CN204937550U - 一种造粒原料定量称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒原料定量称重装置，适用于对料斗内的造粒原料进行定量称重，其中所述料斗包括料斗主体、下料口和通过左右移动使下料口开启或关闭的下料口插板，下料口插板置于料斗主体与下料口之间，所述称重装置包括设置在下料口下方的称重元件、与下料口插板连接用于控制下料口插板左右移动使下料口开启或关闭的气缸和控制元件，称重元件的输出端、气缸的控制端分别与控制元件连接。本实用新型提供的称重装置能够实现对造粒原料的动态化定量称量，与采用人工操作的方式相比，其称量过程较为简单，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量，使用该装置能够进一步提升生产自动化的程度。

Description

一种造粒原料定量称重装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，更具体地，涉及一种造粒原料定量称重装置。

背景技术

目前，在管材生产等领域，PVC造粒车间需要为产线供应大量的PVC粒料，而供应PVC粒料的过程中，为了方便工作人员取用粒料以及进行标准化处理，则还需要对粒料进行称重、打包，这使得每包粒料的重量均处在一个很小的区间范围内。工作人员需要取用粒料时，只需将所需粒料的重量折算为粒料的包数，即可快捷方便地取用足够的粒料进行下一步的生产。

但是，现有技术中对粒料进行称重时一般采用人工操作的方式：待料斗1内的粒料累积到一定的量时，工作人员将小推车放置在下料口12的下方，然后推入下料口插板13使下料口12导通，料斗1内的粒料落在推车内，待推车内装满粒料，再抽出下料口插板13使下料口12关闭。工作人员再对推车内的粒料进行称重和装袋打包。采用人工操作方式时整个称重的过程较为复杂，称重效率低下的同时增加了工作人员的工作量。

随着电子技术不断的涌入工业生产领域，工艺流程中的现场称重、配料定量称重以及产品的质量监测等工作，都离不开输出电信号的电子衡器。静态称重向动态称重发展是称重技术发展的另一个重要趋势。在动态的生产线，必须在动态条件下实施快速测量，才能提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种造粒原料定量称重装置，该装置能够实现对造粒原料的动态化定量称量，与采用人工操作的方式相比，其称量过程较为简单，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量，使用该装置能够进一步提升生产自动化的程度。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是：

一种造粒原料定量称重装置，适用于对料斗内的造粒原料进行定量称重，其中所述料斗包括料斗主体、下料口和通过左右移动使下料口开启或关闭的下料口插板，料斗主体与下料口连接，下料口插板置于料斗主体与下料口之间，所述称重装置包括设置在下料口下方的称重元件、与下料口插板连接用于控制下料口插板左右移动使下料口开启或关闭的气缸和控制元件，称重元件的输出端、气缸的控制端分别与控制元件连接。

在使用称重装置时首先需要将称重元件、控制元件和气缸接入电源，然后将包装袋放置在称重元件上，并使包装袋的开口位于下料口的正下方或与下料口连通，即可使用称重装置对造粒原料进行定量称重。

其中料斗主体内存储有造粒原料，料斗主体与下料口连接，称重装置在运行时，控制元件控制使气缸的行程芯运动从而带动下料口插板运动使得下料口开启，这时造粒原料落入放置在称重元件上的包装袋内，称重元件采集包装袋内造粒原料的重量信息并将重量信息发送至控制元件，控制元件将该重量信息与设定的目标重量信息进行对比，并根据对比结果判断是否控制气缸带动下料口插板运动从而使得下料口关闭，下料口关闭意味着完成一次定量称量。完成一次定量称量后，首先将该包装袋移开进行下一步的包装，然后放置另一包装袋在称重元件上，进行下一次的定量称量。其中，工作人员可以根据包装袋的规格通过控制元件对目标重量信息进行设置。

上述方案中，工作人员在进行称量时是直接对料斗中的造粒原料进行称量，无需使用小推车获取造粒原料然后对小推车中的造粒原料进行称量，所以通过本实用新型提供的称量装置能够大大减小称量过程的复杂程度，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量。同时，在进行称量的过程中，控制元件根据称重元件采集的重量信息控制下料口的开启与关闭从而实现定量称重，工作人员无需手动切换下料口的开启与关闭，更无须时时关注包装袋的重量信息，所以本实用新型提供的称重装置能够进一步提高生产自动化的程度。

