CN204953929U - 双头热胀冷缩刀杆及切削刀具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种双头热胀冷缩刀杆及切削刀具结构，其于具中空管体状的一双头刀杆的一端设有一第一内孔，且该第一内孔供刀具套入，于该双头刀杆的另一端设有一第二内孔，且该第二内孔供刀柄套入；藉由对该双头刀杆的二侧端部进行加热及冷却，运用热胀冷缩的原理，以供刀具、刀柄可容易地安装、拆卸于该双头刀杆，以达提升刀具的精度及刚性，并降低消费这关于切削刀具刀柄的采购费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具机领域，尤指可双头热胀冷缩双头刀杆及切削刀具结构的技术领域。
背景技术
请参阅图5所示，于是就有业者将一刀体92及一刀柄91所组成一现有切削刀具9，其中该刀柄91的材质为一般钢材所制成，刀体92所设的一切削部921材质通常由钨钢材料所制成。又该刀体92在其底部设该切削部921，而该刀体92的顶端中心设有一结合螺杆922，该结合螺杆922可供一刀柄91的一端所设的一结合螺孔911套入结合，而该结合螺孔911与该结合螺杆922于套接后，在利用螺纹锁固结合方式，将该刀体92牢牢结合于该刀柄91上。
然而，上述现有切削刀具9，因其刀柄91使用一般钢材，故其侧向刚性仍嫌不足，于切削加工进给量大的情况下，容易有震刀现象而损坏钨钢刀片及工件的加工面，实有改善的空间。
再者，上述现有切削刀具9使用螺纹锁固结合方式，无法达成较高的精度，导致该刀具9使用于加工机器时，在高速运转下，容易引起该加工机器震动外，所加工于工件的加工面，容易产生刀痕，如此便无法提升工件加工面的精度。
发明内容
鉴于上述现有刀具的问题点，故本实用新型创作人于是创作出本实用新型双头刀杆、切削刀具结构，其最主要目的:在于提供将各式各样的切削刀具、刀柄容易结合的一种双头热胀冷缩双头刀杆结构；本实用新型的次要目的:在于提供高刚性、高精度的双头热胀冷缩双头刀杆结构。
为达上述目的，本实用新型双头热胀冷缩双头刀杆结构所运用技术手段包含有:具中空管体状的一双头刀杆的一端设有一第一内孔，且该第一内孔供一刀具套入，于该双头刀杆的另一端设有一第二内孔，且该第二内孔供刀柄套入；藉由对该双头刀杆的二侧端部进行加热及冷却，运用热胀冷缩的原理，以供刀具、刀柄可安装、拆卸于该双头刀杆。
以上所述双头刀杆结构，其中该双头刀杆的第一内孔、第二内孔具同一中心轴，且两者的孔径尺寸一致。
以上所述双头刀杆结构，其中该双头刀杆的第一内孔、第二内孔之间设有较大内径的一环凹槽。
以上所述双头刀杆结构，其中该双头刀杆为工具钢材料(SKD61)所制成，并经过淬火后在回火的热处理程序。
本实用新型切削刀具结构，使用以上所述双头热胀冷缩双头刀杆结构，其包含有:一双头刀杆，其二侧端具有该第一内孔、第二内孔；一刀具，将该刀具得套入于该双头刀杆的第一内孔；及一刀柄，将该刀柄得套入于该双头刀杆的第二内孔；藉由对该双头刀杆的二侧端部进行加热及冷却，运用热胀冷缩的原理，以将该刀具、刀柄安装于该双头刀杆，或拆卸于该双头刀杆。
以上所述切削刀具结构，其中该双头刀杆外应与该刀柄的外径一致。
本实用新型双头热胀冷缩双头刀杆结构藉由上述技术手段，可以达成如下的功效:
1、本实用新型切削双头刀杆结构运用热胀冷缩的原理，以供刀具、刀柄可容易地安装、拆卸于该双头刀杆，进而构成切削刀具，待各刀具的使用寿命终了时，可拆换新的刀具，进而节省刀柄的材料费用，可降低刀柄的采购费用。
2、由于本实用新型切削刀具结构的刀柄，使用经热处理的工具钢材料(SKD61)所制成，故其侧向刚性够，可提升刀具的加工精度约至0.003mm的公差范围，即使本实用新型切削刀具于大进给的切削加工的情况下，其加工面的精度，亦会有提升的效果。
附图说明
图1为本实用新型双头热胀冷缩双头刀杆的立体外观图；
图2为本实用新型双头热胀冷缩双头刀杆的组合剖面图；
图3为本实用新型双头热胀冷缩切削刀的立体外观图；
图4为本实用新型双头热胀冷缩切削刀的组合剖面图；
图5为现有刀具结构的局部组合剖面图。
附图标记说明：A:双头刀杆；1:第一内孔；2:第二内孔；3:环凹槽；4:中心轴；B:刀具；C:刀柄；9:现有切削刀具；91:刀柄；911:套合部；911:结合螺孔；92:刀体；921:切削部；922:结合螺杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
