CN107877660B - 一种竹筷分割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹筷分割装置,通过设置凸轮与曲柄结合的结构,巧妙地控制用于分割竹筷的刀头来回移动,使竹筷胚料通过竹筷传输通道水平方向移动时,刀头能够准确地切割竹筷的中部,当刀头切割至竹筷头部时,通过凸轮的凸台带动曲柄移动,从而带动刀头脱离竹筷,使竹筷的头部不被切割,形成一个整体,由于本发明中采用曲柄带动刀头来回移动,相比现有的直接通过竖杆下部连接凸轮的结构,传动更加省力,刀头移动的机械损耗更小,使用于驱动凸轮转动的电机负荷降低,起到一定的节能效果;由于曲柄的铰接端不位于刀头的正下方,切割产生的竹屑不会进入铰接端的缝隙中,从而避免了竹筷分割机构的卡料损毁问题。
Description
技术领域
本发明涉及竹筷加工制造领域,特别涉及一种竹筷分割装置。
背景技术
一次性竹筷加工过程中,一般是先将竹条加工成竹筷胚料,再将竹筷胚料分割定型。
一次性竹筷在分割时,一般不完全分割,一般会在竹筷胚料的一端留有一一段连体段,在用户使用时再由用户掰开使用;因此,在使用竹筷成型机分割竹筷胚料时,不能使用固定不动的刀头。
现有的刀头一般采用下部连接竖杆,再由竖杆下部连接凸轮的结构,通过电机带动凸轮转动,使凸轮上部连接的竖杆沿竖直方向来回移动,通过水平设置的传送带将竹筷胚料输送至凸轮上方,完成竹筷胚料的分割。
上述竹筷分割装置中,由于竹筷在切割过程中容易产生大量竹屑,这些竹屑会掉入竖杆的缝隙中,造成分割装置磨损甚至卡料损毁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种竹筷分割装置,解决现有竹筷分割装置中竹屑容易落入缝隙,造成竹筷分割装置磨损甚至卡料损毁的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种竹筷分割装置,包括基座、安装在基座上的竹筷传送机构和竹筷分割机构;
所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道;
所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头;所述凸轮可转动地连接于基座,所述曲柄包括铰接端、传动端和位于曲柄中部的固定座;所述铰接端铰接于基座,所述曲柄的转动方向所在平面为竖直平面内,所述传动端与凸轮连接,所述曲柄的固定座连接有刀头,所述刀头与竹筷传输通道位于同一竖直平面内,所述刀头在凸轮和曲柄的带动下摆动。
本发明的有益效果在于:本发明涉及的一种竹筷分割装置中,通过设置凸轮与曲柄结合的结构,巧妙地控制用于分割竹筷的刀头来回移动,使竹筷胚料通过竹筷传输通道水平方向移动时,刀头能够准确地切割竹筷的中部,当刀头切割至竹筷头部时,通过凸轮的凸台带动曲柄移动,从而带动刀头脱离竹筷,使竹筷的头部不被切割,形成一个整体,由于本发明中采用曲柄带动刀头来回移动,相比现有的直接通过竖杆下部连接凸轮的结构,传动更加省力,刀头移动的机械损耗更小,使用于驱动凸轮转动的电机负荷降低,起到一定的节能效果;由于曲柄的铰接端不位于刀头的正下方,切割产生的竹屑不会进入铰接端的缝隙中,从而避免了竹筷分割机构的卡料损毁问题。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种竹筷分割装置的结构示意图;
标号说明:
1、基座;2、竹筷传输通道;3、第一曲柄;31、第一铰接端;32、第一传动端;33、第一固定座;4、第二曲柄;41、第二铰接端;42、第二传动端;
