CN204962741U - 循环流化床锅炉的返料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了循环流化床锅炉的返料装置，包括相连通的物料入口(1)及返料口(5)，所述的物料入口(1)位于分离器下方，分离器分离的飞灰物料由物料入口(1)进入所述返料装置内，所述返料口(5)连通炉腔，所述返料装置内设有布风板(2)，所述布风板(2)上设有若干通风的风帽，在所述返料装置的密闭空间内靠近所述物料入口(1)的一侧形成疏相区，靠近所述返料口(5)的一侧形成密相区。此实用新型通过结构简单，物料流动稳定、可控、无气体反窜现象，减少化学不完全燃烧损失，提高了燃料的利用率，从而使得锅炉的热效率上升，同时也减少锅炉灰的排放，具有较强的实用。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体的说，涉及一种循环流化床锅炉的返料装置。
背景技术
循环流化床锅炉目前在我国电站锅炉中得到广泛的应用，在实际运行中，但由于煤种的优劣，循环物料容易二次燃烧造成炉膛超温现象，影响整台锅炉的安全、连续运行。传统的流化床锅炉为防止锅炉超温，常规方法就是加大通风风量，这不仅对环境进行污染而且造成了物料在一定程度上的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可改变传统流化床锅炉的超温现象，提高物料的利用率及锅炉的整体热效率的循环流化床锅炉的返料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种循环流化床锅炉的返料装置，包括相连通的物料入口及返料口，所述的物料入口位于分离器下方，分离器分离的飞灰物料由物料入口进入所述返料装置内，所述返料口连通炉腔，所述返料装置内设有布风板，所述布风板上设有若干通风的风帽，在所述返料装置的密闭空间内靠近所述物料入口的一侧形成疏相区，靠近所述返料口的一侧形成密相区。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
在布风板上由靠近物料入口的一端向返料口端风帽排布逐渐变密。
所述风帽分为小孔风帽和大孔风帽，所述小孔风帽布置在靠近物料入口一侧的疏相区，所述大孔风帽布置在靠近所述返料口的一侧形成密相区。
所述物料入口处通道竖直向下，所述布风板上方形成连通所述物料入口及返料口的水平通道。
所述返料口向下倾斜连通炉腔。
所述风帽的下方罩有风箱，所述风箱上设有返料风口。
在所述风箱的底面上设有位于所述疏相区下端的放灰阀。
所述风箱的底面为朝向所述放灰阀侧倾斜的斜面。
本实用新型循环流化床锅炉的返料装置与现有技术相比，具有以下优点：该返料装置是将分离器分离的固体飞灰经过返料阀送回锅炉炉膛内继续进行燃烧，通过调节返料装置底部风帽位置和数量，使返料装置密封空间内形成疏相区和密相区两个空间，其特点结构简单、操作灵活、价格低廉；返料装置中装有返料阀且返料阀起到一个单向阀的作用，使得物料流动稳定、可控、无气体反窜现象。可改变传统流化床锅炉的超温现象，通过改进后的返料装置在实际运行中，减少化学不完全燃烧损失，提高了燃料的利用率，从而使得锅炉的热效率上升，同时也减少锅炉灰的排放，具有较强的实用性。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记为：1、物料入口，2、布风板，3、小孔风帽，4、大孔风帽，5、返料口，6、返料风口，7、风箱，8、放灰阀。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型循环流化床锅炉的返料装置，如图1所示，包括相连通的物料入口1及返料口5，物料入口1位于分离器下方，由分离器分离的飞灰物料经物料入口1进入返料装置内，未充分燃烧的物料再经返料口5连通炉腔。返料装置内设有布风板2，布风板2上设有若干通风的风帽，通过调节布置返料装置底部的布风板上风帽的位置、数量及大小，使返料装置密封空间内形成疏相区和密相区两个空间，在返料装置的密闭空间内靠近物料入口1的一侧形成疏相区，靠近返料口5的一侧形成密相区。
如图1中所示，物料入口1处通道竖直向下，布风板2上方形成连通物料入口1及返料口5的水平通道。返料口5向下倾斜连通炉腔，以便于物料的流出。物料在返料装置内的走向如图1所示箭头所指示，通过分离器分离的飞灰进入返料装置中后，由于受到自重的影响，飞灰会向下坠落，由于竖直向上布置的风帽通风作用，将小颗粒为充分燃烧的物料托浮，处于悬浮状态。为更好的形成疏相区和密相区，在布风板2上由靠近物料入口1的一端向返料口5端风帽排布逐渐变密。风帽分为小孔风帽3和大孔风帽4，小孔风帽3布置在靠近物料入口一侧的疏相区，大孔风帽4布置在靠近返料口5的一侧形成密相区。风帽布置从疏相区到密相区是逐渐增多的，处于悬浮状态下的飞灰物料由空气的负压作用，由疏相区向密相区流动，再在角大的大孔风帽4的推动下向上进入返料口5，在上升的过程中，由于物料具有一定的重力作用会逐渐下落，将返料口5设计为向下倾斜结构，以便于物料顺畅的进入炉腔内，构成一个循环回路，未充分燃烧的飞灰回到炉腔内继续进行充分燃烧。
