CN204955059U - 一种与直线封边机结合的自动开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种与直线封边机结合的自动开槽装置，包括机架以及安装于机架上的切割锯片、驱动电机、驱动电机前后进给调节丝杆、驱动电机高度升降调节丝杆、活动滑块、稳定靠山和稳定靠山前后进给调节丝杆；自动开槽装置安装于直线封边机进料一端；直线封边机的进料平台、进料履带、进料靠山、进料靠山调节丝杆同时用作自动开槽装置的进料机构。本实用新型由自动进给与锯片切割相互协调完成自动开槽，然后进入直线封边单元进行封边。本实用新型设计合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单；自动实现板件的开槽动作，方便调节开槽的参数规格，切割机构与操作人员完全隔离，安全可靠，降低劳动强度，提高生产效率，减少污染和浪费。

Description

一种与直线封边机结合的自动开槽装置

技术领域

本实用新型属于木器加工机械技术领域，涉及一种开槽装置，具体地说是一种与直线封边机结合的自动开槽装置，它可以对通过直线封边机的板件同时进行一定规格的槽位加工。

背景技术

目前在家具加工行业中，尤其是板式家具中，板件之间的连接常常通过木销和各类五金件实现连接，在较多的情况下，也会采用在板件表面加工槽位，使相邻的板件通过镶嵌的形式实现板件之间的固定和连接。通常见于板式家具抽斗的构造中，板式家具抽斗的抽底板常采用较薄的中纤板作为加工基材，例如5mm厚度防火饰面板，这时抽底板与抽斗框架之间的连接便难于高效且低成本地使用木销或者五金连接件实现连接。目前大部分板式家具的抽斗构造是通过在抽斗框架上加工一定规格的槽位来使抽斗底板镶嵌固定。而目前大部分家具制造企业此类抽斗框架板件上抽斗底板槽位的加工方式是通过使用推台锯或者镂铣机设备这样比较传统的人力加工，这种传统的人力操作方式工作效率低下，操作人员劳动强度大，而且由于操作人员与设备切削刀具之间缺乏完全隔离的保护措施，对员工的人身安全也会造成一定的威胁，此外也不适应现代高效率低成本的加工方式，也不能达到有效节约资源减少浪费的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是采用机械化设备代替人工手动对抽斗板件表面加工槽位，实现全自动，更高效、更安全、更稳定的加工方式，并且将开槽与封边加工动作结合在一起，提高劳动效率，解放人力资源，节约成本，减少浪费。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，一种与直线封边机结合的自动开槽装置，所述直线封边机包括进料平台、进料履带、进料靠山、进料靠山调节丝杆；所述自动开槽装置包括机架以及安装于机架上的切割锯片、驱动电机、驱动电机前后进给调节丝杆、驱动电机高度升降调节丝杆、活动滑块、稳定靠山和稳定靠山前后进给调节丝杆；所述自动开槽装置安装于直线封边机进料一端；所述直线封边机的进料平台、进料履带、进料靠山、进料靠山调节丝杆同时用作自动开槽装置的进料机构。

所述切割锯片安装在驱动电机上，所述驱动电机通过驱动电机前后进给调节丝杆与活动滑块连接在一起，所述稳定靠山通过稳定靠山前后进给调节丝杆与驱动电机连接在一起。

与直线封边机结合的自动开槽装置，通过所述直线封边机的进料履带和进料平台能实现进料，通过进料靠山调节丝杆能调节进料靠山从而调节进料位置；通过所述切割锯片规格的调整能调节开槽的宽度；通过所述驱动电机高度升降调节丝杆能调节所述驱动电机的高度升降从而调节开槽的深度；通过所述驱动电机前后进给调节丝杆能调节所述驱动电机前后进给从而调节开槽的边距；通过所述稳定靠山前后调节丝杆的调节能调节稳定靠山使所述稳定靠山与所述进料靠山协同保持进料稳定。

本实用新型自动开槽由板件的自动进给动作与切割锯片的切割动作相互协调完成。通过切割锯片的宽度规格来实现开槽的宽度；通过直线封边机的进料装置来实现进料板件的自动进给；通过驱动电机高度升降调节丝杆能调节驱动电机的高度升降来实现切割锯片与直线封边机进料平台平面的相对高度差值，此高度差值即为切割锯片在进料板件表面加工的槽位深度；通过驱动电机前后进给机构，此机构的前后进给方向垂直于板件进料方向，来实现切割锯片与进料靠山的相对水平位置差值，此水平位置差值即为切割锯片在进料板件表面加工的槽位边距；通过稳定靠山的靠山前后进给机构调节，此靠山前后进给方向垂直于板件的进料方向，来实现稳定靠山与直进料靠山在进料方向上的位置一致，从而稳定板件在开槽过程中的稳定进给。

