CN204934599U - 上水口拔出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开上水口拔出装置，包括液压系统、水口拉拔螺杆、自动找正筒、拉拔筒、拉拔杆和输送杆，所述液压系统包括中空油缸、高压油管和电动液压泵，所述中空油缸和所述电动液压泵通过所述高压油管连接且液压油导通，所述中空油缸设在所述自动找正筒内并与所述自动找正筒同轴装配，所述中空油缸轴心处设有中空孔；所述水口拉拔螺杆的第一端上设有水口紧固盘，所述水口紧固盘上设有手柄；所述自动找正筒的筒底轴心处设有螺杆通过孔；所述拉拔筒内设有套筒和套筒链接件，所述拉拔筒筒壁外表面上设有吊装耳。本实用新型部件少、结构简单、加工组装方便且设备维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑动上水口拉拔机构，特别涉及一种上水口拔出装置。
背景技术
现有炼钢技术中，通过钢包来对金属液体进行运输处理是普遍采用的方式,当金属液体通过钢包底部的滑动水口耐材制品后，会对滑动上水口产生冲蚀作用而扩孔，造成钢液控量装置对钢液的失控，从生产技术上，一般采用更换滑动上水口的办法，保持钢液控流的稳定性。现有更换滑动上水口做法一般是通过冲击机械，对需更换的上水口进行破坏、取出，这样现场热修人员劳动强度比较大，劳动环境恶劣，冲击机械容易损坏，需经常更换，造成热修费用高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型在于提供一种部件少、结构简单、加工组装方便且设备维护成本低的上水口拔出装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：上水口拔出装置，包括液压系统、水口拉拔螺杆、自动找正筒、拉拔筒、拉拔杆和输送杆，所述液压系统包括中空油缸、高压油管和电动液压泵，所述中空油缸和所述电动液压泵通过所述高压油管连接且液压油导通，所述中空油缸设在所述自动找正筒内并与所述自动找正筒同轴装配，所述中空油缸轴心处设有中空孔；所述水口拉拔螺杆的第一端上设有水口紧固盘，所述水口紧固盘上设有手柄；所述自动找正筒的筒底轴心处设有螺杆通过孔；所述拉拔筒内设有套筒和套筒链接件，所述拉拔筒筒壁外表面上设有吊装耳；所述水口拔出螺杆的第二端依次穿过所述中空孔和所述螺杆通过孔并伸入所述拉拔筒内与所述套筒的第一端通过所述套筒链接件固定连接，所述套筒的第二端与所述拉拔杆的第一端固定连接，所述拉拔杆的第二端与所述输送杆的第一端固定连接，所述自动找正筒与所述拉拔筒之间固定连接。
上述上水口拔出装置，临近所述自动找正筒的所述拉拔筒的一端固定连接有支撑板，远离所述拉拔筒的所述支撑板的板面固定连接有支撑耳，所述支撑耳通过承重销与所述自动找正筒连接；所述支撑板的轴心处上设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔与所述中空孔同轴；所述水口拔出螺杆的第二端依次穿过所述中空孔、所述螺杆通过孔和所述螺杆安装孔并伸入所述拉拔筒内与所述套筒的第一端通过所述套筒链接件固定连接。
上述上水口拔出装置，所述中空油缸为采用单根高压油管的单作用油缸或采用两根高压油管的双作用油缸；所述单作用油缸内部设有螺旋弹簧。
上述上水口拔出装置，所述手柄有两个，两个所述手柄关于所述水口紧固盘中心轴对称。
上述上水口拔出装置，所述手柄有两个，两个所述手柄关于所述水口紧固盘中心轴对称。
上述上水口拔出装置，所述拉拔杆的第二端与所述输送杆的第一端焊接。
上述上水口拔出装置，所述拉拔杆的第二端上设有凸台。
上述上水口拔出装置，所述拉拔筒筒体上设有操作孔；所述拉拔筒筒体的两侧各设有两个把手，分别位于所述拉拔筒筒体两侧的所述把手所述拉拔筒8的中心轴对称。