43、第二固定座;5、凸轮;6、刀头;61、第一刀头;62、第二刀头。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:通过设置凸轮与曲柄结合的结构,使刀头能够准确地切割竹筷的中部,当刀头切割至竹筷头部时,通过凸轮的凸台带动曲柄移动,从而带动刀头脱离竹筷,使竹筷的头部不被切割。
请参照图1,本发明涉及一种竹筷分割装置,包括基座1、安装在基座1上的竹筷传送机构和竹筷分割机构,所述竹筷传送机构连接于竹筷分割机构;
所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道2;
所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头6;所述凸轮可转动地连接于基座1,所述曲柄包括铰接端、传动端和位于曲柄中部的固定座;所述铰接端铰接于基座1,所述曲柄的转动方向所在平面为竖直平面内,所述传动端与凸轮连接,所述曲柄的固定座连接有刀头6,所述刀头6与竹筷传输通道2位于同一竖直平面内,所述刀头6在凸轮和曲柄的带动下摆动。
上述竹筷分割装置的工作原理说明:竹筷胚料通过竹筷传送机构的竹筷传输通道2传送至竹筷分割机构处,在传送的同时,凸轮在电机的传动下转动,与凸轮接触的曲柄传动端在凸轮的带动下来回移动,由于曲柄的铰接端不发生位移,连接于曲柄中部的固定座在同一竖直平面内来回移动,从而使固定座上连接的刀头6在竹筷传输通道2所在竖直平面内来回移动;
具体的:将刀头6设置在竹筷传送机构的正上方,曲柄的铰接端位于凸轮的左侧上方,曲柄的传动端位于凸轮的右侧,当凸轮的凸台脱离曲柄的传动端时,曲柄带动刀头6竖直向下移动,使刀头6接触竹筷传输通道2上的竹筷胚料,对竹筷胚料中部进行切割;当凸轮的凸台触及曲柄的传动端时,曲柄带动刀头6竖直向上移动,脱离竹筷传输通道2,使刀头6不切割竹筷胚料的头部,使竹筷头部相连。
具体的:将刀头6设置在竹筷传送机构的正下方,曲柄的铰接端位于凸轮的右侧上方,曲柄的传动端位于凸轮的右侧,当凸轮的凸台脱离曲柄的传动端时,曲柄带动刀头6竖直向上移动,使刀头6接触竹筷传输通道2上的竹筷胚料,对竹筷胚料中部进行切割;当凸轮的凸台触及曲柄的传动端时,曲柄带动刀头6竖直向下移动,脱离竹筷传输通道2,使刀头6不切割竹筷胚料的头部,使竹筷头部相连。
上述竹筷分割装置的有益效果在于:本发明涉及的一种竹筷分割装置中,通过设置凸轮与曲柄结合的结构,巧妙地控制用于分割竹筷的刀头6来回移动,使竹筷胚料通过竹筷传输通道2水平方向移动时,刀头6能够准确地切割竹筷的中部,当刀头6切割至竹筷头部时,通过凸轮的凸台带动曲柄移动,从而带动刀头6脱离竹筷,使竹筷的头部不被切割,形成一个整体,由于本发明中采用曲柄带动刀头6来回移动,相比现有的直接通过竖杆下部连接凸轮的结构,传动更加省力,刀头6移动的机械损耗更小,使用于驱动凸轮转动的电机负荷降低,起到一定的节能效果;由于曲柄的铰接端不位于刀头6的正下方,切割产生的竹屑不会进入铰接端的缝隙中,从而避免了竹筷分割机构的卡料损毁问题。
进一步的,上述竹筷分割装置中,所述曲柄包括第一曲柄3和第二曲柄4,所述刀头6包括第一刀头61和第二刀头62,所述第一曲柄3包括第一铰接端31、第一传动端32和位于第一曲柄3中部的第一固定座33,所述第一固定座33连接有第一刀头61,所述第一刀头61位于竹筷传输通道2的正上方。
进一步的,上述竹筷分割装置中,所述第二曲柄4包括第二铰接端41、第二传动端42和位于第二曲柄4中部的第二固定座43,所述第二固定座43连接有第二刀头62,所述第二刀头62位于竹筷传输通道2的正下方。
进一步的,上述竹筷分割装置中,所述第一铰接端31与第一固定座33的连线和第一传动端32与第一固定座33之间的连线之间呈75-115度角。
进一步的,上述竹筷分割装置中,所述第二铰接端41与第二固定座43的连线和第二传动端42与第二固定座43之间的连线之间呈75-115度角。
