CN204929248U - 动圈式喇叭 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动圈式喇叭，涉及电声产品技术领域，包括振动组件和磁路组件，还包括一导磁支架，所述导磁支架包括环形的底座，所述底座的内边缘位置设有一环形的支撑壁；所述磁路组件为环形结构，固定在所述底座的外边缘位置；所述振动组件也为环形结构，所述振动组件的外边缘固定在所述磁路组件上，所述振动组件的内边缘固定在所述支撑壁的端面上，所述振动组件的音圈位于所述磁路组件与所述支撑壁之间的磁间隙内；所述底座上设有用于平衡所述振动组件两侧声压的泄露孔。本实用新型动圈式喇叭结构简单，组装难度低，生产效率高，生产成本低，同时低频响应好，能够以非常简单的结构实现与高频喇叭的配合。

Description

动圈式喇叭

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种应用于耳机中的环形的动圈式喇叭。

背景技术

动圈式喇叭是喇叭中的一种，用于将音频电信号转换为声音传出，是一种目前应用最为广泛的喇叭。目前的动圈式喇叭通常包括外壳及收容在外壳内的振动组件和磁路组件，振动组件包括结合在一起的振膜和音圈，磁路组件包括磁铁和华司。此种仅有单个振动组件的动圈式喇叭很难满足耳机等电子产品对音效的要求，通常需要在耳机中再增加一高频喇叭与普通的动圈式喇叭相配合，然而此种普通动圈式喇叭与高频喇叭相配合的设计需要通过耳机内部复杂的结构设计才能够实现，不仅增加了耳机的组装难度，降低了耳机的生产效率，同时也使得耳机的体积较大，无法满足目前电子产品向轻薄、小巧方向发展的趋势。

为了简化普通动圈式喇叭与高频喇叭配合的结构，从而简化耳机内部结构，目前出现一种环形的动圈式喇叭，在组装时可将高频喇叭安装在动圈式喇叭的中部，不仅简化了耳机的内部结构，同时也充分的利用了耳机的内部空间，有效的减小了耳机的体积。但目前的动圈式喇叭均为内磁式设计，即包括一环形的外壳、振动组件及磁路组件，环形振动组件的内外边缘部均固定在外壳上，磁路组件包括固定在外壳内U铁，磁铁和华司固定在U铁内，磁铁和华司与U铁的侧壁之间形成磁间隙。此种内磁式的动圈式喇叭部件较多，结构复杂，组装难度大，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动圈式喇叭，此动圈式喇叭结构简单，组装难度低，生产效率高，生产成本低，同时还能够较方便的调节喇叭的灵敏度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种动圈式喇叭，包括振动组件和磁路组件，还包括一导磁支架，所述导磁支架包括环形的底座，所述底座的内边缘位置设有一环形的支撑壁；所述磁路组件为环形结构，固定在所述底座的外边缘位置；所述振动组件也为环形结构，所述振动组件的外边缘固定在所述磁路组件上，所述振动组件的内边缘固定在所述支撑壁的端面上，所述振动组件的音圈位于所述磁路组件与所述支撑壁之间的磁间隙内；所述底座上设有用于平衡所述振动组件两侧声压的泄露孔。

