CN203969058U - 自动穿肉串机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动穿肉串机，其结构包括肉片模压机构和穿签机构，其中穿签结构包括设置在机架上签盒垫板、设置在签盒垫板上方的盛签盒、辅助盛签盒移动的移位机构以及用来送签的推签滑块、推签连杆、前位滑板等部分；所述肉片模压机构包括料盘槽板、料盘和扣压料盘的压盖等部分。本实用新型在签盒垫板上设置有穿签缝，在盛签盒上设有条形隔板。本实用新型通过盛签盒上的条形隔板与签盒垫板之间的相对运动实现自动落签。本实用新型省去了人工摆签的工序，节省了人工、提高了效率，具有快速、安全、卫生的优势。

Description

自动穿肉串机

技术领域

本实用新型涉及一种肉类加工设备，具体地说是一种自动穿肉串机。

背景技术

烤肉串由于口味独特、营养丰富，受到人们普遍的喜爱，尤其到了夏天，户外烧烤会成为人们非常热衷的一种休闲方式。传统的肉串制作方式十分繁琐，需要耗费大量人工，将切好的肉块分别串到竹签或铁签上，费时费力，劳动强度大，工作效率低；并且手部容易被签条刺伤，不安全、不卫生。现有的一些穿肉串的设备，是将签条按一定位置摆放在设备上，通过手施加推力将签条穿入肉块中，但是这种设备在每次串肉时均须手动摆放签条，工作效率低下，不能满足食客的食用速度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动穿肉串机，以解决现有穿肉串设备工作效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：一种自动穿肉串机，在机架上设置有肉片模压机构和穿签机构，所述穿签机构包括：

导轨，有平行的两根，分别固定在所述机架上；

中轴杆，固定在所述机架上，位于两根所述导轨之间；

签盒垫板，固定在所述机架上并位于所述导轨的上方，在其板面上开设有若干平行的穿签缝；

盛签盒，为无底盒体，通过签盒铰轴铰接在所述签盒垫板上，在盒体内固定有若干条形隔板，形成若干签格，每个所述条形隔板遮挡在一条所述穿签缝的上面；

前位滑板，其上沿抵近所述签盒垫板的底面，其两端通过轴套套接在所述导轨上，其中心有孔穿套在所述中轴杆上；

中轴顶簧，套接在所述中轴杆上，用于将受推前行的所述前位滑板推顶回位；

推签滑块，其两端套接在所述导轨上，在其顶面分别固定有后支板和推签销，在其两端设有用于连接推签连杆的半轴，所述后支板的上沿抵近所述签盒垫板的底面，所述推签销的上端插入所述穿签缝中；

推签连杆，为铰接的双臂结构，其一端连接在所述推签滑块的所述半轴上，另一端连接在设置于所述机架上的横轴杆上，在所述推签连杆上接有手柄；以及

移位机构，设置在所述签盒垫板上，通过所述手柄的回位按动，带动所述盛签盒横向移动，以闪开所述条形隔板所遮挡的穿签缝，使所述签盒中每个签格底部所对应的所述穿签缝中能够落入一根签条。

所述移位机构包括有：

拉片，设置在所述盛签盒的边框外侧，在其片体上开有芯孔；

杠杆，设置在所述盛签盒上设有拉片一侧的外部，其中部铰接在所述签盒垫板上，其前端有立钩，勾连在所述拉片上；

拨叉，设置在所述签盒垫板的一角，位于所述推签连杆后连接端的上部，在所述拨叉上螺纹接有调位顶丝，所述调位顶丝的前端指向所述推签连杆；

拉杆，设置在所述盛签盒的后端，其一端与所述杠杆的后端相接，另一端与所述拨叉相接，在所述拉杆的杆体上穿接有拉杆顶簧；以及

卡座，固定在所述签盒垫板的后端，其上开有拉杆穿接孔，用以将所述拉杆顶簧限制在与所述杠杆相接的一段拉杆杆体上。

在所述机架上固定有推签滑块退位调整机构；所述推签滑块退位调整机构包括固定在所述机架上的调位定片和在所述调位定片上可前后移动固定位置的调位动片；在所述调位动片上设有直立的挡臂，通过对所述推签滑块上的所述半轴的阻挡，对所述推签滑块的后退位置进行限定。