进一步的,上述竹筷分割装置中,所述凸轮的侧部连接于第一曲柄3的第一传动端32。
进一步的,上述竹筷分割装置中,所述凸轮的侧部连接于第二曲柄4的第二传动端42。
进一步的,上述竹筷分割装置中,所述第一传动端32位于凸轮的右侧,所述第一铰接端31位于凸轮的左侧上方。
进一步的,上述竹筷分割装置中,所述第二传动端42位于凸轮的右侧,所述第二铰接端41位于凸轮的右侧上方。
进一步的,上述竹筷分割装置,包括基座1、安装在基座1上的竹筷传送机构和竹筷分割机构,所述竹筷传送机构连接于竹筷分割机构;
所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道2;
所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头6;所述凸轮可转动地连接于基座1,所述曲柄包括第一曲柄3和第二曲柄4;所述刀头6包括第一刀头61和第二刀头62,所述凸轮位于竹筷传输通道2的下方;
所述第一曲柄3包括第一铰接端31、第一传动端32和位于第一曲柄3中部的第一固定座33,所述第一固定座33连接有第一刀头61,所述第一刀头61位于竹筷传输通道2的正上方;所述第一铰接端31与第一固定座33的连线和第一传动端32与第一固定座33之间的连线之间呈90度角;所述第一传动端32位于凸轮的右侧,所述第一铰接端31位于凸轮的左侧上方;
所述第二曲柄4包括第二铰接端41、第二传动端42和位于第二曲柄4中部的第二固定座43,所述第二固定座43连接有第二刀头62,所述第二刀头62位于竹筷传输通道2的正下方;所述第二铰接端41与第二固定座43的连线和第二传动端42与第二固定座43之间的连线之间呈90度角;所述第二传动端42位于凸轮的右侧,所述第二铰接端41位于凸轮的右侧上方。
通过设置第一曲柄3和第二曲柄4,第一曲柄3连接的第一刀头61位于竹筷传输通道2的正上方,第二曲柄4连接的第二刀头62位于竹筷传输通道2的正下方,第一曲柄3的铰接端与传动端分别位于凸轮的异侧,第二曲柄4的铰接端与传动端分别位于凸轮的同侧;
当凸轮的凸台转动至右侧时,同时触及第一曲柄3和第二曲柄4的传动端,此时第一刀头61竖直向上移动,第二刀头62竖直向下移动,使第一刀头61和第二刀头62分别脱离竹筷传输通道2上的竹筷;避免竹筷头部的切割;
当凸轮的凸台同时脱离第一曲柄3和第二曲柄4的传动端时,此时第一刀头61竖直向下移动,第二刀头62竖直向上移动,使第一刀头61和第二刀头62分别接触竹筷传输通道2上的竹筷,对竹筷中部进行切割;
通过第一刀头61和第二刀头62同时完成竹筷上部和下部的切割成型。
实施例1
一种竹筷分割装置,包括基座1、安装在基座1上的竹筷传送机构和竹筷分割机构,所述竹筷传送机构连接于竹筷分割机构;所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道2;所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头6;所述凸轮可转动地连接于基座1,所述曲柄的转动方向所在平面位于竖直平面内,所述曲柄包括第一曲柄3和第二曲柄4;所述刀头6包括第一刀头61和第二刀头62,所述凸轮位于竹筷传输通道2的下方;所述第一曲柄3包括第一铰接端31、第一传动端32和位于第一曲柄3中部的第一固定座33,所述第一固定座33连接有第一刀头61,所述第一刀头61位于竹筷传输通道2的正上方;所述第一铰接端31与第一固定座33的连线和第一传动端32与第一固定座33之间的连线之间呈90度角;所述第一传动端32位于凸轮的右侧,所述第一铰接端31位于凸轮的左侧上方;所述第二曲柄4包括第二铰接端41、第二传动端42和位于第二曲柄4中部的第二固定座43,所述第二固定座43连接有第二刀头62,所述第二刀头62位于竹筷传输通道2的正下方;所述第二铰接端41与第二固定座43的连线和第二传动端42与第二固定座43之间的连线之间呈90度角;所述第二传动端42位于凸轮的右侧,所述第二铰接端41位于凸轮的右侧上方。