其中，所述支撑壁为筒状结构并与所述底座相垂直，所述支撑壁的端面外侧设有一下陷的环台，所述振动组件的内边缘固定在所述环台上。

其中，所述磁路组件包括固定在所述底座上的磁铁及固定在所述磁铁上的盆架；所述泄露孔设置在所述磁铁与所述支撑壁之间的所述底座上。

其中，所述盆架的外侧设有一与所述盆架垂直并分别向所述盆架的上方和下方延伸的环壁，所述磁铁卡在所述盆架的下表面与所述环壁之间。

其中，所述振动组件包括一环形的振膜，及固定在所述振膜下侧的音圈，所述振膜的外边缘固定在所述盆架上，所述振膜的内边缘固定在所述环台上。

其中，所述振膜的外边缘通过一垫环固定在所述盆架上。

其中，所述动圈式喇叭还包括一PCB，所述PCB固定在所述底座的下侧且其尺寸及形状与的所述底座相一致，所述PCB上对应所述泄露孔的位置设有通孔。

其中，所述磁铁、所述底座及所述PCB的边缘部相对应的位置均设有一缺口，三个所述缺口共同形成供所述振动组件的导线通过的过线槽。

其中，所述动圈式喇叭为圆形的环状结构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型动圈式喇叭包括磁路组件和振动组件，还包括一个导磁支架,导磁支架包括环形的底座，底座的内边缘位置设有一环形的支撑壁；环形的磁路组件固定在底座的外边缘位置，环形的振动组件的外边缘固定在磁路组件上，内边缘固定在支撑壁的端面上；磁路组件与支撑壁之间形成磁间隙，振动组件的音圈位于该磁间隙内。本实用新型动圈式喇叭通过一具有导磁功能的支架对磁路组件和振动组件起到了很好的固定和支撑作用，从而不再需要一个单独的外壳来支撑磁路组件和振动组件，与现有内磁式喇叭相比零部件少，从而结构简单，组装难度低，生产效率高，生产成本低。磁路组件位于喇叭的最外侧，则磁路组件的体积较大，磁路组件的磁场强度大，喇叭的灵敏度高，从而可以获得较好的低频响应；同时还能够仅改变磁路组件的大小，不需改变喇叭的其它结构就可以对喇叭的灵敏度进调节；且其中空的部位可与动铁喇叭、压电陶瓷喇叭等高频喇叭配合，有效的利用了耳机等电子产品的空间，简化了耳机等电子产品的内部结构。

综上所述，本实用新型动圈式喇叭解决了现有技术中普通动圈式喇叭结构复杂，组装难度大等技术问题，本实用新型动圈式喇叭结构简单，组装难度低，生产效率高，生产成本低，同时低频响应好，能够以非常简单的结构实现与高频喇叭的配合。

附图说明

图1是本实用新型动圈式喇叭的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是本实用新型动圈式喇叭的剖视结构示意图；

图中：10、振膜，12、垫环，14、音圈，20、盆架，200、环壁，22、磁铁，30、导磁支架，32、泄露孔，34、底座，36、支撑壁，360、环台，40、PCB，42、通孔，44、焊盘，50、过线槽，52、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位上均指振动组件所处的方向，方位下均指磁路组件所处的方向。本说明书中涉及到的内侧均指靠近动圈式喇叭中心的一侧。

如图1、图2和图3共同所示，一种动圈式喇叭，为圆形的环状结构，包括导磁支架30及固定在导磁支架30上的振动组件和磁路组件。导磁支架30包括环形的底座34，底座34的内边缘处设有一环形的支撑壁36，支撑壁36为圆筒结构，垂直设置在底座34上，支撑壁36的端面外侧设有一下陷的环台360，且底座34和支撑壁36为一体结构，由导磁材料制成。

如图1和图3共同所示，磁路组件包括固定在底座34边缘部的环形的磁铁22，及固定在磁铁22上的盆架20。振动组件包括环形的振膜10，及固定在振膜10下侧的音圈14，振膜10的外边缘通过垫环12固定在盆架20上，振膜10的内边缘固定在环台360上。磁路组件与支撑壁36的外表面之间形成了磁间隙，音圈14位于磁间隙内，位于磁铁22与支撑壁36之间的底座34上设有用于平衡振膜10两侧声压的泄露孔32，泄露孔32设有两个且沿底座34的中心对称分布。