上述上水口拔出装置，所述套筒的第二端与所述拉拔杆的第一端通过凹凸结构连接。
上述上水口拔出装置，临近所述套筒第二端的所述套筒筒体内壁上设有凹槽；临近所述拉拔杆第一端的所述拉拔杆上设有凸缘；所述套筒的第二端与所述拉拔杆的第一端通过所述凹槽和所述凸缘固定连接。
上述上水口拔出装置，临近所述套筒链接件的所述水口拔出螺杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述套筒链接件固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型机械部件少且结构简单，不仅加工方便，而且组装极其容易，从而降低了现场热修人员的劳动强度。
2.采用本实用新型拔出滑动上水口降低了因更换损坏冲击机械带来的热修费，从而降低了企业的生产成本，提高了企业产品的价格竞争力。
附图说明
图1为本实用新型上水口拔出装置的结构示意图；
图2为本实用新型上水口拔出装置的轴向结构示意图；
图3为本实用新型上水口拔出装置与钢包装配结构示意图。
图中：1-水口紧固盘，2-自动找正筒，3-吊装耳，4-套筒，5-拉拔杆，6-输送杆，7-油缸接管槽，8-拉拔筒，9-支撑耳，10-承重销，11-中空油缸，12-手柄，13-水口拉拔螺杆，14-滑动水口机构，15-上水口，16-座砖，17-上水口定位凸台，18-锁紧螺母，19-套筒链接件，20-吊装绳，21-支撑板。
具体实施方式
为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
如图1～3所示，本实用新型上水口拔出装置，包括液压系统、水口拉拔螺杆13、自动找正筒2、拉拔筒8、拉拔杆5和输送杆6，所述液压系统包括中空油缸11、高压油管和电动液压泵，所述中空油缸11和所述电动液压泵通过所述高压油管连接且液压油导通，所述中空油缸11设在所述自动找正筒2内并与所述自动找正筒2同轴装配，所述中空油缸11轴心处设有中空孔；所述水口拉拔螺杆13的第一端上设有水口紧固盘1，所述水口紧固盘1上设有手柄12，所述手柄2有两个，且两个所述手柄12关于所述水口紧固盘1中心轴对称；所述自动找正筒2的筒底轴心处设有螺杆通过孔；所述拉拔筒8内设有套筒4和套筒链接件19，所述拉拔筒8筒壁外表面上设有吊装耳3；所述水口拔出螺杆13的第二端依次穿过所述中空孔和所述螺杆通过孔并伸入所述拉拔筒8内与所述套筒4的第一端通过所述套筒链接件19固定连接，所述套筒4的第二端与所述拉拔杆5的第一端固定连接，所述拉拔杆5的第二端与所述输送杆6的第一端固定连接，所述自动找正筒2与所述拉拔筒8之间固定连接。其中，临近所述自动找正筒2的所述拉拔筒8的一端固定连接有支撑板21，远离所述拉拔筒8的所述支撑板的板面固定连接有支撑耳9，所述支撑耳通过承重销1与所述自动找正筒2连接；所述支撑板21的轴心处上设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔与所述中空孔同轴；所述水口拔出螺杆13的第二端依次穿过所述中空孔、所述螺杆通过孔和所述螺杆安装孔并伸入所述拉拔筒8内与所述套筒4的第一端通过所述套筒链接件19固定连接；临近所述套筒链接件19的所述水口拔出螺杆13上设有锁紧螺母18，所述锁紧螺母18与所述套筒链接件19固定连接。本实施例中，所述拉拔杆5的第二端与所述输送杆6的第一端焊接。
本实施例中，所述电动液压泵包括溢流阀、电机、手柄开关、油箱、高压油油泵和单向阀；所述中空油缸11为采用单根高压油管的单作用油缸或采用两根高压油管的双作用油缸；所述单作用油缸内部设有螺旋弹簧。
