CN204976125U - 一种可转位连续加工夹具 - Google Patents
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Abstract
一种可转位连续加工夹具,底板上安装有限位装置、压板装置,压板装置包括活动铰接于底板上的旋转压板、驱动装置;底板经转动装置、定位装置装于底座上;转动装置包括转轴、轴承,轴承位于底板与转轴之间;底板上开有弧形导孔、定位孔,底座开有安装槽、与安装槽相连通的定位槽;定位装置包括台阶形定位卡销、导向压杆、复位弹簧;台阶形定位卡销包括与定位孔相对应的小台阶部、伸入定位槽内的大台阶部;导向压杆中部穿过弧形导孔,导向压杆下部伸入安装槽与定位卡销的大台阶部相连;复位弹簧位于大台阶部下部。本实用新型解决了现有夹具功能单一、效率低的不足,结构简单、传动平稳,拆装工件速度快,操作方便,能够不间断连续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,具体是可转位连续加工夹具。
背景技术
目前机械行业生产中对工件进行锯、铣加工通常采用的方法是一件或多件一次装夹后加工,在锯、铣过程中操作工则无事可做;人工效率浪费约一半。针对以上不足,一般解决方案为一人多机,该方案投入大,机械设备远离操作工,出现故障不能立即停止作业。
发明内容
本实用新型目的是针对上述不足而提供一种操作方便、效率高、经济实惠的可转位连续加工夹具,该夹具能够连续装夹工件并旋转后在机械设备上进行锯、铣加工。
本实用新型的技术解决方案是:底板上安装有用于定位工件的限位装置、压板装置,压板装置包括活动铰接于底板上的旋转压板、用于带动旋转压板旋转以压紧/松松工件的驱动装置;底板经转动装置、定位装置装于底座上;转动装置包括转轴、轴承,轴承位于底板与转轴之间。
底板上开有弧形导孔、定位孔,底座开有安装槽、与安装槽相连通的定位槽;定位装置包括台阶形定位卡销、用于带动定位卡销向下移动以打开底板的导向压杆、用于推动定位卡销向上移动以锁死底板的复位弹簧;台阶形定位卡销包括与定位孔相对应的小台阶部、伸入定位槽内的大台阶部;导向压杆中部穿过弧形导孔,导向压杆下部伸入安装槽与定位卡销的大台阶部相连;复位弹簧位于大台阶部下部。
所述旋转压板为两个,对称设置;驱动装置经连杆分别与两旋转压板铰接。
所述连杆为三叉连杆,包括连接杆、接于连接杆中部的中部连杆,两旋转压板分别铰接于连接杆两端。
所述驱动装置为汽缸,汽缸的活塞杆端部与三叉连杆中部连杆铰接。
所述弧形导孔以转轴为圆心,弧形导孔的弧度为180°。
所述定位孔为两个,设置于弧形导孔端部内侧。
所述定位卡销的大台阶部设有用于放置复位弹簧的盲孔。
所述转轴为台阶形轴,底板、底座中部开有与转轴配合装配的中心沉孔,转轴上端装有螺母,轴承套装转轴中部。
所述转轴为三级台阶形轴。
本实用新型解决了现有夹具功能单一、效率低的不足,结构简单、传动平稳,拆装工件速度快,操作方便,能够不间断连续加工,广泛应用于机械加工领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的沿中线剖视图。
图3是定位卡销与导向压杆的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
图1、图2中,底板1上有用于安装深沟球轴承13的中心台阶孔,底板1通过深沟球轴承13与转轴14相连。转轴14上端有将底板1固定在底座11上的螺母15。底座11上有中心沉孔,转轴14下端有嵌入底座11中心沉孔内的小台阶。底板1通过转轴14、螺母15和大垫片16固定在底座11上,底板1与转轴14为间隙配合,可以绕转轴14转动但不能脱开底座11。底板1上对称安装有两套工件定位装置8和两套可旋转压板5,还安装有3个固定铰链6,两套旋转压板5通过活动铰链10与三叉连杆9相连,三叉连杆9通过活动铰链10与汽缸12相连,旋转压板5与汽缸12通过固定铰链6与底板1相连,旋转压板5与汽缸12可以绕固定铰链6旋转但不能脱离底板1,固定铰链6下端需要插入底板1上固定。
底板1上设有以转轴14为中心的180°弧形导孔4,防止多圈转动,汽缸12进气管路绕紧损坏失去功能。导向压杆2装于弧形导孔4内,弧形导孔宽度大于导向压杆部位直径,在弧形导孔末端相邻位置设有中心对称的两个定位卡销孔(定位孔),两定位卡销孔中心和180°环形导槽3两个尾端圆心连线在一条直线上,每一个卡销孔中心与相邻的180°弧形导孔4尾端圆心距离等于定位卡销3中心与导向压杆2中心距离。
转轴14与底座11为过盈配合,下端有一个小台阶嵌入底座的中心沉孔内,使转轴14用一个向上的力不能从底座11上脱离。底座11在与底板1上任一处定位卡销孔同心位置设有一个定位槽,定位槽内放置定位卡销3,导向压杆2下部装于底座11上开的安装槽,定位卡销3与导向压杆2固定。自由状态下定位卡销3顶端不得高出底座上平面,导向压杆2顶端高于底板1上平面。定位卡销3下部有一盲孔用于放置弹簧17。定位卡销3与底板1上定位卡销孔为间隙配合。
