CN204938978U - 氮氧分离装置的流量控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氮氧分离装置的流量控制结构，其包括用于输入富氧空气的输入口、用于输出富氧空气的输出口、用于将富氧空气从输入口传输至输出口的多个气体通道以及用于控制相应的气体通道是否开启的控制阀；其中输入口分别与多个气体通道的一端连接，输出口分别与多个气体通道的另一端连接。本实用新型的流量控制结构通过最大流量不同的气体通道进行富氧空气的气体流量控制，可有效的对富氧空气的流量进行控制，且流量控制结构的整体结构简单。

Description

氮氧分离装置的流量控制结构

技术领域

本实用新型涉及制氧机领域，特别是涉及一种氮氧分离装置的流量控制结构。

背景技术

随着科技的发展，制造氧气类的设备(如具有氧气分离装置的制氧机等)已逐渐进入了人们的日常生活之中，特别是采用物理变压吸附法，以分子筛为吸附载体，在常温下直接将空气压缩后轮换分配到分子筛内，通过加压和减压过程使氮氧分离。目前，市场上销售的制氧机的装配工艺较为复杂以及内部的气管连接接口过多，一般是通过流量阀进行富氧空气的输出流量控制，但是流量阀在用户频繁操作后容易损坏或堵塞，从而造成无法对流量进行控制，甚至无法使用的情况。

故，有必要提供一种氮氧分离装置的流量控制结构，以解决现有技术所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种结构简单且可对富氧空气的流量进行有效控制的氮氧分离装置的流量控制结构；以解决现有的氮氧分离装置的流量控制结构的不能对富氧空气的流量进行有效控制的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种氮氧分离装置的流量控制结构，其包括：

输入口，用于输入富氧空气；

输出口，用于输出所述富氧空气；

多个气体通道，用于将所述富氧空气从所述输入口传输至所述输出口；以及

控制阀，用于控制相应的所述气体通道是否开启；

其中所述输入口分别与多个所述气体通道的一端连接，所述输出口分别与多个所述气体通道的另一端连接。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，多个所述气体通道的最大流量相互不同。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，所述流量控制结构包括第一通道、第二通道、第三通道、用于控制所述第一通道是否开启的第一控制阀、用于控制所述第二通道是否开启的第二控制阀以及用于控制所述第三通道是否开启的第三控制阀；其中所述输入口分别与所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的一端连接，所述输出口分别与所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的另一端连接。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的最大流量相互不同。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，所述控制阀为单向阀。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，所述氮氧分离装置还包括：

第一密封盖，其上设置有用于通入压缩空气的进气孔以及用于排出分离的氮气的排气孔；

至少两个分子筛组件，用于进行氮氧分离操作；

分子筛主体，设置在所述分子筛组件的外围；

第二密封盖，用于控制所述分子筛组件的出气；其中所述第一密封盖、所述分子筛主体以及所述第二密封盖构成第一密闭空间；以及

出气件，用于将分离出的高浓度氧气输出，所述出气件与所述第二密封盖构成第二密闭空间。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，所述氮氧分离装置还包括：

控制芯片，用于产生控制信号；以及

控制电磁阀，用于根据所述控制信号，控制两个所述分子筛组件间隔的进行氮氧分离操作以及排气操作。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，所述氮氧分离装置还包括设置在所述进气孔之前的油水分离器。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，所述进气孔的入口设置有用于连接所述油水分离器的输出管以及所述进气孔的旋转卡扣结构。

在本实用新型所述的氮氧分离装置的流量控制结构中，所述第二密封盖上设置有用于连接所述第一密闭空间以及所述第二密闭空间的传输管。

相较于现有技术的氮氧分离装置的流量控制结构，本实用新型的流量控制结构通过最大流量不同的气体通道进行富氧空气的气体流量控制，可有效的对富氧空气的流量进行控制，且流量控制结构的整体结构简单；解决了现有的氮氧分离装置的流量控制结构的不能对富氧空气的流量进行有效控制的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的氮氧分离装置的流量控制结构的优选实施例的结构框图；

图2为本实用新型的氮氧分离装置的流量控制结构的优选实施例的流量控制模块的爆炸结构图；

图3为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的结构框图；

图4为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之一；

图5为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之二；

图6为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之三；

图7A为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的爆炸结构图；

图7B为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的正面结构示意图之一；

图7C为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的正面结构示意图之二；

图7D为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的背面结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

