CN204944776U - 一种自动封盖密封性测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封盖密封性测试仪，该自动封盖密封性测试仪包括：机箱；验漏机构，设置在机箱内，该验漏机构包括密封测试装置和位于密封测试装置内的悬浮穿刺机构；控制机构，包括设置在机箱内的电路板和设置在机箱上的控制开关，所述电路板上设有控制密封测试装置和控制悬浮穿刺机构的控制电路模块，密封测试装置和悬浮穿刺机构与线路板路连接，控制开关与电路板电连接并控制密封测试装置和悬浮穿刺机构的开和关。本实用新型可以准确、方便、快捷地反映密封盖的密封性能。

Description

一种自动封盖密封性测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种包装瓶密封性检测装置，具体涉及一种自动封盖密封性测试仪。

背景技术

瓶盖密封性测试仪适用于食品、制药、日化等行业软包装件及塑料瓶、罐的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关技术要求提供科学依据。亦可进行跌落、耐压后的试件的密封性能测试。

瓶盖密封性测试仪的工作原理是：将样品放入水中并充气加压，检测封盖处是否有气体泄漏来判断其密封性，增加内部压力是为了使被测样品内部压力超过正常条件下的气压，从而检测被测样品封盖的密封性。如是封盖密封性合格的样品，将承受得了额外压力，没有漏气的迹象。密封性不合格的样品封盖位置将会有气泡冒出，工作人员可轻易发现这个现象。

传统的检测封盖密封性有两种。对于易拉罐，是将穿刺头的针头插穿罐底，利用罐内压力将罐内液体排空，接着将穿刺头插入之前在罐底的开孔，并旋入罐壁，针上螺纹会在罐壁上形成螺纹，主要靠穿刺后穿刺针与瓶盖之间的螺纹力使密封圈压紧罐底之间形成密封，穿刺针内部通入检测气体。对于玻璃瓶，需要更大的力去穿刺在瓶盖(皇冠盖)上，穿刺针带有自攻螺纹，用于挤压密封圈进行对穿刺口进行密封。以上两种情况的检测并不能真实反映瓶内部的压力情况，由于易拉罐罐底金属非常薄，穿刺头连接的软管撬动造成穿刺孔位置漏气使测试失败，皇冠盖的情况增加瓶和瓶盖之间的力，使测量出来的数据不准确。在传统的测量方法下，存在效率低下，准确率不高，穿刺困难，穿刺头密封不严造成测量失败，操作性不强等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动封盖密封性测试仪，以准确、方便、快捷地反应密封盖的密封性能。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动封盖密封性测试仪，该自动封盖密封性测试仪包括：

机箱；

验漏机构，设置在机箱内，该验漏机构包括密封测试装置和位于密封测试装置内的悬浮穿刺机构；

控制机构，包括设置在机箱内的电路板和设置在机箱上的控制开关，所述电路板上设有控制密封测试装置和控制悬浮穿刺机构的控制电路模块，密封测试装置和悬浮穿刺机构与线路板路连接，控制开关与电路板电连接并控制密封测试装置和悬浮穿刺机构的开和关。

进一步的，本实用新型所述的悬浮穿刺机构包括穿刺部件、用于将穿刺部件固定在密封测试装置中的固定件、控制穿刺部件升降的升降机构以及用于固定待测瓶的瓶夹；所述穿刺部件固定在升降机构上，所述瓶夹固定于穿刺部件下方；所述控制机构上设有控制升降机构的升降机开关。

进一步的，本实用新型所述的穿刺部件包括穿刺头、连接头和吸盘；所述连接头固定在升降机构上，该连接头内设置有进气通道，连接头的侧壁上设有与所述进气通道连通的进气口；所述穿刺头内设有与进气通道连通并轴向贯穿穿刺头的送气通道；所述吸盘套在穿刺头的外部，吸盘的上端与连接头之间设有一吸气腔，吸气腔上设有抽真空接口，该吸气腔与吸盘内部连通；所述吸盘的下端与穿刺头底部齐平或低于穿刺头底部。