为了便于所述水口拉拔螺杆13与所述套筒链接件19的连接以及所述套筒4与所述拉拔杆5的连接，所述拉拔筒5筒体上设有操作孔，施工人员可以通过所述操作孔将所述套筒4和所述套筒链接件19安装在所述拉拔筒8内。且为了方便所述套筒4的第二端与所述拉拔杆5的第一端的装配，所述套筒4的第二端与所述拉拔杆5的第一端通过凹凸结构连接，其中，临近所述套筒4第二端的所述套筒4筒体内壁上设有凹槽，临近所述拉拔杆5第一端的所述拉拔杆5上设有凸缘；所述套筒4的第二端与所述拉拔杆5的第一端通过所述凹槽和所述凸缘固定连接。为了便于所述拉拔筒8的拿取，所述拉拔筒8筒体的两侧各设有两个把手，分别位于所述拉拔筒8筒体两侧的所述把手所述拉拔筒8的中心轴对称。
本实施例中，所述中空油缸11设在所述自动找正筒2内且通过紧固螺栓与所述自动找正筒2固定连接并定位，而为了便于所述电动液压泵与所述中空油缸11之间的连接，临近所述承重销10的所述自动找正筒2一端设有可以让所述高压油管通过的且具有一个敞口向下的U型油缸接管槽7，所述油缸接管槽7的轴向与所述承重销10的轴向夹角为20°～65°；为了方便本实用新型的使用，本实用新型可以通过所述吊装耳3与吊挂机构将本实用新型吊挂起来，如图3中的吊装绳20，这样更加方便了本实用新型的使用；所述拉拔5的第二端上设有的所述凸台用于套装在需要拔出的上水口内，但由于拉拔杆与滑动上水口的安装因素会使滑动上水口的受力方向与所述水口拉拔螺杆的受力方向不一致，这会造成所述水口拉拔螺杆13发生变形，而为了防止这一情况的出现，所述水口拔出螺杆13通过所述套筒链接件19与所述套筒4固定连接，由于所述套筒链接件19为链接结构，可以改变受力方向，从而避免了由于所述拉拔杆5与滑动上水口的安装因素会使滑动上水口的受力方向与所述水口拉拔螺杆13的受力方向不一致而导致的所述水口拉拔螺杆13变形的问题，而且所述自动找正筒2也可以通过所述承重销10和所述支撑耳9来使所述水口拉拔螺杆13受力方向自动调节，从而避免了所述水口拉拔螺杆13变形的问题；所述套筒4筒体内壁上设有的所述凹槽径向尺寸与所述拉拔杆第一端上设的所述凸缘的径向尺寸相匹配，便于本实用新型的拆装。
使用本实用新型拔出滑动上水口时，如图3所示，先用吊装绳20通过所述吊装耳3将本实用新型吊起并升至适当的位置，即保持本实用新型沿所述水口拉拔螺杆13轴向与钢包的滑动水口机构14处于同一水平位置，然后将所述拉拔杆5从钢包内部沿上水口15内侧的通孔伸出并与所述套筒4组装，然后通过所述吊装绳20将本实用新型位置调整至与所述上水口15处于同一水平位置，并将临近所述输送杆6的所述拉拔筒8的一端顶在所述滑动水口机构14的上水口定位凸台上，开动所述电动液压泵，所述电动液压泵将液压油输送到所述中空油缸11内，然后所述中空油缸11会对所述水口紧固盘1施加一个沿所述水口拉拔螺杆13轴向的推力F1，并对所述拉拔筒8施加一个沿所述水口拉拔螺杆13轴向的推力F2，所述水口紧固盘1在推力F1的作用下对所述水口拉拔螺杆13施加一个沿所述水口拉拔螺杆13轴向的拉力F3，然后所述水口拉拔螺杆13将拉力F3传递给所述拉拔杆5，则所述上水口15会在拉拔杆5的作用下沿所述拉拔杆5的轴向向靠近所述中空油缸11的方向移动，而在推力F2的作用下，所述拉拔筒8的第二端会顶靠在钢包的外壁上，此时钢包会对所述拉拔筒8施加一个与推力F2施力方向相反的作用力，使得所述拉拔筒8与钢包位置相对静止，则所述上水口15在所述拉拔杆5的作用下沿所述拉拔杆5轴向向远离钢包的方向移动并最终从钢包上脱落，而临近所述上水口15的座砖16保持不动。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
Claims (10)
