CN209448890U - 振动扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动扬声器，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳围成的内腔包括叠加设置的两个容纳腔，两所述容纳腔内分别设置有振动器组件和扬声器组件，所述外壳上设有连通设置有所述扬声器组件的所述容纳腔与外界的出声孔。所述振动器组件包括振动器线圈、振子及用于支撑所述振子并提供弹性回复力的弹性件。所述扬声器组件包括振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜、球顶及扬声器线圈。振动器线圈与扬声器线圈分别与外部电路电连接，即可单独工作，又可同时工作。本实用新型振动扬声器解决了现有技术中振动扬声器振感弱、声音质量差等技术问题，本实用新型振动扬声器磁场稳定性好，振感强，灵敏度高，声音质量好。

Description

振动扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种集振动与发声功能为一体的振动扬声器。

背景技术

随着手机轻、薄化发展趋势，对手机的空间利用率要求越来越高。对于传统手机，扬声器和振动器是分开设计，扬声器与振动器相互独立，各自占用手机空间，占用的空间大，且组装工序繁琐、成本高。

公告号为CN201328185Y的实用新型专利公开了一种振动扬声器，此振动扬声器将传统扬声器的磁路系统通过弹片悬置起来，使得整个磁路系统能够振动，工作时，利用磁场和载流导体之间的相互推动力带动其周围空气的振动而产生声波，从而实现将电信号转换成声音信号；同时弹片在磁场的反作用力下带动磁路系统振动，将电能转换成机械能。此振动扬声器虽然将振动器与扬声器的功能集为一体，解决了上述的占用空间大、组装工序繁琐、成本高的缺陷，但其具有磁场稳定性差、振感弱、灵敏度低、声音质量差的缺陷。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种振动扬声器，此振动扬声器在具有占用空间小、组装工序简单、成本低等优点的基础上，还具有磁场稳定性好，振感强，灵敏度高，声音质量好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种振动扬声器，包括外壳，所述外壳围成的内腔包括叠加设置的两个容纳腔，两所述容纳腔内分别设置有振动器组件和扬声器组件，所述外壳上设有连通设置有所述扬声器组件的所述容纳腔与外界的出声孔。所述振动器组件包括振动器线圈、振子及用于支撑所述振子并提供弹性回复力的弹性件。所述扬声器组件包括振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜、球顶及扬声器线圈。所述振动器线圈与所述扬声器线圈分别与外部电路电连接，即可单独工作，又可同时工作。

具体的，所述振动扬声器还包括主PCB，所述主PCB将所述外壳围成的内腔分隔成两所述容纳腔。所述外壳包括相对扣合在一起的第一壳体和第二壳体，所述主PCB固定在所述第一壳体与所述第二壳体之间。所述扬声器组件位于所述主PCB与所述第二壳体围成的所述容纳腔内，所述出声孔设置在所述第二壳体上。所述振动器组件位于所述主PCB与所述第一壳体围成的所述容纳腔内。所述振动器线圈和所述扬声器线圈分别与所述主PCB电连接，所述主PCB与外部电路电连接。

具体的，所述磁路系统固定在所述第二壳体的底部。

具体的，所述第二壳体上设有凸台，所述振膜的边缘部固定在所述凸台上，所述振膜上固定有所述球顶，所述扬声器线圈固定在所述球顶上；所述球顶上设有避让孔，所述避让孔处设置有辅PCB，所述辅PCB电连接所述扬声器线圈与所述主PCB。

具体的，所述凸台的外周设有向所述第一壳体方向伸出的挡壁，所述主PCB固定在所述挡壁与所述第一壳体之间，所述挡壁上设有径向贯穿的泄压孔。

具体的，所述第一壳体的底部设有开孔。

具体的，所述弹性件固定在所述第一壳体上。

具体的，所述主PCB的侧部伸出有连接部，所述连接部上设有与外部电路电连接的焊盘；所述第一壳体上设有径向伸出的托台，所述连接部固定在所述托台上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型振动扬声器的振动组件和扬声器组件分别位于两个容纳腔内，互不干扰，即可单独工作，又可同时工作。本实用新型振动扬声器与现有技术相比不仅具在占用空间小、简化手机的组装工序，生产成本低的优点，同时还具有磁场稳定性好，振感强，灵敏度高，声音质量好的优点。

综上所述，本实用新型振动扬声器解决了现有技术中振动扬声器振感弱、声音质量差等技术问题，本实用新型振动扬声器磁场稳定性好，振感强，灵敏度高，声音质量好。

附图说明

图1是本实用新型振动扬声器的分解结构示意图；

图2是本实用新型振动扬声器的剖视结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图1的组合图—第一壳体在上；

