面均呈弧形，所述第一接料板16与所述第二接料板17之间留有间隙形成接料通道，所述接料通道与所述下料槽7连通，所述第二接料板17与所述第三接料板18留有间隙形成推料槽8，所述推料槽8与所述接料通道连通。该设置结构简单，易于成型，便于接料和使纸管进入推料槽8，实用性高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：包括机架、下料盒、电控箱、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转下料装置、接料装置和推料装置，所述下料盒和所述电控箱分别与所述机架固定连接，所述下料盒设于所述机架的上部，所述电控箱设于所述机架的一侧，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设于所述电控箱内，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述电控箱固定连接，所述下料盒的底部开设有下料槽，所述旋转下料装置设于所述下料槽，所述旋转下料装置的两端分别与所述下料盒连接，所述第一驱动装置驱动连接所述旋转下料装置，所述接料装置设于所述旋转下料装置的下部，所述接料装置的底部开设有推料槽，所述推料装置设于所述推料槽，所述推料装置与所述机架固定连接，所述第二驱动装置驱动连接所述推料装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述旋转下料装置包括传动轴和至少一个转盘，所述传动轴穿过转盘的中心，转盘与所述传动轴固定连接，所述传动轴的两端分别与所述下料盒连接，所述第一驱动装置驱动连接所述传动轴，转盘的外周缘设有至少一个下料缺口。

3.根据权利要求2所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述转盘的数量为2～10个，2～10个转盘等距离间隔排布，所述下料缺口的数量为2～4个，2～4个下料缺口等距离间隔排布。

4.根据权利要求2所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述转盘的直径略小于或等于所述下料槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述推料装置包括导轨、滑块、推块、同步带、第一同步轮、第二同步轮和传感器，所述第一同步轮设于所述电控箱内，所述第一同步轮与所述电控箱固定连接，所述第二同步轮设于所述机架的一端，所述第二同步轮与所述机架固定连接，所述同步带分别绕过所述第一同步轮和所述第二同步轮，所述第二驱动装置驱动连接所述第一同步轮，所述第一同步轮驱动连接所述同步带，所述导轨与所述机架固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述推块与所述滑块固定连接，所述滑块与所述同步带固定连接，所述推块穿过所述推料槽，所述传感器与所述电控箱电连接，所述传感器与所述机架固定连接，所述传感器并排设于所述滑块的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述推料槽的宽度小于纸管的直径，所述推块固定连接有推盘，所述推盘与所述推块固定连接，所述推盘的横截面面积大于或等于纸管的横截面面积。

7.根据权利要求1所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述下料盒的侧壁和底部均开设有观察孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述下料盒的底部由第一底板和第二底板构成，所述第一底板和所述第二底板分别与所述下料盒的侧壁固定连接，所述第一底板与所述第二底板之间留有缝隙形成下料槽，所述第一底板和所述第二底板均向所述下料槽倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述下料盒内设有长度调节板，所述长度调节板与水平面互相垂直，所述下料盒设有长度调节槽和紧固件，所述紧固件穿过所述长度调节槽，所述长度调节板通过所述紧固件与所述下料盒固定连接，所述下料盒的其中一个长度较大的侧壁与所述下料盒可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于全自动切纸管机的下料机构，其特征在于：所述接料装置包括第一接料板、第二接料板和第三接料板，所述第一接料板和所述第二接料板分别与所述下料盒的底部固定连接，所述第三接料板与所述机架固定连接，所述第一接料板、所述第二接料板和所述第三接料板的横截面均呈弧形，所述第一接料板与所述第二接料板之间留有间隙形成接料通道，所述接料通道与所述下料槽连通，所述第二接料板与所述第三接料板留有间隙形成推料槽，所述推料槽与所述接料通道连通。