当工件7在加工状态时,放置第二工件在对侧,工件7加工完成时,启动汽缸12,通过汽缸活塞的运动,推或拉三叉连杆9带动转动压板5,松开工件7的同时压紧第二工件,按压定位卡销3上的导向压杆2部位,定位卡销3从底板1上定位卡销孔脱出,此时手工转动底板,定位卡销3上的导向压杆2在弧形导孔4中转到180°,到位后定位卡销3在弹簧17的弹力作用下弹出,插入第二个定位卡销孔,锁死底板1,此时第二工件到达加工工位,可进行加工。如此循环往复,可完成连续不间断加工工作。
Claims (10)
1.一种可转位连续加工夹具,其特征在于:底板(1)上安装有用于定位工件的限位装置(8)、压板装置,压板装置包括活动铰接于底板(1)上的旋转压板(5)、用于带动旋转压板旋转以压紧/松松工件的驱动装置;底板(1)经转动装置、定位装置装于底座(11)上;转动装置包括转轴(14)、轴承(13),轴承(13)位于底板(1)与转轴(14)之间。
2.根据权利要求1所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述底板(1)上开有弧形导孔(4)、定位孔,底座(11)开有安装槽、与安装槽相连通的定位槽;
定位装置包括台阶形定位卡销(3)、用于带动定位卡销向下移动以打开底板(1)的导向压杆(2)、用于推动定位卡销向上移动以锁死底板(1)的复位弹簧(17);台阶形定位卡销(3)包括与定位孔相对应的小台阶部、伸入定位槽内的大台阶部;导向压杆中部穿过弧形导孔(4),导向压杆下部伸入安装槽与定位卡销的大台阶部相连;复位弹簧(17)位于大台阶部下部。
3.根据权利要求1或2所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述旋转压板(5)为两个,对称设置;驱动装置经连杆(9)分别与两旋转压板(5)铰接。
4.根据权利要求3所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述连杆(9)为三叉连杆,包括连接杆、接于连接杆中部的中部连杆,两旋转压板(5)分别铰接于连接杆两端。
5.根据权利要求4所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述驱动装置为汽缸(12),汽缸的活塞杆端部与三叉连杆中部连杆铰接。
6.根据权利要求2所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述弧形导孔(4)以转轴为圆心,弧形导孔(4)的弧度为180°。
7.根据权利要求3所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述定位孔为两个,设置于弧形导孔(4)端部内侧。
8.根据权利要求1所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述定位卡销(3)的大台阶部设有用于放置复位弹簧的盲孔。
9.根据权利要求1所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述转轴(14)为台阶形轴,底板(1)、底座(11)中部开有与转轴(14)配合装配的中心沉孔,转轴(14)上端装有螺母(15),轴承(13)套装转轴(14)中部。
10.根据权利要求9所述的可转位连续加工夹具,其特征在于:所述转轴(14)为三级台阶形轴。
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CN201520756110.0U CN204976125U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种可转位连续加工夹具 |
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CN204976125U true CN204976125U (zh) | 2016-01-20 |
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CN201520756110.0U Withdrawn - After Issue CN204976125U (zh) | 2015-09-28 | 2015-09-28 | 一种可转位连续加工夹具 |
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CN (1) | CN204976125U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105436947A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-03-30 | 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 | 一种可转位连续加工夹具 |
-
2015
- 2015-09-28 CN CN201520756110.0U patent/CN204976125U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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