CN204928452U - 带压筋的电机转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压筋的电机转轴，包括轴体，轴体包括输出端和固定端，其特征是：所述轴体上还设有周向均布的第一压筋组和第二压筋组，第一压筋组和第二压筋组靠近轴体输出端为压筋组头部，另一端为压筋组尾部，第一压筋组由若干条短压筋组成，第二压筋组由若干条长压筋组成，短压筋的长度小于长压筋，同组相邻的两条长压筋互为镜像，两组相邻的两条短压筋互为镜像，第一压筋组与第二压筋组间隔分布，第二压筋组头部穿过第一压筋组尾部端面形成的平面，第一压筋组头部和第二压筋组尾部设有导向倒角，导向倒角为三棱锥形。该带压筋的电机转轴能方便地实现硅钢片组和换向器的定位和安装。

Description

带压筋的电机转轴

技术领域

本实用新型涉及一种转轴,更具体地说，它涉及一种带压筋的电机转轴。

背景技术

电机一般包括电机壳、定子和转子，转子包括换向器、电机转轴、硅钢片组、和绕在硅钢片组上的导线。定子固定在电机壳上，硅钢片组和换向器均固定在电机转轴上，转子和换向器之间设有轴肩，使两者之间间隔一段距离，便于转子上的导线与转向器换向片之间连接。现有的技术中对于硅钢片的固定一般采用过盈配合，将硅钢片组压入电机转轴，这会导致硅钢片组安装困难，极易出现硅钢组无法一次压装到位，一次压装不到位，容易出现电机转轴弯曲，从而加大整机的振动，影响整机的性能。

目前专利号为201420049730.6，名称为电机转轴结构的实用型新专利公开了一种转轴结构，包括转轴本体，转轴本体的外周还设有多根轴向筋，轴向筋为锥度筋，且轴向筋的外边与转轴本体的中

性线夹角为0.2°～1.5°之间。这样设置虽然解决了硅钢片组不易安装的问题，但是这样设置转轴本体外周的轴向筋加工会非常困难，转轴合格率不高，且轴上不设有定位面会造成硅钢片组和换向器的安装位置不易确定的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带压筋的电机转轴，能方便地实现硅钢片组和换向器的定位和安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带压筋的电机转轴，包括轴体，轴体包括输出端和固定端，所述轴体上还设有周向均布的第一压筋组和第二压筋组，第一压筋组和第二压筋组靠近轴体输出端为压筋组头部，另一端为压筋组尾部，第一压筋组由若干条短压筋组成，第二压筋组由若干条长压筋组成，短压筋的长度小于长压筋，同组相邻的两条长压筋互为镜像，两组相邻的两条短压筋互为镜像，第一压筋组与第二压筋组间隔分布，第二压筋组头部处在第一压筋组头部端面和尾部端面之间，第一压筋组头部和第二压筋组尾部设有导向倒角，导向倒角为三棱锥形。

本实用新型优选的：所述长压筋和短压筋均包括凸筋和轴向凹槽，轴向凹槽由两个相互垂直的面构成，凸筋与轴向凹槽的一个面贴合并凸出轴体表面形成一个尖角。

本实用新型优选的：所述第一压筋组头部和第二压筋组尾部的凸筋端面倒角长度为1毫米。

本实用新型优选的：所述第二压筋组和第一压筋组相邻的两根长压筋和短压筋所成的圆心角为45度，第二压筋组头部穿过第一压筋组尾部端面的长度为4.8毫米。

本实用新型优选的：所述轴体上还设有两道环形凹槽，第一压筋组和第二压筋组均处在两道环形凹槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一压筋组头部和第二压筋组尾部端面设有导向倒角，当硅钢片组从第二压筋组尾部套入轴体时，硅钢片组内孔会在导向倒角的作用下逐渐变化而形成定位槽，定位槽逐步形成，从而会逐步释放单个硅钢片的内孔内壁形成定位槽的变形能力，避免因单个硅钢片的内孔形成定位槽的急剧变化而带来的整体的硅钢片的变形和轴体的弯曲，当换向器从轴体的输出端装入轴体时第一压筋组头部的导向倒角也能起到相同的作用；导向倒角为三棱锥形，硅钢片组安装时内孔变形更容易，所需要的压力更小；第一压筋组尾部端面和第二压筋组头部端面均不设有倒角，当硅钢片组安装时，第一压筋组的尾部端面会对硅钢片组端面起到一个限位作用，能够确定硅钢片组的安装位置，当换向器从第一压筋组头部方向装时第二压筋组的头部端面对换向器起到同样的作用，第一压筋组尾部和第二压筋组头部之间的距离刚好可以为导线和换向器之间的连接预留空间，方便导线和换向片的连接。