本实用新型中，如图1中所示，在风帽的下方罩有风箱7，风箱7上设有返料风口6，风源由返料风口6进入风箱7内，再经上方的风帽吹出，保证风量稳定充足。在风箱7的底面上设有位于疏相区下端的放灰阀8，当较重的飞灰物料落入布风板2上经放灰管，通过调节放灰阀8，将飞灰排出炉外。优选的风箱7的底面为朝向所述放灰阀8侧倾斜的斜面，便于灰料的排出。
如图1中所示，当飞灰从分离器下来后，由于布风板2底部接入的返料风从风帽中窜出使物料形成流化状态，由于风帽的疏密及大小的布置将返料装置在空间上分为疏相区和密相区，飞灰逐渐向密相区流动，最终进入炉膛燃烧。
本实用新型循环流化床锅炉的返料装置是将分离器分离的固体飞灰经过返料阀送回锅炉炉膛内继续进行燃烧，通过调节返料装置底部风帽位置和数量，使返料装置密封空间内形成疏相区和密相区两个空间，其特点结构简单、操作灵活、价格低廉；返料装置中装有返料阀且返料阀起到一个单向阀的作用，使得物料流动稳定、可控、无气体反窜现象。可改变传统流化床锅炉的超温现象，通过改进后的返料装置在实际运行中，减少化学不完全燃烧损失，提高了燃料的利用率，从而使得锅炉的热效率上升，同时也减少锅炉灰的排放，具有较强的实用性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：包括相连通的物料入口(1)及返料口(5)，所述的物料入口(1)位于分离器下方，分离器分离的飞灰物料由物料入口(1)进入所述返料装置内，所述返料口(5)连通炉腔，所述返料装置内设有布风板(2)，所述布风板(2)上设有若干通风的风帽，在所述返料装置的密闭空间内靠近所述物料入口(1)的一侧形成疏相区，靠近所述返料口(5)的一侧形成密相区。
2.按照权利要求1所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：在布风板(2)上由靠近物料入口(1)的一端向返料口(5)端风帽排布逐渐变密。
3.按照权利要求2所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述风帽分为小孔风帽(3)和大孔风帽(4)，所述小孔风帽(3)布置在靠近物料入口一侧的疏相区，所述大孔风帽(4)布置在靠近所述返料口(5)的一侧形成密相区。
4.按照权利要求1所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述物料入口(1)处通道竖直向下，所述布风板(2)上方形成连通所述物料入口(1)及返料口(5)的水平通道。
5.按照权利要求4所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述返料口(5)向下倾斜连通炉腔。
6.按照权利要求1至5任一项所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述风帽的下方罩有风箱(7)，所述风箱(7)上设有返料风口(6)。
7.按照权利要求6所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：在所述风箱(7)的底面上设有位于所述疏相区下端的放灰阀(8)。
8.按照权利要求7所述的循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述风箱(7)的底面为朝向所述放灰阀(8)侧倾斜的斜面。
Priority Applications (1)
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| CN201520723563.3U CN204962741U (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 循环流化床锅炉的返料装置 |
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| CN201520723563.3U CN204962741U (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 循环流化床锅炉的返料装置 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105066120A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-18 | 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 | 循环流化床锅炉的返料装置 |
| CN105972584A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-09-28 | 南通联发热电有限公司 | 一种高效环保循环流化床燃烧装置及其燃烧方法 |
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2015
- 2015-09-17 CN CN201520723563.3U patent/CN204962741U/zh active Active
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