1.上水口拔出装置，其特征在于，包括液压系统、水口拉拔螺杆(13)、自动找正筒(2)、拉拔筒(8)、拉拔杆(5)和输送杆(6)，所述液压系统包括中空油缸(11)、高压油管和电动液压泵，所述中空油缸(11)和所述电动液压泵通过所述高压油管连接且液压油导通，所述中空油缸(11)设在所述自动找正筒(2)内并与所述自动找正筒(2)同轴装配，所述中空油缸(11)轴心处设有中空孔；所述水口拉拔螺杆(13)的第一端上设有水口紧固盘(1)，所述水口紧固盘(1)上设有手柄(12)；所述自动找正筒(2)的筒底轴心处设有螺杆通过孔；所述拉拔筒(8)内设有套筒(4)和套筒链接件(19)，所述拉拔筒(8)筒壁外表面上设有吊装耳(3)；所述水口拔出螺杆(13)的第二端依次穿过所述中空孔和所述螺杆通过孔并伸入所述拉拔筒(8)内与所述套筒(4)的第一端通过所述套筒链接件(19)固定连接，所述套筒(4)的第二端与所述拉拔杆(5)的第一端固定连接，所述拉拔杆(5)的第二端与所述输送杆(6)的第一端固定连接，所述自动找正筒(2)与所述拉拔筒(8)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的上水口拔出装置，其特征在于，临近所述自动找正筒(2)的所述拉拔筒(8)的一端固定连接有支撑板(21)，远离所述拉拔筒(8)的所述支撑板的板面固定连接有支撑耳(9)，所述支撑耳通过承重销(1)与所述自动找正筒(2)连接；所述支撑板(21)的轴心处上设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔与所述中空孔同轴；所述水口拔出螺杆(13)的第二端依次穿过所述中空孔、所述螺杆通过孔和所述螺杆安装孔并伸入所述拉拔筒(8)内与所述套筒(4)的第一端通过所述套筒链接件(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的上水口拔出装置，其特征在于，所述中空油缸(11)为采用单根高压油管的单作用油缸或采用两根高压油管的双作用油缸；所述单作用油缸内部设有螺旋弹簧。
4.根据权利要求1所述的上水口拔出装置，其特征在于，所述手柄(12)有两个，两个所述手柄(12)关于所述水口紧固盘(1)中心轴对称。
5.根据权利要求1所述的上水口拔出装置，其特征在于，所述拉拔杆(5)的第二端与所述输送杆(6)的第一端焊接。
6.根据权利要求1或5所述的上水口拔出装置，其特征在于，所述拉拔杆(5)的第二端上设有凸台。
7.根据权利要求1所述的上水口拔出装置，其特征在于，所述拉拔筒(8)筒体上设有操作孔；所述拉拔筒(8)筒体的两侧各设有两个把手，分别位于所述拉拔筒(8)筒体两侧的所述把手所述拉拔筒8的中心轴对称。
8.根据权利要求1或7所述的上水口拔出装置，其特征在于，所述套筒(4)的第二端与所述拉拔杆(5)的第一端通过凹凸结构连接。
9.根据权利要求8所述的上水口拔出装置，其特征在于，临近所述套筒(4)第二端的所述套筒(4)筒体内壁上设有凹槽；临近所述拉拔杆(5)第一端的所述拉拔杆(5)上设有凸缘；所述套筒(4)的第二端与所述拉拔杆(5)的第一端通过所述凹槽和所述凸缘固定连接。
10.根据权利要求1所述的上水口拔出装置，其特征在于，临近所述套筒链接件(19)的所述水口拔出螺杆(13)上设有锁紧螺母(18)，所述锁紧螺母(18)与所述套筒链接件(19)固定连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106271558A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 张家港市华扬冶金机械有限公司 | 一种上水口自动更换装置 |
| CN106378446A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种钢包上水口快速拆除装置、系统及拆除方法 |
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