附图说明

图1为本实用新型带压筋的电机转轴的轴测图；

图2为本实用新型带压筋的电机转轴的主视图；

图3为本实用新型带压筋的电机转轴的剖视图；

图4为本实用新型带压筋的电机转轴的装配示意图。

附图标记：1、轴体；11、输出端；12、固定端；2、长压筋；3、短压筋；4、导向倒角；5、凸筋；6、轴向凹槽；7、环形凹槽；8、轴向挡圈；9、硅钢片组；10、轴承。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型带压筋的电机转轴实施例做进一步说明。

一种带压筋的电机转轴，包括轴体1，轴体1包括输出端11和固定端12，轴体1上设有周向均布的第一压筋组和第二压筋组，第一压筋组由4条短压筋3组成，第二压筋组由4条长压筋2组成，第二压筋组的长度为第一压筋组长度的四倍，第一压筋组相邻的两条短压筋3互为镜像，第二压筋组相邻的两条长压筋2也互为镜像，加工时，通过冲床驱动上下两个相互对称的凹字型组合刀模一次冲压即可完成一组压筋组的加工，方便快捷，加工费用少。第一压筋组与第二压筋组间隔分布，第二压筋组头部处在第一压筋组头部端面和尾部端面之间，第一压筋组头部和第二压筋组尾部设有导向倒角4，导向倒角4由长凸筋或者短凸筋一端压制而成，导向倒角4为三棱锥形。当硅钢片组9从轴体1固定段套入轴体1时，硅钢片组9先通过导向倒角4，硅钢片组9内孔会在导向倒角4的作用下逐渐变化而形成定位槽，定位槽逐步形成，从而会逐步释放单个硅钢片的内孔内壁形成定位槽的变形能力，避免因单个硅钢片的内孔形成定位槽的急剧变化而带来的整体的硅钢片的变形和轴体1的弯曲。当换向器从轴体1输出端11装入轴体1时，第一压筋组的导向倒角4也能起到相同的作用。第一压筋组尾部端面和第二压筋组头部端面均不设有倒角，第一压筋组的尾部端面能够对硅钢片组9起到限位作用，确定硅钢片组9的安装位置，第二压筋组的不设倒角的端面能够对换向器起到限位作用，确定换向器的安装位置。这样设置减少了其他定位用的配件的数量，安装方便，节省了生产成本。这样设置还为硅钢片上的导线和换向器的连接预留空间，方便操作人员操作。

长压筋2和短压筋3均包括凸筋5和轴向凹槽6，轴向凹槽6由两个相互垂直的面构成，加工时轴向凹槽6内的材料朝受力方向变形形成凸筋5，凸筋5与轴向凹槽6的一个面贴合并凸出轴体1表面形成一个尖角，尖角的设置可以便于硅钢片的变形，在硅钢片变形时所需的压力更少。

凸筋5端面倒角长度为1毫米。由于凸筋5高度较小，导向倒角4长度为1毫米已经能够起到很好的导向和使硅钢片逐渐变形的能力。

第二压筋组和第一压筋组相邻的两根长压筋2和短压筋3所成的圆心角为45度，这样设置，凸筋5的分布更加均匀，轴体1的抗扭能力更强，第一压筋组与第二压筋组重叠的长度为4.8毫米，给导线和换向器的连接预留空间，使焊头能够伸入硅钢片和换向器之间的空间将导向焊接在换向器上。

轴体1上还设有两道环形凹槽7，第一压筋组和第二压筋组均处在两道环形凹槽7之间。两道环形凹槽7内均配合有轴向挡圈8，轴向挡圈8的端面可与轴承10内圈配合，确定轴承10的安装位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带压筋的电机转轴，包括轴体，轴体包括输出端和固定端，其特征是：所述轴体上还设有周向均布的第一压筋组和第二压筋组，第一压筋组和第二压筋组靠近轴体输出端为压筋组头部，另一端为压筋组尾部，第一压筋组由若干条短压筋组成，第二压筋组由若干条长压筋组成，短压筋的长度小于长压筋，同组相邻的两条长压筋互为镜像，两组相邻的两条短压筋互为镜像，第一压筋组与第二压筋组间隔分布，第二压筋组头部处在第一压筋组头部端面和尾部端面之间，第一压筋组头部和第二压筋组尾部设有导向倒角，导向倒角为三棱锥形。

2.根据权利要求1所述的带压筋的电机转轴，其特征是：所述长压筋和短压筋均包括凸筋和轴向凹槽，轴向凹槽由两个相互垂直的面构成，凸筋与轴向凹槽的一个面贴合并凸出轴体表面形成一个尖角。

3.根据权利要求2所述的带压筋的电机转轴，其特征是：所述第一压筋组头部和第二压筋组尾部的凸筋端面倒角长度为1毫米。

4.根据权利要求3所述的带压筋的电机转轴，其特征是：所述第二压筋组和第一压筋组相邻的两根长压筋和短压筋所成的圆心角为45度，第二压筋组头部穿过第一压筋组尾部端面的长度为4.8毫米。

5.根据权利要求4所述的带压筋的电机转轴，其特征是：所述轴体上还设有两道环形凹槽，第一压筋组和第二压筋组均处在两道环形凹槽之间。