CN204949291U - 削面器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工器械领域，特别是涉及削面器，包括：支架及设置在支架上的插板、削面刀、盛面件、压板组件，削面刀设置于插板，支架具有导槽，插板滑动设置于导槽；盛面件设置于支架上，盛面件开设有盛面槽，盛面槽连通导槽；压板组件设置于盛面槽背向导槽的一侧，压板组件包括压板，压板位于盛面槽内，并且，压板沿盛面槽的延伸方向可移动。上述削面器，通过盛面槽连通导槽，削面刀设置在插板，当插板沿导槽往复运动时，制作出多条刀削面，克服了依靠削面操作人的技术进行削面的缺陷，使得制作削面的厚度、宽度是依据削面刀的样式决定，削出的面厚薄及宽度相同，提高了削面效率。

Description

削面器

技术领域

本实用新型涉及食品加工器械领域，特别是涉及削面器。

背景技术

刀削面作为以面食为主的地区很广泛的一种面食食用方法，刀削面表面光滑，口感好，很受面食为主地方的人们欢迎。

然而，现有的刀削面的制作往往存在如下缺陷：

1、制作方式单一，削面的样式仅凭借削面操作人的削面技术。

2、削出的削面厚薄及宽度不均。

3、效率低，在每次来回往复削面的过程中，其一次只能制作出一条或两条刀削面，制作速度慢。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何解决削出的面厚薄及宽度相同、如何提高削面效率等问题，提供一种削面器。

一种削面器，包括：支架及设置在所述支架上的插板、削面刀、盛面件、压板组件，所述削面刀设置于所述插板，所述支架具有导槽，所述插板滑动设置于所述导槽；所述盛面件设置于所述支架上，所述盛面件开设有盛面槽，所述盛面槽连通所述导槽；所述压板组件设置于所述盛面槽背向所述导槽的一侧，所述压板组件包括压板，所述压板位于所述盛面槽内，并且，所述压板沿所述盛面槽的延伸方向可移动。

在其中一个实施例中，所述支架包括若干限位杆、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架对称设置，所述限位杆设置在所述第一支架和所述第二支架之间。

在其中一个实施例中，所述第一支架和所述第二支架中间区域形成所述导槽。

在其中一个实施例中，所述支架包括两根所述限位杆，两根所述限位杆间隔设置，所述盛面件设置于两根所述限位杆上。

在其中一个实施例中，所述插板设置有两挡块，两所述挡块间隔设置于所述插板朝向所述盛面件的一侧，并且，两根所述限位杆设置于两所述挡块之间。

在其中一个实施例中，所述插板的中部区域开设有刀槽，所述插板于所述刀槽一侧设置有安装位，所述削面刀设置于所述安装位上。

在其中一个实施例中，所述削面刀嵌设于所述刀槽，并且，所述削面刀的刀刃朝向所述盛面槽。

在其中一个实施例中，所述削面刀包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片并排设置。

在其中一个实施例中，所述盛面槽的槽口周缘抵接所述插板。

在其中一个实施例中，所述插板上设有扶手，所述扶手设置于所述插板的端部。

上述削面器，通过盛面槽连通导槽，削面刀设置在插板，当插板沿导槽往复运动时，制作出多条刀削面，克服了依靠削面操作人的技术进行削面的缺陷，使得制作削面的厚度、宽度是依据削面刀的样式决定，削出的面厚薄及宽度相同，提高了削面效率。