进一步的，本实用新型所述的穿刺头上离穿刺头底部等于压程距离的高度的位置处自下向上套接有“O”型密封圈和密封圈压环。

进一步的，本实用新型所述的穿刺部还包括抽真空装置和高压输送装置，所述抽真空装置的与抽真空接口连接，高压输送装置与进气口连接。

进一步的，本实用新型所述的升降机构包括升降板和用于驱动升降板升降的动力部件；所述固定件为至少一对导向柱，每个导向柱的上端固定在密封测试装置内，下端与瓶夹固定连接；所述升降板上设有供导向柱穿过的通孔，升降板通过通孔套在导向柱上并在动力部件的作用下做升降运动；所述连接头于导向柱之间固定在升降板上。

进一步的，本实用新型所述的动力部件为驱动电机或驱动气缸。

进一步的，本实用新型所述的瓶夹包括一对的平台板，每个平台板对应固定在导向柱的下端，每个平台板上设有一个弹性夹片，弹性夹片的中部设有圆弧形的凹陷以在一对弹性夹片之间形成与待测瓶的瓶颈相匹配的瓶孔，一对弹性夹片相互靠近的一端设有开口。

进一步的，本实用新型所述的密封测试装置包括设置于箱体内的密封罐和水泵，所述密封罐上设置有水管，该水管的进水端与水泵连接，水管的出水端与密封罐连通。

进一步的，本实用新型所述的所述控制机构还包括设置在机箱上用于显示瓶内气压数据的压力显示器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的自动封盖密封性测试仪测试过程中，待测瓶处于悬浮状态，可以更加真实准确反映待测瓶和瓶盖之间的作用力，提高密封性测试的准确性；

2.本实用新型所述的自动封盖密封性测试仪具有操作简便，结构简单，运行平稳可靠的技术效果；

3.进一步的，本实用新型所述的自动封盖密封性测试仪的控制机构中，压力显示器会实时显示瓶内气压的数据，从而可以直接观测到待测瓶的气密性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动封盖密封性测试仪整机结构示意图；

图2为本实用新型所述的悬浮穿刺机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的穿刺部件的结构示意图；

其中，各附图标记为：1、待测瓶；10、机箱；21、密封测试装置；22、悬浮穿刺机构；221、穿刺头；2211、送气通道；2212、“O”型密封圈；2213、密封圈压环；222、连接头；2221、进气通道；2222、进气口；223、吸盘；224、吸气腔；2241、抽真空接口；225、升降板；226、导向柱；227、平台板；228、弹性夹片；30、控制机构；31、控制开关；32、显示器。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的自动封盖密封性测试仪，该自动封盖密封性测试仪包括：

机箱10；

验漏机构，设置在机箱10内，该验漏机构包括密封测试装置21和位于密封测试装置21内的悬浮穿刺机构22；

控制机构30，包括设置在机箱10内的电路板(图中未示)和设置在机箱10上的控制开关31，所述电路板上设有控制密封测试装置21和控制悬浮穿刺机构22的控制电路模块(图中未示)，密封测试装置21和悬浮穿刺机构22与线路板路连接，控制开关31与电路板电连接并控制密封测试装置21和悬浮穿刺机构22的开和关。

进一步的，在本实用新型的实施例1中，所述的悬浮穿刺机构22包括穿刺部件、用于将穿刺部件固定在密封测试装置21中的固定件、控制穿刺部件升降的升降机构以及用于固定待测瓶1的瓶夹；所述穿刺部件固定在升降机构上，所述瓶夹固定于穿刺部件下方；所述控制机构30上设有控制升降机构的升降机开关。在本实用新型中通过升降装置控制悬浮穿刺机构22的升降实现对密封瓶盖的穿刺，克服了人工穿刺瓶盖的难的问题，提高了穿刺的准确性和穿刺效率。