优选地，所述称重元件包括重力传感器和数据处理元件，重力传感器设置在下料口下方，重力传感器通过数据处理元件与控制元件连接。重力传感器用于采集包装袋的重量信号并将重量信号发送至数据处理元件，数据处理元件将重量信号转化为数字化的重量信息并将重量信息发送至控制元件。

优选地，所述称重元件包括电子称和信息发送元件，电子称设置在下料口下方，电子称通过信息发送元件与控制元件连接。电子称用于采集包装袋内造粒原料的重量信息，信息发送元件用于将电子称采集的重量信息发送至控制元件。

优选地，控制元件通过中间继电器与气缸连接，其中控制元件与中间继电器的控制端连接，气缸与中间继电器的输出端连接，中间继电器的输入端与向气缸供电的电源接入端连接。控制元件通过控制中间继电器来控制电源接入端向气缸供电的通与断，从而实现切换下料口开启、关闭状态的功能。

优选地，为了方便工作人员放置、更换包装袋，所述称重装置还包括有包装袋支架，包装袋支架设置在下料口下方，其中所述包装袋支架底部设有一底座，称重元件安装在底座上。在使用称重装置时，通过包装袋支架使包装袋撑开从而使得造粒原料能够落入包装袋内，同时需要将包装袋放置在底座上使得称重元件能够采集包装袋内的造粒原料的重量信息。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的称重装置在进行称量时是直接对料斗中的造粒原料进行称量，无需使用小推车获取造粒原料然后对小推车中的造粒原料进行称量，所以通过本实用新型提供的称量装置能够大大减小称量过程的复杂程度，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量；同时，在进行称量的过程中，控制元件根据称重元件采集的重量信息控制下料口的开启与关闭从而实现定量称重，工作人员无需手动切换下料口的开启与关闭，更无须时时关注包装袋的重量信息，所以本实用新型提供的称重装置能够进一步提高生产自动化的程度。

附图说明

图1为称重装置与料斗的实施配合示意图。

图2为称重装置的电路结构示意图。

图3为中间继电器与控制元件、气缸、电源接入端的连接关系图。

图4为称重元件的一种优选方案的结构示意图。

图5为称重元件的另一种优选方案的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型提供的定量称重装置主要用于对料斗1内的造粒原料进行定量称重，其中所述料斗1包括料斗主体11、下料口12和通过左右移动使下料口12开启或关闭的下料口插板13，下料口插板13置于料斗主体11与下料口12之间，所述称重装置2包括设置在下料口11下方的称重元件2、与下料口插板13连接用于控制下料口插板13左右移动使下料口12开启或关闭的气缸3和控制元件4，称重元件2的输出端、气缸3的控制端与控制元件4连接。

在使用称重装置时首先需要将称重元件2、控制元件4和气缸3接入电源，然后将包装袋放置在称重元件2上，并使包装袋的开口位于下料口12的正下方或与下料口12连通，即可使用称重装置对造粒原料进行定量称重。

其中料斗主体11内存储有造粒原料，料斗主体11与下料口12连接，称重装置在运行时，控制元件4控制使气缸3的行程芯运动从而带动下料口插板13运动使得下料口12开启，这时造粒原料落入放置在称重元件2上的包装袋内，称重元件2采集包装袋内造粒原料的重量信息并将重量信息发送至控制元件4，控制元件4将该重量信息与设定的目标重量信息进行对比，并根据对比结果判断是否控制气缸3带动下料口插板13运动从而使得下料口12关闭，下料口12关闭意味着完成一次定量称量。完成一次定量称量后，首先将该包装袋移开进行下一步的包装，然后放置另一空的包装袋在称重元件2上，进行下一次的定量称量。其中，工作人员可以根据包装袋的规格通过控制元件4对目标重量信息进行设置。

上述方案中，工作人员在进行称量时是直接对料斗1中的造粒原料进行称量，无需使用小推车获取造粒原料然后对小推车中的造粒原料进行称量，所以通过本实用新型提供的称量装置能够大大减小称量过程的复杂程度，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量。同时，在进行称量的过程中，控制元件4根据称重元件2采集的重量信息控制下料口12的开启与关闭从而实现定量称重，工作人员无需手动切换下料口12的开启与关闭，更无须时时关注包装袋内造粒原料的重量信息，所以本实用新型提供的称重装置能够进一步提高生产自动化的程度。