附图说明

图1为本发明一实施例削面器的结构示意图；

图2为一实施例支架的正视结构示意图；

图3为图2所示支架的侧视结构示意图；

图4为一实施例插板的侧视结构示意图；

图5为图4所示插板的俯视结构示意图；

图6为一实施例削面刀的主视图；

图7为一实施例削面刀的俯视意图；

图8为一实施例盛面件的正视结构示意图；

图9为图8所示盛面件的俯视结构示意图；

图10为压板组件的结构示意图；

图11为一个削面过程的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为本发明一实施例削面器的结构示意图，削面器10包括：支架100及设置在支架100上的插板110、削面刀120、盛面件130、压板组件150。削面刀120设置于插板110。支架100具有导槽101，插板110滑动设置于导槽101，即插板110可以在导槽101中来回往复式运动。盛面件130设置于支架100上。盛面件130开设有盛面槽131，盛面槽131连通导槽101。压板组件150设置于盛面槽131背向导槽101的一侧。压板组件150包括压板151，压板151位于盛面槽131内，并且，压板151沿盛面槽131的延伸方向可移动。

请一并参阅图1、图2和图3，支架100包括若干限位杆102、第一支架103、第二支架104、连接杆105、下料口106、把手107。

例如，第一支架103和第二支架104为长条状。例如，第一支架103的截面成“匚”型，第二支架104的截面成倒“匚”型。例如，第一支架103和第二支架104对称设置，若干限位杆102设置在第一支架103和第二支架104之间，以固定第一支架103和第二支架104。

例如，第一支架103和第二支架104中间区域形成导槽101，也就是说，成“匚”型的第一支架103以及成倒“匚”型的第二支架104的中部成凹槽状的区域形成导槽101。在其它实施例中，若干限位杆102、第一支架103、第二支架104、连接杆105也可以为一体成型。

例如，下料口106设置在支架100的中间。例如，支架100包括两根限位杆102，两根限位杆102间隔设置，两根限位杆102之间的区域形成下料口106。例如，所述盛面件130设置于两根限位杆102上。

例如，把手107设置于远离下料口106一端的支架100上。例如，把手107两端分别连接在第一支架103和第二支架104上。如此，通过在支架100上设有把手107，在使用过程紧握把手107，使得在削面过程中，支架100不会摆动、晃动。

请一并参阅图4和图5，其分别为一实施例插板的侧视和俯视结构示意图，插板110包括：挡块111、板体112、刀槽113、扶手114和滑动部115。例如，板体112为板状体，其外形与所述导槽101匹配，用于设置在所述导槽101中，以进行削面操作。例如，挡块111设置在板体112的两侧。扶手114设置在板体112的端部。刀槽113开设在板体112的中间区域，例如，刀槽113使得板体112两侧贯穿。例如，刀槽113连通所述盛面件130。例如，滑动部115设置在一个挡块111和刀槽113之间的区域。

例如，插板110设置有两个挡块111。例如，挡块111用于配合两根限位杆102。请一并参阅图1和图4，例如，两个挡块111平行并间隔设置于插板110朝向盛面件130的一侧，并且，两根限位杆102设置于两个挡块111之间，以使得插板110可以在导槽101中来回往复式运动过程中，当挡块111抵接限位杆102时，插板110相对支架100停止运动，以此警示用户反方向推动插板110运动。

例如，插板110的中部区域开设刀槽113。例如，插板110于刀槽113一侧设置有安装位116，所述削面刀120设置于安装位116上。例如，所述削面刀120可拆卸地设置于安装位116上。例如，安装位116设置在靠近滑动部115一侧的插板110。例如，安装位116对称设置在刀槽113两侧的插板110。例如，安装位116用于安装削面刀120，以便于削面刀120削面。

例如，插板110上设有扶手114，扶手114设置于插板110的端部。如此，插板110上设有扶手114，用户紧握扶手114拉动插板110可以使插板110在所述导槽101中来回往复运动。

例如，还包括外置电机，即电机设置在削面器外部。例如，所述插板设置有齿条119或者其它连杆机构。例如，齿条或者其它连杆机构设置在插板下方。例如，电机通过齿条或者其它连杆机构与支架100传动连接。如此，通过电机带动插板110沿支架100往复移动，从而实现电动削面，解决了人工手动削面的问题。

例如，滑动部115沿刀槽113往远离扶手114的方向延伸设置。例如，滑动部115上开设有若干油槽。例如，若干油槽用于容置食用油，用于减小滑动部115与所述盛面件130的摩擦。