图5是图1的组合图—第二壳体在上；

图6是图1中第二壳体的结构示意图；

图中：10、第一壳体，12、开孔，14、托台，20、振动器组件，22、弹性件，24、配重块，26、振动器永磁铁，27、振动器导磁板，28、振动器线圈，30、主PCB，32、导线，34、辅PCB，40、扬声器组件，42、振膜，44、球顶，440、避让孔，46、扬声器线圈，47、扬声器导磁板，48、扬声器永磁铁，50、第二壳体，52、凸台，54、挡壁，540、泄压孔，56、出声孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图4和图5共同所示，一种振动扬声器，包括外壳，外壳围成的内腔包括叠加设置的两个容纳腔，两容纳腔内分别设置有振动器组件20和扬声器组件40，外壳上设有连通设置有扬声器组件40的容纳腔与外界的出声孔56。振动器组件20与扬声器组件40互不干扰，即可单独工作，也可同时工作，实现手机的振动与发声功能。

如图1和图2共同所示，振动扬声器还包括主PCB30，主PCB30将外壳围成的内腔分隔成上述的两个容纳腔，振动器组件20与扬声器组件40均通过主PCB30与外部电路(手机电路)电连接，从而实现手机的振动与发声功能。

如图1、图2、图4、图5和图6共同所示，外壳包括相对扣合在一起的第一壳体10和第二壳体50，第一壳体10与第二壳体50均为一端敞口的盖状结构，第一壳体10与第二壳体50的敞口端相扣合。第一壳体10底部的中心位置设有开孔12，开孔12用于调节振动器组件20的性能，可从开孔12处向容纳腔内注入磁性液体，用于给振动器组件20降温，还可以在此处粘贴网布(图中未示出)，来调节声阻以改变振动器组件的性能。第二壳体50的底部边缘部位设有出声孔56，第二壳体50的敞口端径向伸出有凸台52，凸台52的外周设有向第一壳体10方向伸出的挡壁54，挡壁54上设有径向贯穿的泄压孔540。主PCB30固定在第一壳体10与第二壳体50之间，具体的，主PCB30固定在挡壁54的端面与第一壳体10之间。

如图2所示，扬声器组件40位于主PCB30与第二壳体50围成的容纳腔内，扬声器组件40包括振动系统和磁路系统，磁路系统固定在第二壳体50底部的中心位置，振动系统悬置在第二壳体50的敞口端。本实施方式中，出声孔56共设有四个，四个出声孔56均为弧形孔，且周向均匀的分布在位于磁路系统周侧的第二壳体50的底部。

如图1、图2和图6共同所示，磁路系统包括扬声器永磁体48和扬声器导磁板47，扬声器永磁铁48固定在第二壳体50底部中心位置，扬声器导磁板47固定在扬声器永磁体48上。振动系统包括振膜42、球顶44和扬声器线圈46。振膜42为环形结构，振膜42由外向内依次包括外边缘、折环部和内边缘，振膜42的外边缘部固定在凸台52上。球顶44固定在振膜42的内边缘上，扬声器线圈46固定在球顶44靠近磁路系统侧的边缘位置，扬声器线圈46环绕在磁路系统的外周，扬声器线圈46与主PCB30电连接。挡壁54为振膜42的振动提供了振动空间，泄压孔540可平衡振膜42两侧的气压，本实施方式中泄压孔540沿挡壁54的周侧均匀分布有多个，实际应用中泄压孔的数量可根据需要进行调整，可以是一个，也可以是多个，本实施例对此不做限制。

如图3所示，本实施方式中球顶44的中部设有避让孔440，避让孔440处设有辅PCB34，辅PCB34将避让孔440密封，辅PCB34电连接扬声器线圈46与主PCB30，即扬声器线圈46与辅PCB34电连接，辅PCB34通过导线32与主PCB30电连接，从而实现扬声器线圈46与主PCB30的电连接。上述扬声器线圈46与主PCB30的电连接方案仅是本实施例的优选方案，此种电连接方案能够简化外壳的加工工艺，实际应用中也可以采用常规的整片球顶，扬声器线圈46的引线从振膜42的下方走线，这样需要在第二壳体50上开槽，然后再密封，同样能够实现扬声器线圈46与主PCB30的电连接。

