CN204938691U - 一种判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置 - Google Patents

Abstract

一种判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，涉及一种在线监测装置，包括闸盘（1）、滚动轮（2）、固定架（7）、滚动支撑架和PLC控制器（13），所述闸盘与滚动轮的外圆面摩擦设置，所述滚动轮与固定架的上部横板通过转轴（5）转动连接，在固定架上部横板上的通孔内设有霍尔接近开关（4），在滚动轮与固定架上部横板相对应的内面上设有磁铁（3），在固定架的下部一侧设有滚动支撑架，所述PLC控制器固定在滚动支撑架的中部；本实用新型通过滚动轮与闸盘摩擦滚动，通过PLC控制器实时判断闸盘的表面粗糙度变化情况，实现了当闸盘表面由于油污等原因粗糙度大幅下降时，发出报警指示的目的。

Description

一种判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置

【技术领域】

本实用新型涉及在一种在线监测装置，具体涉及一种判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，尤其是涉及一种判断矿井提升机制动闸闸盘摩擦系数大幅减小的在线监测装置。

【背景技术】

公知的，矿井提升机制动器制动效果的好坏由制动力矩的大小决定，制动力矩=制动器施加的制动正压力X制动闸和制动闸瓦之间的摩擦系数X制动盘的制动半径，其中，摩擦系数主要由受到制动盘和闸瓦之间的磨损、粗糙度、被油污染程度的影响而变化；目前已有设备可以通过拉力计测出制动力矩M,并通过正压力传感器测得制动正压力N，来计算出摩擦系数f，但测量制动力矩的过程复杂，并无法实现在线检测；但提升过中，由于管路漏油等原因造成闸盘表面的粗糙度突然且急剧下降的原因偶有发生，一旦发生时，如不能及时发现，闸盘的被油污面积会逐渐增大，导致最终制动器几乎丧失制动力矩，造成坠罐的重大事故。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，通过将滚动轮2紧贴闸盘1，滚动轮2与闸盘1摩擦滚动，通过PLC控制器13实时判断闸盘的表面粗糙度变化情况，实现了当闸盘表面由于油污等原因粗糙度大幅下降时，发出报警指示的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，包括闸盘、滚动轮、固定架、滚动支撑架和PLC控制器，所述闸盘与滚动轮的外圆面摩擦设置，所述滚动轮与固定架的上部横板通过转轴转动连接，在固定架上部横板上的通孔内设有霍尔接近开关，在滚动轮与固定架上部横板相对应的内面上设有磁铁，在固定架的下部一侧设有滚动支撑架，所述PLC控制器固定在滚动支撑架的中部。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，所述滚动支撑架包括连接杆、落地固定架和固定座，在固定座上设有竖向的落地固定架，在落地固定架的上端固定设有横向的连接杆，连接杆的一端与落地固定架的上端通过螺钉B固定连接，连接杆的另一端与固定架下部的竖板铰接连接。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，所述霍尔接近开关与PLC控制器通过导线连接。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，在落地固定架的中部设有可调节的丝杆。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，在固定架下部的竖板与落地固定架上的丝杆之间设有弹簧。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，所述固定座通过螺栓固定在台面或者地面上。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，所述固定架呈“7”字型，其下部竖板通过螺钉A固定在上部横板的一侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将滚动轮2紧贴闸盘1，滚动轮2与闸盘1的摩擦滚动情况，通过PLC控制器13实时判断闸盘的表面粗糙度变化情况，当闸盘表面由于油污等原因粗糙度大幅下降时，发出报警指示；本实用新型有效避免了由于管路漏油等原因造成闸盘表面的粗糙度突然且急剧下降，而造成的坠罐事故。