进一步的，在上述实施例1的基础上，本实用新型的实施例2中，所述的穿刺部件包括穿刺头221、连接头222和吸盘223；所述连接头222固定在升降机构上，该连接头222内设置有进气通道2221，连接头222的侧壁上设有与所述进气通道连通2221的进气口2222；所述穿刺头221内设有与进气通道2221连通并轴向贯穿穿刺头221的送气通道2211；所述吸盘223套在穿刺头221的外部，吸盘223的上端与连接头222之间设有一吸气腔224，吸气腔224上设有抽真空接口2241，该吸气腔224与吸盘223内部连通；所述吸盘223的下端与穿刺头221底部齐平或低于穿刺头221底部。本实用新型利用吸盘的抽真空的作用原理通过吸盘真空吸附瓶盖，令使待测瓶1处于悬浮状态，以保证待测瓶1和瓶盖之间的作用力和实际生产、运输过程的状态基本一致；穿刺头221的底部与吸盘223的底部持平或低于吸盘223的底部，使穿刺头221藏在吸盘223内，吸盘223抽真空后真空所产生的力将压在瓶盖上，在穿刺的同时密封瓶盖，保证测试数据准确性。

进一步的，在上述实施例2的基础上，本实用新型的实施例3中，所述的穿刺头221上离穿刺头221底部等于压程距离的高度的位置处自下向上套接有“O”型密封圈2212和密封圈压环2213。密封圈压环2213可以增加“O”型密封圈2212接触面积，使“O”型密封圈2212在真空吸力下将密封圈牢牢压在瓶盖上。这里所指的“压程”是指穿刺头221在升降机构的作用下穿刺伸入到待测瓶1中的最大距离。

进一步的，在实施例2或实施例3的基础上，本实用新型所述的穿刺部还包括抽真空装置和高压输送装置，所述抽真空装置的与抽真空接口2241连接，高压输送装置与进气口2222连接。其中具体的，所述抽真空装置可以采用抽真空泵或者是与抽真空泵等同功能的其他装置；所述高压输送装置可以为高压枪等。

进一步的，在本实用新型的实施例4中，所述的升降机构包括升降板225和用于驱动升降板225升降的动力部件(图中未示)；所述固定件为至少一对导向柱226，该每个导向柱226的上端固定在密封测试装置21内，下端与瓶夹固定连接；所述升降板225上设有供导向柱226穿过的通孔，升降板225通过通孔套在导向柱226上并在动力部件的作用下做升降运动；所述连接头222于导向柱226之间固定在升降板225上。该方案也适用于其他实施例。进一步的，其他的实施方式中，固定件的结构不限于导向柱226，设置导向柱226的目的在于，一方面其可以作为固定件，用于固定刺机构和/或瓶夹，另一方面可以使升降板225沿着导向柱226上下升降，保证升降板225的平衡。为了进一步达到平衡升降板225的目的，导向柱226的数量可以是四个，穿接在升降板225的四个角部的位置，或者是以升降板225的重心为中心对称安装。另外，为了简化整机的结构，瓶夹还可以直接固定在瓶盖密封性测试仪中。

进一步的，在上述所有实施例中，本实用新型所述的动力部件为驱动电机或驱动气缸。

进一步的，本实用新型所述的瓶夹包括一对的平台板227，每个平台板227对应固定在导向柱226的下端，每个平台板227上设有一个弹性夹片228(图中未示)，弹性夹片228的中部设有圆弧形的凹陷以在一对弹性夹片228之间形成与待测瓶1的瓶颈相匹配的瓶孔，一对弹性夹片228相互靠近的一端设有开口。瓶夹的结构不限于上述一种，可以是任何一种为本领域技术人员所掌握的实施方式，其目的是用于夹住待测瓶1的瓶颈。