优选的，考虑到插板110只做往复运动，在其它实施例中，插板110连接电动机构，以制作成电动削面器，从而使得削面更省力更快捷。

请一并参阅图6和图7，其分别为一实施例削面刀的第一刀片和第二刀片的结构示意图，例如，削面刀嵌设于所述刀槽，并且，所述削面刀的刀刃朝向所述盛面槽。例如，削面刀120包括第一刀片121和第二刀片122，第一刀片121和第二刀片122并排设置。削面刀120嵌设于刀槽113，并且，削面刀120的刀刃朝向盛面槽131。例如，第一刀片121和第二刀片122可拆卸地设置于刀槽113，以便于更换第一刀片121和第二刀片122。例如，削面刀嵌设于所述刀槽，并且，所述削面刀的刀刃朝向所述盛面槽。例如，第一刀片121和第二刀片122一体成型形成所述削面刀120。

例如，所述削面刀的形状为可调整设置，即需要不同样式的削面时，可以更换为不同款式的削面刀。

例如，削面刀由双排刀片组成，前排刀由多个小的削面刀构成，后排刀由多个小的平面削面刀构成。具体到本实施例中，前排为第一刀片121，其由多个小的削面刀构成，由图6可知，所述小的削面刀是指具有多个圆弧形的刀刃组成一个整块第一刀片121。同理，后排为第二刀片122，其由多个小的平面削面刀构成，由图7可知，所述多个小的平面削面刀是指具有多个刀刃形状为平直的刀刃组成一个整块第二刀片122。

请一并参阅图8和图9，盛面件130包括盛面槽131、本体132以及外接部113，本体132开设盛面槽131，外接部113设置在本体132外侧。例如，盛面件130设置于两根限位杆102上后，通过外接部113将本体132固定在支架100上。例如，盛面槽131的槽口周缘抵接插板110。

例如，盛面槽131的内壁为平滑面，如此，支架100上设置盛面槽131，盛面槽131的内壁垂直于导槽100且光滑，面可以在盛面槽中自由下落。

例如，盛面槽宽度小于削面刀的有效宽度，如此，使得盛面槽内壁光滑，使和好的面不容易粘结在盛面槽上。

优选的，插板110表面光滑，以使得来回拉动插板110时，插板110对盛面槽131周缘的接触面影响减小，如此，插板110上设有削面刀120的刀槽113，例如，削面刀可以镶嵌在插板110削面刀槽内，插板110根据削面刀的厚度制作成削面刀槽前低，削面刀槽后高台阶形，面块被削前在削面刀前的插板110平面上，被削后的面在削面刀后的平面上，插板110在安装削面刀的位置有空挡，来回拉动插板110带动削面刀来回往复移动，削面刀削下的面能够在插板110空挡中自由落下。

请参阅图10，其为压板组件的结构示意图，压板组件150包括：压板151、压板导杆152、压板支架153、弹簧154。例如，压板支架153与盛面件130销轴连接。例如，压板支架153为板状，其两端延伸为连接部，通过两个连接部将压板支架153连接在盛面件130，例如，连接部与盛面件130销轴连接。

例如，压板导杆152为棒状，其具有两连接端和握持部。例如，握持部两端沿垂直握持部的同一方向延伸，形成两连接端。例如，压板支架153的中部区域开设有穿孔。例如，压板导杆152穿例如，弹簧154为两根，其两端分别与压板151和压板导杆152连接。又如，压板导杆152的两连接端穿设穿孔后直接与压板151连接，两根弹簧154分别套设在压板151与压板支架153之间，并且，弹簧154两端分别抵接压板151和压板支架153。