在具体的实施过程中，如图4、图5所示，称重元件2包括重力传感器21和数据处理元件22，重力传感器21设置在下料口12下方，重力传感器21通过数据处理元件22与控制元件4连接。重力传感器21用于采集包装袋的重量信号并将重量信号发送至数据处理元件22，数据处理元件22用于将重量信号转化为数字化的重量信息并将重量信息发送至控制元件4。称重元件2也可以由电子称23和信息发送元件24构成，电子称23设置在下料口12下方，电子称23通过信息发送元件24与控制元件4连接。电子称23用于采集包装袋内造粒原料的重量信息，信息发送元件24用于将电子称23采集的重量信息发送至控制元件4。

同时，为了方便工作人员放置、更换包装袋，所述称重装置还包括有包装袋支架5，包装袋支架5设置在下料口12下方，其中所述包装袋支架5底部设有一底座51，称重元件2安装在底座51上。在使用称重装置时，通过包装袋支架5使包装袋撑开从而使得造粒原料能够落入包装袋内，同时需要将包装袋放置在底座51上使得称重元件2能够采集包装袋内的造粒原料的重量信息。

本实施例中，如图3所示，控制元件4通过中间继电器6与气缸3连接，其中控制元件4与中间继电器6的控制端连接，气缸3与中间继电器6的输出端连接，中间继电器6的输入端与向气缸3供电的电源接入端7连接。控制元件4通过控制中间继电器6来控制电源接入端7向气缸3供电的通与断，从而实现切换下料口12开启、关闭状态的功能。

本实用新型提供的称重装置在进行称量时是直接对料斗中的造粒原料进行称量，无需使用小推车获取造粒原料然后对小推车中的造粒原料进行称量，所以通过本实用新型提供的称量装置能够大大减小称量过程的复杂程度，在提高称重效率的同时也降低了工作人员需要投入的工作量；同时，在进行称量的过程中，控制元件根据称重元件采集的重量信息控制下料口的开启与关闭从而实现定量称重，工作人员无需手动切换下料口的开启与关闭，更无须时时关注包装袋的重量信息，所以本实用新型提供的称重装置能够进一步提高生产自动化的程度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种造粒原料定量称重装置，适用于对料斗（1）内的造粒原料进行定量称重，其中所述料斗（1）包括料斗主体（11）、下料口（12）和通过左右移动使下料口（12）开启或关闭的下料口插板（13），料斗主体（11）与下料口（12）连接，下料口插板（13）置于料斗主体（11）与下料口（12）之间，其特征在于：所述称重装置包括设置在下料口（12）下方的称重元件（2）、与下料口插板（13）连接用于控制下料口插板（13）左右移动使下料口（12）开启或关闭的气缸（3）和控制元件（4），称重元件（2）的输出端、气缸（3）的控制端分别与控制元件（4）连接。

2.根据权利要求1所述的造粒原料定量称重装置，其特征在于：所述称重元件（2）包括重力传感器（21）和数据处理元件（22），重力传感器（21）设置在下料口（12）下方，重力传感器（21）通过数据处理元件（22）与控制元件（4）连接。

3.根据权利要求1所述的造粒原料定量称重装置，其特征在于：所述称重元件（2）包括电子称（23）和信息发送元件（24），电子称（23）设置在下料口（12）下方，电子称（23）通过信息发送元件（24）与控制元件（4）连接。

4.根据权利要求1所述的造粒原料定量称重装置，其特征在于：所述称重装置还包括有包装袋支架（5），包装袋支架（5）设置在下料口（12）下方，其中所述包装袋支架（5）底部设有一底座（51），称重元件（2）安装在底座（51）上。

5.根据权利要求1~4任一项所述的造粒原料定量称重装置，其特征在于：控制元件（4）通过中间继电器（6）与气缸（3）连接，其中控制元件（4）与中间继电器（6）的控制端连接，气缸（3）与中间继电器（6）的输出端连接，中间继电器（6）的输入端与向气缸（3）供电的电源接入端（7）连接。