在所述盛签盒的前端外侧壁上接有小轮，在所述签盒垫板上焊接有支撑所述小轮的支撑条板，当所述盛签盒受控横向移动时，所述小轮在所述支撑条板上滚动，以降低运动阻力。

在所述盛签盒内插接有用以调整所述盛签盒中签格长度的调位插板。

所述肉片模压机构是通过轴座固定在两根所述导轨上，以便于调整前后位置，实现穿肉串量的调整。

所述肉片模压机构是在料盘槽板中放置有料盘，在所述料盘槽板的一边铰接有扣压所述料盘的上盖，在所述料盘槽板的后壁板上开有与所述穿签缝相对的穿插孔。

在所述料盘中设置有若干并列的料槽，每个所述料槽是由若干仓孔槽和连通相邻仓孔槽的穿插槽所组成，所述穿插槽两侧的顶部槽面为向中心下凹的圆弧面。这样就可以使排放的肉片在料槽中自动居中，在压盖扣下后，使签条得以准确穿入，形成肉串。

本实用新型是在签盒垫板上设置若干平行的穿签缝，每个穿签缝每次只可容纳一根签条，设置在签盒垫板上的盛签盒用于储存签条，并通过内置的条形隔板分隔成若干签格，同时还可遮挡底部签盒垫板上的穿签缝。回拉手柄，使推签连杆触动移位机构动作，带动盛签盒横向移动，使条形隔板闪开遮挡的穿签缝，在每个签格内有一根签条即可自行落入底部的推签缝中，并由前位滑板和推签滑块形成对签条的前后支撑点，避免落下。在推签连杆的前推作用下，推签滑块在导轨上向前滑动，并推动前位滑板前移，签条在推签销的推动作用下，扎向肉片模压机构中，完成穿肉串操作。

本实用新型无需人工摆签，操作快捷，省去了人工摆签的工序，节省了人力，提高了工效，具有快速、安全、卫生的优势。

附图说明

图1是本实用新型的顶面结构示意图。

图2是本实用新型的横向剖视图。

图中：1、调位顶丝，2、拨叉，3、拉杆，4、签盒铰轴，5、调位插板，6、卡座，7、拉杆顶簧，8、横轴杆，9、轴座，10、推签连杆，11、杠杆，12、拉片，13、盛签盒，14、半轴，15、推签滑块，16、签盒挡板，17、小轮，18、穿签缝，19、料盘槽板，20、压盖铰轴，21、拉簧，22、压盖，23、横撑，24、机架，25、拉手，26、中轴杆，27、导轨，28、签盒垫板，29、支撑条板，30、轴套，31、条形隔板，32、手柄，33、调位定片，34、调位动片，35、前位滑板，36、后支板，37、推签销，38、上模板，39、料盘，40、中轴顶簧。

具体实施方式

如图1、图2所示，机架24为长方形框架结构，在机架24上通过若干轴座9分别固定两根平行的轴杆式导轨27，在两根导轨27之间设置有中轴杆26，中轴杆26的一端通过轴座9固定在机架24的边框上，另一端通过轴座9固定在横撑23上，横撑23焊接在机架24的中部。在机架24的左边设置肉片模压机构，右侧设置穿签机构。