本实用新型在实际运行时，通过调节各相关调节机构设定好板件开槽的深度与边距，通过安装切割锯片的规格来确定开槽的宽度，启动驱动电机，切割锯片运作，开启直线封边机的运作，板件由操作人员手动送入直线封边机，板件随进料机构实现进给，在板件通过切割锯片的同时，完成开槽加工，随后板件在进料机构的输送下进入直线封边的封边单元，进行封边。

本实用新型设计合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单。有益效果主要体现在：自动实现板件的开槽动作，方便调节开槽的参数规格，切割机构与操作人员完全隔离，安全可靠，降低劳动强度，提高生产效率，减少污染和浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式结构示意图，自动开槽装置安装于直线封边机进料一端。

图2为图1所示本实用新型一种具体实施方式中自动开槽装置的结构示意图。

图3为图1所示本实用新型实际应用进料加工示意图，亦为自动开槽装置安装于直线封边机进料一端的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图3所示为一种与直线封边机结合的自动开槽装置，直线封边机包括进料平台2；进料履带3、进料靠山4、进料靠山调节丝杆5；自动开槽装置1包括机架13以及安装于机架13上的切割锯片7、驱动电机6、驱动电机前后进给调节丝杆10、驱动电机高度升降调节丝杆8、活动滑块9、稳定靠山11和稳定靠山前后进给调节丝杆12；自动开槽装置1安装于直线封边机进料一端。

切割锯片7安装在驱动电机6上，驱动电机6通过驱动电机前后进给调节丝杆10与活动滑块9连接在一起，稳定靠山11通过稳定靠山前后进给调节丝杆12与驱动电机6连接在一起。

直线封边机的进料平台2；进料履带3、进料靠山4、进料靠山调节丝杆5同时用作自动开槽装置1的进料机构。通过直线封边机的进料履带3和进料平台2能实现进料，通过进料靠山调节丝杆5能调节进料靠山4从而调节进料位置；通过切割锯片7规格的调整能调节开槽的宽度；通过驱动电机高度升降调节丝杆8能调节驱动电机6的高度升降从而调节开槽的深度；通过驱动电机前后进给调节丝杆10能调节驱动电机6前后进给从而调节开槽的边距；通过稳定靠山前后调节丝杆12的调节能调节稳定靠山11使稳定靠山11与进料靠山4协同保持进料稳定。

在实际运行时，调节进料靠山调节丝杆5，将进料靠山4调节至封边机加工合适位置，调节驱动电机前后进给调节丝杆10，使切割锯片7与进料靠山4在垂直于板件进料方向上的水平距离差值等于所需开槽加工的边距；调节驱动电机高度升降调节丝杆8，使得切割锯片7上延高出进料平台2的数值等于所需开槽加工的深度；调节稳定靠山前后进给调节丝杆12，使得稳定靠山11与进料靠山4在板件进料方向上保持位置一致，稳定加工；开启驱动电机6，运作切割锯片7，开启直线封边机，启动进料履带3，操作人员将板件沿着进料靠山4放入板件，板件随进料履带3进给，当板件与切割锯片7接触时，切割锯片7便开始对板件的开槽加工，随后板件进入封边机封边单元进行封边，完成一次开槽加工。通过操作人员的不断板件进料，实现板件开槽的自动加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种与直线封边机结合的自动开槽装置，所述直线封边机包括进料平台（2）、进料履带（3）、进料靠山（4）、进料靠山调节丝杆（5）；其特征在于：所述自动开槽装置（1）包括机架（13）以及安装于机架（13）上的切割锯片（7）、驱动电机（6）、驱动电机前后进给调节丝杆（10）、驱动电机高度升降调节丝杆（8）、活动滑块（9）、稳定靠山（11）和稳定靠山前后进给调节丝杆（12）；所述自动开槽装置（1）安装于直线封边机进料一端；所述直线封边机的进料平台（2）、进料履带（3）、进料靠山（4）、进料靠山调节丝杆（5）同时用作自动开槽装置（1）的进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种与直线封边机结合的自动开槽装置，其特征在于：所述切割锯片（7）安装在驱动电机（6）上，所述驱动电机（6）通过驱动电机前后进给调节丝杆（10）与活动滑块（9）连接在一起，所述稳定靠山（11）通过稳定靠山前后进给调节丝杆（12）与驱动电机（6）连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种与直线封边机结合的自动开槽装置，其特征在于：通过所述进料履带（3）的进料平台（2）能实现进料，通过进料靠山调节丝杆（5）能调节进料靠山（4）从而调节进料位置；通过所述切割锯片（7）规格的调整能调节开槽的宽度；通过所述驱动电机高度升降调节丝杆（8）能调节所述驱动电机（6）的高度升降从而调节开槽的深度；通过所述驱动电机前后进给调节丝杆（10）能调节所述驱动电机（6）前后进给从而调节开槽的边距；通过所述稳定靠山前后调节丝杆（12）的调节能调节稳定靠山使所述稳定靠山与所述进料靠山协同保持进料稳定。