进一步的，本实用新型所述的密封测试装置21包括设置于箱体内的密封罐(图中未示)和水泵(图中未示)，所述密封罐上设置有水管(图中未示)，该水管的进水端与水泵连接，水管的出水端与密封罐连通。

进一步的，本实用新型所述的所述控制机构30还包括设置在机箱10上用于显示待测瓶1内气压数据的压力显示器32。

进一步的，在上述任何一个实施例中基础上，本实用新型所述的吸盘223为的材质为软橡胶、EVA或PET。所述的穿刺头221为带有针尖的金属穿刺头。该特征适用于上述所有的实施例。

进一步的，在上述实施例的基础上，所述机箱10上对应于验漏机构的位置处设有可视拉门。为了方便机箱10的移动，在机箱10的底部四个角部的位置处还可以设置万向轮。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动封盖密封性测试仪，其特征在于，该自动封盖密封性测试仪包括：

机箱；

验漏机构，设置在机箱内，该验漏机构包括密封测试装置和位于密封测试装置内的悬浮穿刺机构；

控制机构，包括设置在机箱内的电路板和设置在机箱上的控制开关，所述电路板上设有控制密封测试装置和控制悬浮穿刺机构的控制电路模块，密封测试装置和悬浮穿刺机构与线路板路连接，控制开关与电路板电连接并控制密封测试装置和悬浮穿刺机构的开和关。

2.根据权利要求1所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述悬浮穿刺机构包括穿刺部件、用于将穿刺部件固定在密封测试装置中的固定件、控制穿刺部件升降的升降机构以及用于固定待测瓶的瓶夹；所述穿刺部件固定在升降机构上，所述瓶夹固定于穿刺部件下方；所述控制机构上设有控制升降机构的升降机开关。

3.根据权利要求2所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述穿刺部件包括穿刺头、连接头和吸盘；所述连接头固定在升降机构上，该连接头内设置有进气通道，连接头的侧壁上设有与所述进气通道连通的进气口；所述穿刺头内设有与进气通道连通并轴向贯穿穿刺头的送气通道；所述吸盘套在穿刺头的外部，吸盘的上端与连接头之间设有一吸气腔，吸气腔上设有抽真空接口，该吸气腔与吸盘内部连通；所述吸盘的下端与穿刺头底部齐平或低于穿刺头底部。

4.根据权利要求3所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述穿刺头上离穿刺头底部等于压程距离的高度的位置处自下向上套接有″O″型密封圈和密封圈压环。

5.根据权利要求3或4所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述穿刺部还包括抽真空装置和高压输送装置，所述抽真空装置的与抽真空接口连接，高压输送装置与进气口连接。

6.根据权利要求2所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述升降机构包括升降板和用于驱动升降板升降的动力部件；所述固定件为至少一对导向柱，每个导向柱的上端固定在密封测试装置内，下端与瓶夹固定连接；所述升降板上设有供导向柱穿过的通孔，升降板通过通孔套在导向柱上并在动力部件的作用下做升降运动；所述连接头于导向柱之间固定在升降板上。

7.根据权利要求6所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述动力部件为驱动电机或驱动气缸。

8.根据权利要求2所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述瓶夹包括一对的平台板，每个平台板对应固定在导向柱的下端，每个平台板上设有一个弹性夹片，弹性夹片的中部设有圆弧形的凹陷以在一对弹性夹片之间形成与待测瓶的瓶颈相匹配的瓶孔，一对弹性夹片相互靠近的一端设有开口。

9.根据权利要求2所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述密封测试装置包括设置于箱体内的密封罐和水泵，所述密封罐上设置有水管，该水管的进水端与水泵连接，水管的出水端与密封罐连通。

10.根据权利要求1-4、6-9任一项所述的自动封盖密封性测试仪，其特征在于，所述控制机构还包括设置在机箱上用于显示待测瓶内气压数据的压力显示器。