综上所述,本发明提供的一种竹筷分割装置中,通过设置凸轮与曲柄结合的结构,巧妙地控制用于分割竹筷的刀头来回移动,使竹筷胚料通过竹筷传输通道水平方向移动时,刀头能够准确地切割竹筷的中部,当刀头切割至竹筷头部时,通过凸轮的凸台带动曲柄移动,从而带动刀头脱离竹筷,使竹筷的头部不被切割,形成一个整体,由于本发明中采用曲柄带动刀头来回移动,相比现有的直接通过竖杆下部连接凸轮的结构,传动更加省力,刀头移动的机械损耗更小,使用于驱动凸轮转动的电机负荷降低,起到一定的节能效果;由于曲柄的铰接端不位于刀头的正下方,切割产生的竹屑不会进入铰接端的缝隙中,从而避免了竹筷分割机构的卡料损毁问题。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种竹筷分割装置,包括基座,其特征在于,还包括安装在基座上的竹筷传送机构和竹筷分割机构;
所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道;
所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头;所述凸轮可转动地连接于基座,所述曲柄包括铰接端、传动端和位于曲柄中部的固定座;所述铰接端铰接于基座,所述曲柄的转动方向所在平面为竖直平面,所述传动端与凸轮连接,所述曲柄的固定座连接有刀头,所述刀头与竹筷传输通道位于同一竖直平面内,所述刀头在凸轮和曲柄的带动下摆动;
所述曲柄包括第一曲柄和第二曲柄,所述刀头包括第一刀头和第二刀头,所述第一曲柄包括第一铰接端、第一传动端和位于第一曲柄中部的第一固定座,所述第一固定座连接有第一刀头,所述第一刀头位于竹筷传输通道的正上方;
所述第一铰接端与第一固定座的连线和第一传动端与第一固定座之间的连线之间呈75-115度角;
所述第二曲柄包括第二铰接端、第二传动端和位于第二曲柄中部的第二固定座,所述第二固定座连接有第二刀头,所述第二刀头位于竹筷传输通道的正下方。
所述第一铰接端与第一固定座的连线和第一传动端与第一固定座之间的连线之间呈75-115度角。
2.根据权利要求1所述的竹筷分割装置,其特征在于,所述第二铰接端与第二固定座的连线和第二传动端与第二固定座之间的连线之间呈75-115度角。
3.根据权利要求1所述的竹筷分割装置,其特征在于,所述凸轮的侧部连接于第一曲柄的第一传动端。
4.根据权利要求1所述的竹筷分割装置,其特征在于,所述凸轮的侧部连接于第二曲柄的第二传动端。
5.根据权利要求3所述的竹筷分割装置,其特征在于,
所述第一传动端位于凸轮的右侧,所述第一铰接端位于凸轮的左侧上方。
6.根据权利要求4所述的竹筷分割装置,其特征在于,所述第二传动端位于凸轮的右侧,所述第二铰接端位于凸轮的右侧上方。
7.根据权利要求1所述的竹筷分割装置,其特征在于,
所述竹筷传送机构连接于竹筷分割机构;
所述曲柄包括第一曲柄和第二曲柄;所述刀头包括第一刀头和第二刀头,所述凸轮位于竹筷传输通道的下方;
所述第一铰接端与第一固定座的连线和第一传动端与第一固定座之间的连线之间呈90度角;所述第一传动端位于凸轮的右侧,所述第一铰接端位于凸轮的左侧上方;
所述第二曲柄包括第二铰接端、第二传动端和位于第二曲柄中部的第二固定座,所述第二固定座连接有第二刀头,所述第二刀头位于竹筷传输通道的正下方;所述第二铰接端与第二固定座的连线和第二传动端与第二固定座之间的连线之间呈90度角;所述第二传动端位于凸轮的右侧,所述第二铰接端位于凸轮的右侧上方。
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