如图1、图2所示，所述穿签机构包括签盒垫板28、盛签盒13、前位滑板35、推签滑块15、推签连杆10和移位机构等部分。

签盒垫板28固定在机架上并位于导轨27的上方，在其板面上开设有若干平行的穿签缝18，每个穿签缝18每次可容纳一根签条；盛签盒13为无底盒体，通过签盒铰轴4铰接在签盒垫板28上，在盒体内固定有若干条形隔板31，隔板之间形成若干签格，每个条形隔板31遮挡在一条穿签缝18的上面，在签盒垫板28上盛签盒13的一侧设置有签盒挡板16，签盒挡板16对盛签盒的横向位移起限位；前位滑板35的上沿抵近签盒垫板28的底面，其两端通过轴套30套接在导轨27上，其中心有孔穿套在中轴杆26上；中轴顶簧40套接在中轴杆26上，用于将受推前行的前位滑板35推顶回位；推签滑块15的两端套接在导轨27上，在其顶面分别固定有后支板36和推签销37，在其两端设有用于连接推签连杆10的半轴14，后支板36的上沿抵近签盒垫板28的底面，所述推签销37的上端插入穿签缝18中，可推动签条前移；推签连杆10为铰接的双臂结构，其一端连接在推签滑块15的半轴14上，另一端连接在设置于5机架上的横轴杆8上，在推签连杆10上接有手柄32以及移位机构。 

如图1所示，所述移位机构包括有拉片12、杠杆11、拨叉2调位顶丝1和拉杆3。拉片12设置在盛签盒13的边框外侧，在拉片12的片体上开有芯孔；杠杆11设置在盛签盒13上设有拉片12一侧的外部，其中部铰接在签盒垫板28上，其前端有立钩勾连在拉片12上；拨叉2设置在签盒垫板28的一角，位于推签连杆10后连接端的上部，在拨叉2上螺纹接有调位顶丝1，调位顶丝1的前端指向推签连杆10；拉杆3设置在盛签盒13的后端，其一端与杠杆11的后端相接，另一端与拨叉2相接，在拉杆2的杆体上穿接有拉杆顶簧7；卡座6固定在签盒垫板28的后端，其上开有拉杆穿接孔，用以将拉杆顶簧7限制在与杠杆11相接的一段拉杆杆体上。

移位机构设置在签盒垫板28上，通过手柄的32回位按动，带动盛签盒13横向移动，以闪开条形隔板31所遮挡的穿签缝18，使签盒中每个签格底部所对应的穿签缝18中能够落入一根签条。

如图2所示，在盛签盒13内还插接有用以调整盛签盒13中签格长度的调位插板5。在机架24上固定有推签滑块退位调整机构；所述推签滑块退位调整机构包括固定在机架24上的调位定片33和在调位定片33上可前后移动固定位置的调位动片34；在所述调位动片34上设有直立的挡臂，通过对推签滑块15上的半轴14的阻挡，对推签滑块15的后退位置进行限定，以适用于各种长度的签条。

在盛签盒13的前端外侧壁上接有小轮17，在签盒垫板28上焊接有支撑所述小轮17的支撑条板29，当盛签盒13受控横向移动时，小轮17在支撑条板29上滚动，以降低阻力。

如图1、图2所示，肉片模压机构包括料盘槽板19、料盘39和扣压料盘的压盖22等部分。料盘槽板19通过轴座9固定在两根导轨27上，在料盘槽板19中放置有料盘39，在料盘39中设置有若干并列的料槽，料槽与签盒垫板28上的穿签缝18一一对应。每个料槽是由若干仓孔槽和连通相邻两仓孔槽的穿插槽所组成，穿插槽两侧的顶部槽面为向中心下凹的圆弧面。在料盘槽板19的后壁板上开有与签盒垫板28上的穿签缝18分别相对的穿插孔。

在料盘槽板19的一边通过压盖铰轴20铰接压盖22，在压盖22上并列设置若干上模板38，以形成对料盘39上的料槽的对应扣压。在压盖铰轴20与压盖22之间设置有拉簧21。当压盖22掀起后，拉簧21拉住压盖，保持掀开状态，避免自行扣下。

当在料盘39的每条料槽中摆放肉片后，用压盖22扣下，肉片自动居中，扳动手柄32，使穿签机构动作，一排签条准确穿出穿签机构，并通过穿插孔分别穿入由肉片模压机构压住的若干肉片中，形成肉串。掀开压盖22，取出肉串，即可进行下一次的穿肉串操作。连续作业，提高工效。

Claims (8)