10、氮氧分离装置；

101、油水分离器；

102、控制芯片；

103、控制电磁阀；

104、第一密封盖；

1041、进气孔；

1042、出气孔；

1043、旋转卡扣结构；

1051、第一分子筛组件；

1052、第二分子筛组件；

106、分子筛主体；

107、第二密封盖；

108、出气件

109、传输管；

110、流量控制模块；

1101、输入口；

1102、输出口；

1103、第一通道；

1104、第二通道；

1105、第三通道；

1106、第一控制阀；

1107、第二控制阀；

1108、第三控制阀。

具体实施方式

下面结合图示，对本实用新型的优选实施例作详细介绍。

请参照图3，图3为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的结构框图。该氮氧分离装置10包括第一密封盖104、至少两个分子筛组件、分子筛主体106、第二密封盖107、出气件108、控制芯片102、控制电磁阀103、流量控制模块110以及油水分离器101。

第一密封盖104上设置有用于通入压缩空气的进气孔1041以及用于排出分离的氮气的排气孔1042；分子筛组件，如第一分子筛组件1051用于进行氮氧分离操作；分子筛主体106设置在分子筛组件的外围；第二密封盖107用于控制分子筛组件的出气，其中第一密封盖104、分子筛主体106以及第二密封盖107构成第一密闭空间；出气件108用于将分离出的高浓度氧气输出，出气件108和第二密封盖107构成第二密闭空间；控制芯片102用于产生控制信号；控制电磁阀103用于根据控制信号，控制两个分子筛组件间隔的进行氮氧分离操作以及排气操作；流量控制模块110用于对出气件108输出的高浓度氧气进行流量控制；油水分离器101用于将压缩空气中的油分和水分去除。

优选的，进气孔1041的入口设置有用于连接油水分离器101的输出管以及进气孔104的旋转卡扣结构1043。第二密封盖107上设置有用于连接第一密闭空间和第二密闭空间的传输管109。

请参照图3至图7A，图4为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之一；图5为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之二；图6为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的结构示意图之三；图7A为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的爆炸结构图。

本优选实施例的氮氧分离装置10使用时，首先压缩空气通过油水分离器101去除油分和水分；随后去除油分和水分后的压缩空气在控制电池阀103的作用下从第一密封盖104的进气孔1041进入到分子筛主体106的第一分子筛组件1051，第一分子筛组件1051将压缩空气中的氮气分离，为了提高氮氧分离效率，控制芯片102可通过向控制电池阀103发送控制信号，使压缩空气进入到第二分子筛组件1052，同时将第一分子筛组件1051中的氮气从第一密封盖104的排气孔1042排出。这样第一分子筛组件1051和第二分子筛组件1052在第一密封盖104、分子筛主体106以及第二密封盖107构成的第一密闭空间中产生富氧空气。最后从第一分子筛组件1051和第二分子筛组件1052输出的富氧空气从第二密封盖107输出，并通过设置在第二密封盖107上的传输管109将富氧空气传输至出气件108和第二密封盖107构成的第二密闭空间中。

由于本优选实施例的氮氧分离装置10通过控制芯片102以及控制电磁阀103实现第一分子筛组件1051和第二分子筛组件1052的氮氧分离操作以及排气操作的间隔执行，不需要设置专门的换通道结构来确定氮氧分离操作的分子筛组件，因此该氮氧分离装置10的整体结构简单，且制氧效率较高。

请参照图7A至图7D，图7B为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的正面结构示意图之一；图7C为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的正面结构示意图之二；图7D为本实用新型的氮氧分离装置的优选实施例的第一密封盖的背面结构示意图。

其中旋转卡扣结构1043包括密封胶塞1044、密封胶圈1045以及设置在第一密封盖104上的卡扣结构1046。如图7B所示，密封胶塞1044和密封胶圈1045只可以特定方向放入卡扣结构1046中；如图7C所示，密封胶塞1044放入卡扣结构1046后，旋转90度，即通过密封胶塞1044的两个突出椭圆侧边固定在卡扣结构1046中。

优选的，卡扣结构1046中固定突出椭圆侧边的沟槽1046A可设置为具有一定的坡度，即密封胶塞1044放入卡扣结构1046中时与卡扣结构1046的沟槽1046A仅作松散接触(此处的沟槽1046A的高度略大于突出椭圆侧边1044A的高度，以便密封胶塞1044的突出椭圆侧边1044A进入到沟槽1046A)，当密封胶塞1044旋转90度之后，密封胶塞1044的突出椭圆侧边1044A与卡扣结构1046的沟槽1046A形成紧密接触(此处的沟槽1046A的高度等于或小于突出椭圆侧边1044A的高度)，同时密封胶塞1044应紧压密封胶圈1045，以防止漏气。

请参照7A，第一密封盖104上设置有多个用于固定氮氧分离装置的第一固定板1047，第二密封盖107上也设置有多个用于固定氮氧分离装置的第二固定板1048。这样氮氧分离装置可根据用户需要以不同的侧面进行固定。