如图1和图3共同所示，盆架20的外侧设有一环壁200，环壁200与盆架20垂直并分别向盆架20的上方和下方延伸。磁铁22卡在盆架20下表面与环壁200之间，即磁铁22的上表面与盆架20的下表面相接触，磁铁22的外侧面与环壁200的内表面相接触。垫环12卡在盆架20的上表面与环壁200之间，即垫环12的下表面与盆架20的上表面接触，垫环12的外侧面与环壁200的内表面相接触。环壁200在喇叭组装时能够起到定位作用，降低了组装的难度，提高了组装的效率；同时环壁200还增加了盆架20与磁铁22和垫环12之间的接触面积，从而增强了盆架20与磁铁22之间，及盆架20与垫环12之间的结合强度，降低了垫环12与盆架20之间，及磁铁22与盆架20之间的分离机率，有效的延长了喇叭的使用寿命。

如图1、图2和图3共同所示，动圈式喇叭还包括一PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)40，PCB40固定在导磁支架30的下方，即与底座34固定在一起，且PCB40的形状和尺寸与底座34相一致，PCB40上对应两个泄露孔32的位置分别设有两个通孔42，通孔42的孔径与泄露孔32的孔径相同。PCB40的下表面设有四个焊盘44，焊盘44用于电连接音圈14与外部电路。

如图1和图3共同所示，在磁铁22、底座34和PCB40的边缘部位均设有一缺口52，三个缺口52位置相对应，且三个缺口52均为U形缺口，且三个缺口52大小相等。在喇叭组装后，三个缺口52共同形成了一个过线槽50，音圈14的引线从该过线槽50处穿出并分别与焊盘44电连接，从而实现与外部电路的电连接。

本实用新型动圈式喇叭为环形结构并将磁中组件设置在了喇叭的最外侧，从而有效的简化了环形喇叭的结构，组装难度低，生产效率高，生产成本低，同时低频响应好，且能够以非常简单的结构实现与调频喇叭的配合。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.动圈式喇叭，包括振动组件和磁路组件，其特征在于，

还包括一导磁支架，所述导磁支架包括环形的底座，所述底座的内边缘位置设有一环形的支撑壁；

所述磁路组件为环形结构，固定在所述底座的外边缘位置；

所述振动组件也为环形结构，所述振动组件的外边缘固定在所述磁路组件上，所述振动组件的内边缘固定在所述支撑壁的端面上，所述振动组件的音圈位于所述磁路组件与所述支撑壁之间的磁间隙内；

所述底座上设有用于平衡所述振动组件两侧声压的泄露孔。

2.根据权利要求1所述的动圈式喇叭，其特征在于，所述支撑壁为筒状结构并与所述底座相垂直，所述支撑壁的端面外侧设有一下陷的环台，所述振动组件的内边缘固定在所述环台上。

3.根据权利要求2所述的动圈式喇叭，其特征在于，所述磁路组件包括固定在所述底座上的磁铁及固定在所述磁铁上的盆架；所述泄露孔设置在所述磁铁与所述支撑壁之间的所述底座上。

4.根据权利要求3所述的动圈式喇叭，其特征在于，所述盆架的外侧设有一与所述盆架垂直并分别向所述盆架的上方和下方延伸的环壁，所述磁铁卡在所述盆架的下表面与所述环壁之间。

5.根据权利要求4所述的动圈式喇叭，其特征在于，所述振动组件包括一环形的振膜，及固定在所述振膜下侧的音圈，所述振膜的外边缘固定在所述盆架上，所述振膜的内边缘固定在所述环台上。

6.根据权利要求5所述的动圈式喇叭，其特征在于，所述振膜的外边缘通过一垫环固定在所述盆架上。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的动圈式喇叭，其特征在于，所述动圈式喇叭还包括一PCB，所述PCB固定在所述底座的下侧且其尺寸及形状与所述底座相一致，所述PCB上对应所述泄露孔的位置设有通孔。

8.根据权利要求7所述的动圈式喇叭，其特征在于，所述磁铁、所述底座及所述PCB的边缘部相对应的位置均设有一缺口，三个所述缺口共同形成供所述振动组件的导线通过的过线槽。

9.根据权利要求1所述的动圈式喇叭，其特征在于，所述动圈式喇叭为圆形的环状结构。