CN204939610U - 磷化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于表面处理加工设备技术领域，尤其涉及一种磷化生产线。它解决了现有技术加工质量差且不环保等技术问题。本磷化生产线包括机架，在机架上还设有可沿着机架长度方向移动的龙门吊架，在机架一侧设有行走平台，在机架上还设有沿着机架长度方向依次设置的脱脂单元、第一水清洗单元、酸洗单元、第二水清洗单元、覆膜处理单元、第三水清洗单元、风干单元和防锈单元，在防锈单元后方设有下挂；所述的机架远离行走平台的一侧设有抽风装置。本实用新型优点在于：提高了加工质量且实用性强，环保且提高了作业环境。

Description

磷化生产线

技术领域

本实用新型属于表面处理加工设备技术领域，尤其涉及一种磷化生产线。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

例如，中国专利文献公开了一种酸洗磷化生产线,[申请号：201420079097.5]，包括钢架、环形轨道、移料车、酸洗槽和酸雾净化装置，环形轨道固定于钢架，移料车包括悬挂部和吊钩部，酸洗槽配合环形轨道固定于钢架，酸洗槽的两端分别通过第一活动门、第二活动门封闭，酸洗槽设有纵向缝隙，悬挂部悬挂于环形轨道，吊钩部穿过纵向缝隙置于酸洗槽内，酸洗槽与酸雾净化装置连通。该方案结构简单，提高了生产效率和产能，有利于环保。

上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案却存在以下缺陷：磷化质量差且受到磷化作业影响其作业环境较差，影响身体健康且不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高磷化加工质量，能够大幅改善作业环境的磷化生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本磷化生产线包括机架，在机架上还设有可沿着机架长度方向移动的龙门吊架，在机架一侧设有行走平台，在机架上还设有沿着机架长度方向依次设置的脱脂单元、第一水清洗单元、酸洗单元、第二水清洗单元、覆膜处理单元、第三水清洗单元、风干单元和防锈单元，在防锈单元后方设有下挂；所述的机架远离行走平台的一侧设有抽风装置。

在本申请中，由于设置了各个单元，能够提高磷化产品质量；由于设置了抽风装置能够大幅改善作业环境空气质量，实用性强且符合当前企业的发展要求。

在上述的磷化生产线中，所述的脱脂单元包括依次设置的预脱脂池和脱脂池，预脱脂池和脱脂池之间间隔设置且在预脱脂池与脱脂池之间设有用于防止脂掉落至预脱脂池和脱脂池之间的第一导流块。

在上述的磷化生产线中，所述的第一水清洗单元包括相互抵靠在一起且依次设置的第一热水洗池和第一冷水洗池，在第一热水洗池和脱脂池之间设有第二导流块。

在上述的磷化生产线中，所述的酸洗单元包括至少一个酸洗池，在酸洗池和第一冷水洗池之间设有第三导流块。

在上述的磷化生产线中，所述的第二水清洗单元包括依次连接的两个第二冷水洗池和表面调整池。

在上述的磷化生产线中，所述的覆膜处理单元包括至少一个覆膜处理池。

在上述的磷化生产线中，所述的第三水清洗单元包括依次连接的第三冷水洗池和第三热水洗池。

在上述的磷化生产线中，所述的风干单元包括至少一个风扇吹干装置。

在上述的磷化生产线中，所述的防锈单元包括一个防锈池；所述的脱脂单元前方还设有上挂，在防锈单元后方设有下挂。

与现有的技术相比，本磷化生产线的优点在于：1、设计更合理，由于设置了各个单元，能够提高磷化产品质量；由于设置了抽风装置能够大幅改善作业环境空气质量，实用性强且符合当前企业的发展要求。2、结构简单且易于加工制造，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，机架1、龙门吊架2、行走平台3、脱脂单元4、预脱脂池41、脱脂池42、第一导流块43、第一水清洗单元5、第一热水洗池51、第一冷水洗池52、第二导流块53、酸洗单元6、酸洗池61、第三导流块62、第二水清洗单元7、第二冷水洗池71、表面调整池72、覆膜处理单元8、覆膜处理池81、第三水清洗单元9、第三冷水洗池91、第三热水洗池92、风干单元10、风扇吹干装置101、防锈单元20、防锈池201、抽风装置30、上挂40、下挂50。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本磷化生产线包括机架1，在机架1上还设有可沿着机架1长度方向移动的龙门吊架2，在机架1一侧设有行走平台3，在机架1上还设有沿着机架1长度方向依次设置的脱脂单元4、第一水清洗单元5、酸洗单元6、第二水清洗单元7、覆膜处理单元8、第三水清洗单元9、风干单元10和防锈单元20，在防锈单元20后方设有下挂；所述的机架1远离行走平台3的一侧设有抽风装置30。具体地，本实施例的抽风装置30包括设置在若干抽风子管，所述抽风子管连接在排风总管上，在排风总管内或者在没根抽风子管内设有风机。