可以理解，用户通过压板导杆的握持部拉起压板，压板相对压板支架旋转后，可使得压板离开盛面槽上方。

结合图11，以一个具体的实施操作步骤，对本实用新型做进一步的说明：

1、检查削面器，削面刀放置在插板削面刀槽中，插板插在削面器导槽中，插板前后挡块安装到位，盛面槽在削面器上连接牢固，压板组件安装完善。

2、把削面器盛面槽上的压板通过压板导杆拉起压板，旋转压板支架，使压板离开盛面槽上方，把和好的面块制作成小于盛面槽长、宽的形状，高度不宜超出盛面槽高度的二分之一的面块，把制作好的面块放入盛面槽中，能够使面下落不受阻碍。然后旋转压板支架，使压板压在面上。

3、削面器只能够水平或有一定倾角使用。

4、把放有面的削面器一端放置于锅上或另置的支架上，另一端用手紧握，把落面位置对准锅中。另一只手紧握削面器插板扶手。

5、紧握削面器支架的手不动，使削面器支架不动，另一手来回拉动削面器插板，插板上设有挡块，尽量使挡块与支架横档接触，使削面刀在最大有效距离上运动。

6、插板削面刀前低，削面刀后高台阶型，由于面块的自重，及压板的压力，使面块落在插板上，当面块在削面刀前，推动插板向前，削面刀同时向前运动，面块的下面一层被削面刀削下，形成多条刀削面削下一层后的面块落在削面刀后的插板平面上。拉回插板，由于面块自重，及压板压力面块又落在削面刀前的平面上，再次推动插板带动削面刀运动，再次把盛面槽中的面块下部削下一层，这样一层一层很快就把盛面槽中的面块制作成了刀削面。

本实用新型的优点在于：通过盛面槽连通导槽，削面刀设置在插板，当插板沿导槽往复运动时，制作出多条刀削面，克服了依靠削面操作人的技术进行削面的缺陷，使得制作削面的厚度、宽度是依据削面刀的样式决定，削出的面厚薄及宽度相同，提高了削面效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种削面器，其特征在于，包括：支架及设置在所述支架上的插板、削面刀、盛面件、压板组件，

所述削面刀设置于所述插板，

所述支架具有导槽，所述插板滑动设置于所述导槽；

所述盛面件设置于所述支架上，

所述盛面件开设有盛面槽，所述盛面槽连通所述导槽；

所述压板组件设置于所述盛面槽背向所述导槽的一侧，

所述压板组件包括压板，所述压板位于所述盛面槽内，并且，所述压板沿所述盛面槽的延伸方向可移动。

2.根据权利要求1所述的削面器，其特征在于，所述支架包括若干限位杆、第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架对称设置，所述限位杆设置在所述第一支架和所述第二支架之间。

3.根据权利要求2所述的削面器，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架中间区域形成所述导槽。

4.根据权利要求3所述的削面器，其特征在于，所述支架包括两根所述限位杆，两根所述限位杆间隔设置，所述盛面件设置于两根所述限位杆上。

5.根据权利要求4所述的削面器，其特征在于，所述插板设置有两个挡块，两个所述挡块间隔设置于所述插板朝向所述盛面件的一侧，并且，两根所述限位杆设置于两个所述挡块之间。

6.根据权利要求1所述的削面器，其特征在于，所述插板的中部区域开设有刀槽，所述插板于所述刀槽周缘设置有安装位，所述削面刀设置于所述安装位上。

7.根据权利要求6所述的削面器，其特征在于，所述削面刀嵌设于所述刀槽，所述削面刀的刀刃朝向所述盛面槽，并且，所述削面刀的形状为可调整设置，即需要不同样式的削面时，可以更换为不同款式的削面刀。

8.根据权利要求7所述的削面器，其特征在于，所述削面刀包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片并排设置，并且，所述第一刀片和所述第二刀片可拆卸地设置于所述刀槽。

9.根据权利要求8所述的削面器，其特征在于，所述盛面槽的槽口周缘抵接所述插板。

10.根据权利要求1所述的削面器，其特征在于，所述插板上设有扶手和电机，所述扶手和所述电机设置于所述插板的端部，所述插板设置有齿条，所述电机通过所述齿条与所述支架传动连接。