请参照图7A和图7D，第一密封盖104在上侧面设置有第一电磁阀位1049A，第一密封盖104在下侧面设置有第二电池阀位1049B，用户可以根据需要在第一电磁阀位1049A或第二电池阀位1049B上设置控制电磁阀103。

请参照图1和图2，图1为本实用新型的氮氧分离装置的流量控制结构的优选实施例的结构框图；图2为本实用新型的氮氧分离装置的流量控制结构的优选实施例的流量控制模块的爆炸结构图。

本优选实施例的氮氧分离装置10还包括用于对出气件输出的高浓度氧气进行流量控制的流量控制模块110。流量控制模块110包括输入口、输出口、多个其他通道以及用于控制相应的气体通道是否开启的控制阀，其中输入口分别与多个气体通道的一端连接，输出口分别与多个气体通道的另一端连接。多个气体通道的最大流量相互不同。其中的控制阀为单向阀。

流量控制模块110具体可包括输入口1101、输出口1102、第一通道1103、第二通道1104、第三通道1105、用于控制第一通道1103是否开启的第一控制阀1106、用于控制第二通道1104是否开启的第二控制阀1107以及用于控制第三通道1105是否开启的第三控制阀1108，其中输入口1101分别与第一通道1103、第二通道1104以及第三通道1105的一端连接，输出口1102分别与第一通道1103、第二通道1104以及第三通道1105的另一端连接。第一通道1103、第二通道1104以及第三通道1105的最大流量相互不同。

本优选实施例通过流量控制模块110将出气件108中的富氧空气传输至车内或室内，以满足用户对富氧空气的需求。由于现有的制氧机均通过一流量阀来调整富氧空气的输出，该流量阀在用户频繁操作后容易损坏或堵塞。本优选实施例的流量控制模块110直接通过设置n个(如三个)不同流量的通道，不需要对每个通道进行专门的流量控制，只需要控制该通道是关闭还是导通。因此可很好的延长相应的控制阀的使用寿命，且不容易由于用户的操作导致通道的堵塞，同时每个通道的最大流量相互不同，利于用户对流量控制模块110的输出进行调整。

因此本优选实施例的氮氧分离装置的流量控制模块110设置进一步提高了氮氧分离装置的用户操作效率以及制氧效率。

本实用新型的流量控制结构通过最大流量不同的气体通道进行富氧空气的气体流量控制，可有效的对富氧空气的流量进行控制，且流量控制结构的整体结构简单；解决了现有的氮氧分离装置的流量控制结构的不能对富氧空气的流量进行有效控制的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，包括：

输入口，用于输入富氧空气；

输出口，用于输出所述富氧空气；

多个气体通道，用于将所述富氧空气从所述输入口传输至所述输出口；以及

控制阀，用于控制相应的所述气体通道是否开启；

其中所述输入口分别与多个所述气体通道的一端连接，所述输出口分别与多个所述气体通道的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，多个所述气体通道的最大流量相互不同。

3.根据权利要求1所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述流量控制结构包括第一通道、第二通道、第三通道、用于控制所述第一通道是否开启的第一控制阀、用于控制所述第二通道是否开启的第二控制阀以及用于控制所述第三通道是否开启的第三控制阀；其中所述输入口分别与所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的一端连接，所述输出口分别与所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述第一通道、所述第二通道以及所述第三通道的最大流量相互不同。

5.根据权利要求1所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述控制阀为单向阀。

6.根据权利要求1所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述氮氧分离装置还包括：

第一密封盖，其上设置有用于通入压缩空气的进气孔以及用于排出分离的氮气的排气孔；

至少两个分子筛组件，用于进行氮氧分离操作；

分子筛主体，设置在所述分子筛组件的外围；

第二密封盖，用于控制所述分子筛组件的出气；其中所述第一密封盖、所述分子筛主体以及所述第二密封盖构成第一密闭空间；以及

出气件，用于将分离出的高浓度氧气输出，所述出气件与所述第二密封盖构成第二密闭空间。

7.根据权利要求6所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述氮氧分离装置还包括：

控制芯片，用于产生控制信号；以及

控制电磁阀，用于根据所述控制信号，控制两个所述分子筛组件间隔的进行氮氧分离操作以及排气操作。

8.根据权利要求6所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述氮氧分离装置还包括设置在所述进气孔之前的油水分离器。

9.根据权利要求8所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述进气孔的入口设置有用于连接所述油水分离器的输出管以及所述进气孔的旋转卡扣结构。

10.根据权利要求6所述的氮氧分离装置的流量控制结构，其特征在于，所述第二密封盖上设置有用于连接所述第一密闭空间以及所述第二密闭空间的传输管。