具体地，本实施例的脱脂单元4包括依次设置的预脱脂池41和脱脂池42，预脱脂池41和脱脂池42之间间隔设置且在预脱脂池41与脱脂池42之间设有用于防止脂掉落至预脱脂池41和脱脂池42之间的第一导流块43。

其次，第一水清洗单元5包括相互抵靠在一起且依次设置的第一热水洗池51和第一冷水洗池52，在第一热水洗池51和脱脂池52之间设有第二导流块53。还有，酸洗单元6包括至少一个酸洗池61，在酸洗池61和第一冷水洗池52之间设有第三导流块62。

另外，第二水清洗单元7包括依次连接的两个第二冷水洗池71和表面调整池72。其次，覆膜处理单元8包括至少一个覆膜处理池81。还有，第三水清洗单元9包括依次连接的第三冷水洗池91和第三热水洗池92。风干单元10包括至少一个风扇吹干装置101。

为了便于上下料，在防锈单元20包括一个防锈池201；所述的脱脂单元4前方还设有上挂40，在防锈单元20后方设有下挂50。

在本实施例中，将需要磷化的产品逐一经过依次设置的脱脂单元4、第一水清洗单元5、酸洗单元6、第二水清洗单元7、覆膜处理单元8、第三水清洗单元9、风干单元10和防锈单元20，即可完成磷化。还有，在热水洗池处连接有抽风子管。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、龙门吊架2、行走平台3、脱脂单元4、预脱脂池41、脱脂池42、第一导流块43、第一水清洗单元5、第一热水洗池51、第一冷水洗池52、第二导流块53、酸洗单元6、酸洗池61、第三导流块62、第二水清洗单元7、第二冷水洗池71、表面调整池72、覆膜处理单元8、覆膜处理池81、第三水清洗单元9、第三冷水洗池91、第三热水洗池92、风干单元10、风扇吹干装置101、防锈单元20、防锈池201、抽风装置30、上挂40、下挂50等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种磷化生产线，包括机架(1)，在机架(1)上还设有可沿着机架(1)长度方向移动的龙门吊架(2)，其特征在于，所述的机架(1)一侧设有行走平台(3)，在机架(1)上还设有沿着机架(1)长度方向依次设置的脱脂单元(4)、第一水清洗单元(5)、酸洗单元(6)、第二水清洗单元(7)、覆膜处理单元(8)、第三水清洗单元(9)、风干单元(10)和防锈单元(20)，所述的机架(1)远离行走平台(3)的一侧设有抽风装置(30)。

2.根据权利要求1所述的磷化生产线，其特征在于，所述的脱脂单元(4)包括依次设置的预脱脂池(41)和脱脂池(42)，预脱脂池(41)和脱脂池(42)之间间隔设置。

3.根据权利要求1所述的磷化生产线，其特征在于，所述的第一水清洗单元(5)包括相互抵靠在一起且依次设置的第一热水洗池(51)和第一冷水洗池(52)。

4.根据权利要求1所述的磷化生产线，其特征在于，所述的酸洗单元(6)包括至少一个酸洗池(61)。

5.根据权利要求1所述的磷化生产线，其特征在于，所述的第二水清洗单元(7)包括依次连接的两个第二冷水洗池(71)和表面调整池(72)。

6.根据权利要求1所述的磷化生产线，其特征在于，所述的覆膜处理单元(8)包括至少一个覆膜处理池(81)。

7.根据权利要求1所述的磷化生产线，其特征在于，所述的第三水清洗单元(9)包括依次连接的第三冷水洗池(91)和第三热水洗池(92)。

8.根据权利要求1所述的磷化生产线，其特征在于，所述的风干单元(10)包括至少一个风扇吹干装置(101)。

9.根据权利要求1所述的磷化生产线，其特征在于，所述的防锈单元(20)包括一个防锈池(201)；所述的脱脂单元(4)前方还设有上挂(40)，在防锈单元(20)后方设有下挂(50)。