【附图说明】

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、闸盘；2、滚动轮；3、磁铁；4、霍尔接近开关；5、转轴；6、螺钉A；7、固定架；8、连接杆；9、螺钉B；10、落地固定架；11、弹簧；12、丝杆；13、PLC控制器；14、螺栓；15、固定座。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，包括闸盘1、滚动轮2、固定架7、滚动支撑架和PLC控制器13，所述闸盘1与滚动轮2的外圆面摩擦设置，所述滚动轮2与固定架7的上部横板通过转轴5转动连接，在固定架7上部横板上的通孔内设有霍尔接近开关4，在滚动轮2与固定架7上部横板相对应的内面上设有磁铁3，在固定架7的下部一侧设有滚动支撑架，所述PLC控制器13固定在滚动支撑架的中部。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，所述滚动支撑架包括连接杆8、落地固定架10和固定座15，在固定座15上设有竖向的落地固定架10，在落地固定架10的上端固定设有横向的连接杆8，连接杆8的一端与落地固定架10的上端通过螺钉B9固定连接，连接杆8的另一端与固定架7下部的竖板铰接连接。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，所述霍尔接近开关4与PLC控制器13通过导线连接。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，在落地固定架10的中部设有可调节的丝杆12。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，在固定架7下部的竖板与落地固定架10上的丝杆12之间设有弹簧11。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，所述固定座15通过螺栓14固定在台面或者地面上。

所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，所述固定架7呈“7”字型，其下部竖板通过螺钉A6固定在上部横板的一侧。

实施本实用新型所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，在安装时，弹簧11拉紧固定架7下部竖板的一端，根据杠杆原理，固定在固定架7上部横板的滚动轮2的摩擦面被紧压在被测物体闸盘1的制动面上，丝杆12为可调丝杆，可以调节弹簧11的伸长量，从而调节滚动轮2与闸盘1的压力；滚动轮2径向与被测闸盘1的切线垂直安装；使用时，滚动轮2紧贴闸盘1，滚动轮2带动被测闸盘1的转动，闸盘1和滚动轮2的摩擦面存在摩擦力，摩擦系数为正压力，当此摩擦力产生的力矩大于滚动轮2的转动惯量时，滚动轮2开始转动，固定在滚动轮2之上的磁铁3也开始以滚动轮2的转轴5为圆心做圆周运动，磁铁3与固定在固定架7横板上的霍尔接近开关4靠近时，霍尔接近开关4导通，随着磁铁3的圆周运动，霍尔接近开关4发生通断的交替变化，交替变化被PLC控制器13检测到，判断此时闸盘1与滚动轮2摩擦面之间的摩擦系数为正常；当被测物闸盘1被喷上油脂等液体时，闸盘1与滚动轮摩擦面之间的摩擦系数大幅减小，由于两者间正压力恒定，所以闸盘1与滚动轮2摩擦面的摩擦力随之大幅减小，而导致闸盘1无法带动滚动轮2转动，固定于滚动轮2上的磁铁3也停止运动，霍尔接近开关4不再交替变化，PLC控制器13在接收到提升机运行的信息，但是却无法检测到霍尔接近开关4的交替通断变化时，判定闸盘1与滚动轮2摩擦面之间大幅减小，从而发出报警。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，包括闸盘（1）、滚动轮（2）、固定架（7）、滚动支撑架和PLC控制器（13），其特征是：所述闸盘（1）与滚动轮（2）的外圆面摩擦设置，所述滚动轮（2）与固定架（7）的上部横板通过转轴（5）转动连接，在固定架（7）上部横板上的通孔内设有霍尔接近开关（4），在滚动轮（2）与固定架（7）上部横板相对应的内面上设有磁铁（3），在固定架（7）的下部一侧设有滚动支撑架，所述PLC控制器（13）固定在滚动支撑架的中部。

2.根据权利要求1所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，其特征是：所述滚动支撑架包括连接杆（8）、落地固定架（10）和固定座（15），在固定座（15）上设有竖向的落地固定架（10），在落地固定架（10）的上端固定设有横向的连接杆（8），连接杆（8）的一端与落地固定架（10）的上端通过螺钉B（9）固定连接，连接杆（8）的另一端与固定架（7）下部的竖板铰接连接。

3.根据权利要求1所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，其特征是：所述霍尔接近开关（4）与PLC控制器（13）通过导线连接。

4.根据权利要求2所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，其特征是：在落地固定架（10）的中部设有可调节的丝杆（12）。

5.根据权利要求1所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，其特征是：在固定架（7）下部的竖板与落地固定架（10）上的丝杆（12）之间设有弹簧（11）。

6.根据权利要求2所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，其特征是：所述固定座（15）通过螺栓（14）固定在台面或者地面上。

7.根据权利要求1所述的判断提升机闸盘摩擦系数减小的在线监测装置，其特征是：所述固定架（7）呈“7”字型，其下部竖板通过螺钉A（6）固定在上部横板的一侧。