1.一种自动穿肉串机，在机架上设置有肉片模压机构和穿签机构，其特征是，所述穿签机构包括：

导轨，有平行的两根，分别固定在所述机架上；

中轴杆，固定在所述机架上，位于两根所述导轨之间；

签盒垫板，固定在所述机架上并位于所述导轨的上方，在其板面上开设有若干平行的穿签缝；

盛签盒，为无底盒体，通过签盒铰轴铰接在所述签盒垫板上，在盒体内固定有若干条形隔板，形成若干签格，每个所述条形隔板遮挡在一条所述穿签缝的上面；

前位滑板，其上沿抵近所述签盒垫板的底面，其两端通过轴套套接在所述导轨上，其中心有孔穿套在所述中轴杆上；

中轴顶簧，套接在所述中轴杆上，用于将受推前行的所述前位滑板推顶回位；

推签滑块，其两端套接在所述导轨上，在其顶面分别固定有后支板和推签销，在其两端设有用于连接推签连杆的半轴，所述后支板的上沿抵近所述签盒垫板的底面，所述推签销的上端插入所述穿签缝中；

推签连杆，为铰接的双臂结构，其一端连接在所述推签滑块的所述半轴上，另一端连接在设置于所述机架上的横轴杆上，在所述推签连杆上接有手柄；以及

移位机构，设置在所述签盒垫板上，通过所述手柄的回位按动，带动所述盛签盒横向移动，以闪开所述条形隔板所遮挡的穿签缝，使所述签盒中每个签格底部所对应的所述穿签缝中能够落入一根签条。

2.根据权利要求1所述的自动穿肉串机，其特征是，所述移位机构包括有：

拉片，设置在所述盛签盒的边框外侧，在其片体上开有芯孔；

杠杆，设置在所述盛签盒上设有拉片一侧的外部，其中部铰接在所述签盒垫板上，其前端有立钩，勾连在所述拉片上；

拨叉，设置在所述签盒垫板的一角，位于所述推签连杆后连接端的上部，在所述拨叉上螺纹接有调位顶丝，所述调位顶丝的前端指向所述推签连杆；

拉杆，设置在所述盛签盒的后端，其一端与所述杠杆的后端相接，另一端与所述拨叉相接，在所述拉杆的杆体上穿接有拉杆顶簧；以及

卡座，固定在所述签盒垫板的后端，其上开有拉杆穿接孔，用以将所述拉杆顶簧限制在与所述杠杆相接的一段拉杆杆体上。

3.根据权利要求1所述的自动穿肉串机，其特征是，在所述机架上固定有推签滑块退位调整机构；所述推签滑块退位调整机构包括固定在所述机架上的调位定片和在所述调位定片上可前后移动固定位置的调位动片；在所述调位动片上设有直立的挡臂，通过对所述推签滑块上的所述半轴的阻挡，对所述推签滑块的后退位置进行限定。

4.根据权利要求1所述的自动穿肉串机，其特征是，在所述盛签盒的前端外侧壁上接有小轮，在所述签盒垫板上焊接有支撑所述小轮的支撑条板，当所述盛签盒受控横向移动时，所述小轮在所述支撑条板上滚动。

5.根据权利要求1所述的自动穿肉串机，其特征是，在所述盛签盒内插接有用以调整所述盛签盒中签格长度的调位插板。

6.根据权利要求1所述的自动穿肉串机，其特征是，所述肉片模压机构是通过轴座固定在两根所述导轨上。

7.根据权利要求1所述的自动穿肉串机，其特征是，所述肉片模压机构是在料盘槽板中放置有料盘，在所述料盘槽板的一边铰接有扣压所述料盘的上盖，在所述料盘槽板的后壁板上开有与所述穿签缝相对的穿插孔。

8.根据权利要求7所述的自动穿肉串机，其特征是，在所述料盘中设置有若干并列的料槽，每个所述料槽是由若干仓孔槽和连通相邻仓孔槽的穿插槽所组成，所述穿插槽两侧的顶部槽面为向中心下凹的圆弧面。