如图1和图2共同所示，振动器组件20位于主PCB30与第一壳体10围成的容纳腔内。振动器组件20包括振动器线圈28，振子及用于支撑振子并为振子提供弹性回复力的弹性件22。振动器线圈28与主PCB30固定并电连接，振动器线圈28位于振子的外周。振子包括振动器永磁铁26、配重块24和振动器导磁板27，配重块24为环形结构，套设在振动器永磁铁26的外周，振动器导磁板27固定在振动器永磁铁26和配重块24靠近主PCB30的一侧，将振动器永磁铁26与配重块24固定为一体。弹性件22固定在第一壳体10上，弹性件22为锥形结构，其大径端与小径端均为环形的薄片结构，且大径端与小径端平行，大径端与小径端通过多条弹性臂连接为一体。弹性件22的大径端固定在第一壳体10的底部，小径端与振动器永磁铁26和配重块24固定连接，从而起到支撑振子的作用。

如图1、图4和图5共同所示，主PCB30的侧部伸出有连接部，连接部上设有与外部电路电连接的焊盘，第一壳体10的敞口端设有径向伸出的托台14，托台14的形状和尺寸与连接部相适配，连接部固定在托台14上。

如图2所示，本实用新型振动扬声器的工作原理如下：

当仅有振动器线圈28通过主PCB30接收到外部信号时，振动器线圈28与振动器永磁铁26形成的磁场相互作用，产生的磁场力推动振子运动，在弹性件22的支撑和回弹作用下，振子往复运动，振动器组件20工作，实现振动功能。

当仅有扬声器线圈46通过主PCB30接收到外部信号时，扬声器线圈46与扬声器永磁铁48形成的磁场相互作用，产生的磁场力推动振动系统运动，进而使得振膜42和球顶44上下振动，推动空气产生声音，扬声器组件40工作，实现发声功能。

当振动器线圈28和扬声器线圈46同时接收到外部信号时，振动器组件20的振子与扬声器组件40的振动系统在各自磁场力的作用下运动，振动器组件20与扬声器组件40协同工作，同时实现振动功能和发声功能。

由上述可见，本实用新型振动扬声器的振动功能与发声功能即可单独实现，又可同时实现，二者互不干扰，在实现了占用空间小，组装工序简单，生产成本低的技术效果的基础上，还实现了磁场稳定性好，振动器组件的振感强，扬声器组件的灵敏度高，声音质量好的技术效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.振动扬声器，包括外壳，其特征在于，所述外壳围成的内腔包括叠加设置的两个容纳腔，两所述容纳腔内分别设置有振动器组件和扬声器组件，所述外壳上设有连通设置有所述扬声器组件的所述容纳腔与外界的出声孔。

2.根据权利要求1所述的振动扬声器，其特征在于，所述振动扬声器还包括主PCB，所述主PCB将所述外壳围成的内腔分隔成两所述容纳腔。

3.根据权利要求2所述的振动扬声器，其特征在于，所述外壳包括相对扣合在一起的第一壳体和第二壳体，所述主PCB固定在所述第一壳体与所述第二壳体之间。

4.根据权利要求3所述的振动扬声器，其特征在于，所述扬声器组件位于所述主PCB与所述第二壳体围成的所述容纳腔内，所述出声孔设置在所述第二壳体上。

5.根据权利要求4所述的振动扬声器，其特征在于，所述扬声器组件包括振动系统和磁路系统，所述磁路系统固定在所述第二壳体的底部，扬声器线圈与所述主PCB电连接。

6.根据权利要求5所述的振动扬声器，其特征在于，所述第二壳体上设有凸台，所述振动系统包括边缘部固定在所述凸台上的振膜，所述振膜上固定有球顶，所述扬声器线圈固定在所述球顶上；所述球顶上设有避让孔，所述避让孔处设置有辅PCB，所述辅PCB电连接所述扬声器线圈与所述主PCB。

7.根据权利要求6所述的振动扬声器，其特征在于，所述凸台的外周设有向所述第一壳体方向伸出的挡壁，所述主PCB固定在所述挡壁与所述第一壳体之间，所述挡壁上设有径向贯穿的泄压孔。

8.根据权利要求3所述的振动扬声器，其特征在于，所述振动器组件位于所述主PCB与所述第一壳体围成的所述容纳腔内，所述第一壳体的底部设有开孔。

9.根据权利要求8所述的振动扬声器，其特征在于，所述振动器组件包括振动器线圈、振子及用于支撑所述振子并提供弹性回复力的弹性件，所述振动器线圈与所述主PCB固定并电连接，所述弹性件固定在所述第一壳体上。

10.根据权利要求3所述的振动扬声器，其特征在于，所述主PCB的侧部伸出有连接部，所述连接部上设有与外部电路电连接的焊盘；所述第一壳体上设有径向伸出的托台，所述连接部固定在所述托台上。