首先，请参阅图1～图3所示，本实用新型是关于一种双头热胀冷缩双头刀杆及切削刀具结构，其中该双头热胀冷缩双头刀杆A包含有:于具中空管体状的一双头刀杆A的一端设有一第一内孔1，且该第一内孔1供刀具B套入，于该双头刀杆A的另一端设有一第二内孔2，且该第二内孔2供刀柄C套入。
进一步，该双头刀杆A的第一内孔1、第二内孔2具同一中心轴4，且两者的孔径尺寸一致，又于该双头刀杆A的第一内孔1、第二内孔2之间设有较大内径的一环凹槽3，其中该环凹槽3具有让该双头刀杆A容易加工该第一内孔1、第二内孔2的效果。另于该双头刀杆A设为工具钢材料(例如型号SKD-61号钢材)所制成，并经过淬火后在回火的热处理程序，据以提升该双头刀杆A的刚性。
本实用新型双头刀杆A于使用时，请参阅图4所示，藉由对该双头刀杆A的二侧端部进行加热及冷却，运用热胀冷缩的原理，以供刀具B、刀柄C可安装、容易拆卸于该双头刀杆A。其中安装刀具A、刀柄C时，对该双头刀杆A的任一端加热使其第一内孔1、第二内孔2膨胀而扩大，以利进行安装或拆换刀具A、刀柄C，待该双头刀杆A冷却时，其第一内孔1、第二内孔2便收缩而将刀具A、刀柄C夹束住，使该双头刀杆A得稳固地夹住刀具A、刀柄C，以形成本实用新型的切削刀具结构。
本实用新型切削刀具结构，使用上述双头刀杆A的结构，包含有:一双头刀杆A，其二侧端具有该第一内孔1、第二内孔2；一刀具B，将该刀具B得套入于该双头刀杆A的第一内孔1；及一刀柄C，将该刀柄C得套入于该双头刀杆A的第二内孔2；藉由对该双头刀杆A的二侧端部进行加热及冷却，运用热胀冷缩的原理，以将该刀具B、刀柄C安装于该双头刀杆A，或拆卸于该双头刀杆A。换言之，于本实用新型切削刀具于安装刀具A、刀柄C时，得对该双头刀杆A的任一端加热使其第一内孔1、第二内孔2膨胀，以利进行安装或拆换刀具A、刀柄C，待该双头刀杆A冷却时，其第一内孔1、第二内孔2收缩便将刀具A、刀柄C夹束住。
综上所述，本实用新型关于一种「双头热胀冷缩双头刀杆及切削刀具结构」，运用热胀冷缩的原理，以供刀具、刀柄可容易地安装、拆卸于该双头刀杆，进而构成切削刀具，待各刀具的使用寿命终了时，可拆换新的刀具，进而节省刀柄的材料费用，可降低刀柄的采购费用；再者，由于本实用新型切削刀具结构的刀柄，是使用经热处理的工具钢材料(SKD61)所制成，故其侧向刚性够，可提升刀具的加工精度约至0.003mm的公差范围，即使本实用新型切削刀具于大进给的切削加工的情况下，其加工面的精度，亦会有提升的效果，且其构成结构未曾见于诸书刊或公开使用，诚符实用新型专利申请要件，恳请钧局明鉴，早日准予专利，至为感祷；需陈明者，以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，合予陈明。
Claims (6)
1.一种双头热胀冷缩刀杆结构，其特征在于：其于具中空管体状的一双头刀杆的一端设有一第一内孔，且该第一内孔供刀具套入，于该双头刀杆的另一端设有一第二内孔，且该第二内孔供刀柄套入；藉由对该双头刀杆的二侧端部进行加热及冷却，运用热胀冷缩的原理，供刀具、刀柄可安装、拆卸于该双头刀杆。
2.根据权利要求1所述的双头热胀冷缩刀杆结构，其特征在于：该双头刀杆的第一内孔、第二内孔具同一中心轴，且两者的孔径尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的双头热胀冷缩刀杆结构，其特征在于：该双头刀杆的第一内孔、第二内孔之间设有一环凹槽，该环凹槽内径大于所述第一内孔、第二内孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的双头热胀冷缩刀杆结构，其特征在于：该双头刀杆为工具钢材料所制成，并经过淬火后在回火的热处理程序。
5.一种使用如权利要求1-4中任一项所述的双头热胀冷缩刀杆结构的切削刀具结构，其特征在于其包含有:
一双头刀杆，其二侧端具有该第一内孔、第二内孔；
一刀具，套入于该双头刀杆的第一内孔；及
一刀柄，套入于该双头刀杆的第二内孔；
藉由对该双头刀杆的二侧端部进行加热及冷却，运用热胀冷缩的原理，以将该刀具、刀柄安装于该双头刀杆，或拆卸于该双头刀杆。
6.根据权利要求5所述的切削刀具结构，其特征在于：该双头刀杆外应与该刀柄的外径一致。
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