CN204927189U - 一种继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器，包括：本体，本体上设有充气孔，本体内限定有充气腔；充气嘴，充气嘴设在充气孔内，充气嘴的一端具有伸出本体的充气口，充气嘴的另一端伸入充气腔内，充气嘴的另一端设有从充气口向充气腔单向导通的导气部，导气部在充气口充气时导通充气口和充气腔且在充气口停止充气时断开充气口和充气腔；充气嘴的上端为一从上至下半径逐渐增大的圆台，充气口设置在所述圆台的顶面上。根据本实用新型的继电器的导气部可以在充气时导气并且在充气完成后断开，使得充气嘴进气顺畅且充气完成后可以实现密封，无需再进行专门的密封操作，有效的减小钎焊和冲压气嘴工艺，同时在零部件返修时不会造成零部件报废。

Description

一种继电器

技术领域

本实用新型涉及一种继电器。

背景技术

在相关技术中，继电器使用铜气嘴进行充气，铜气嘴需要与陶瓷壳的上托板过炉进行钎焊后才能充气，充气完成后则需要用冲压冶具将铜气嘴冲断并压合在一起进行封口。该种充气结构至少存在以下问题。

1、整个充气操作需要几道工序才能完成，工艺复杂，增加人力和设备的投入，另钎焊料和铜管材料成本也很高。

2、在铜管压合封口时，如果冲压冶具磨损或参数变动异常，容易造成气嘴漏气。

3、在零部件钎焊工艺过程中如果出现气嘴不正等异常无法再返修，只能将上托板等组件材料报废，造成了相关的成本增加。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种方便进行充气操作的继电器。

根据本实用新型的继电器，包括：本体，所述本体上设有充气孔，所述本体内限定有充气腔；充气嘴，所述充气嘴设在所述充气孔内，所述充气嘴的一端具有伸出所述本体的充气口，所述充气嘴的另一端伸入所述充气腔内，所述充气嘴的另一端设有从所述充气口向所述充气腔单向导通的导气部，所述导气部在所述充气口充气时导通所述充气口和所述充气腔且在所述充气口停止充气时断开所述充气口和所述充气腔；所述充气嘴的上端为一从上至下半径逐渐增大的圆台，所述充气口设置在所述圆台的顶面上。

根据本实用新型的继电器的充气嘴上设有导气部，导气部可以在充气时导气并且在充气完成后断开，使得充气嘴进气顺畅且充气完成后可以实现密封，从而无需再进行专门的密封操作，充气操作更简便，有效的减小钎焊和冲压气嘴工艺，同时在零部件返修时不会造成零部件报废。同时，圆台的设计，可以使得供气装置的管道能比较容易的套在充气嘴的上端，减少装配难度。

另外，根据本实用新型的继电器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述导气部上设有弹性切口，所述弹性切口可张开和闭合以导通和隔断所述充气口与所述充气腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述充气嘴沿上下方向延伸，所述充气嘴的上端敞开形成所述充气口，所述弹性切口设在所述充气嘴的下端的侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性切口沿上下方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，继电器还包括固定环，所述固定环设在所述充气嘴的下端且位于所述弹性切口的外侧，所述固定环上设有出气口，所述出气口与所述弹性切口连通且在所述固定环的周向上错开设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定环的内周壁上具有多个沿其周向间隔开且沿其径向向内突出的凸起，多个所述凸起分别止抵在所述充气嘴的外周面上，相邻的两个所述凸起之间限定有凹槽，所述弹性切口位于相邻的两个所述凸起之间且至少一个所述凸起上设有与所述凹槽连通的出气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定环为塑胶环。

根据本实用新型的一个实施例，所述充气嘴的外周面上设有沿其轴向间隔开的定位凸台和止挡环，所述弹性切口和所述固定环位于所述定位凸台和止挡环之间，所述固定环的上端止抵所述定位凸台。

根据本实用新型的一个实施例，所述充气嘴的外周面上设有止挡凸筋，所述本体包括上托板，所述上托板上设有所述充气孔，所述上托板止抵在所述止挡凸筋与所述定位凸台之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述止挡凸筋的朝向所述充气嘴的上端的一面形成为向下向外倾斜延伸的斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述充气嘴为硅胶嘴。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的继电器结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的继电器的分解结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的继电器的充气嘴与固定环的分解图。

图4是根据本实用新型实施例的继电器的固定环的部分结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的继电器的充气嘴与固定环的装配结构的剖视图。

附图标记：

继电器100；供气装置200；

本体10；充气孔101；充气腔102；上托板11；陶瓷体12；

充气嘴20；充气口201；弹性切口202；定位凸台21；止挡环22；止挡凸筋23；

固定环30；出气口301；凹槽302；凸起31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的继电器100。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的继电器100可以包括本体10和充气嘴20。

本体10上可以设有充气孔101，本体10内限定有充气腔102。充气嘴20设在充气孔101内，充气嘴20的一端具有伸出本体10的充气口201，该充气口201适于与供气装置200相连。充气嘴20的另一端伸入充气腔102内，充气嘴20的另一端设有从充气口101向充气腔102单向导通的导气部。

其中，导气部在充气口201充气时导通充气口201和充气腔102并且在充气口201停止充气时断开充气口201和充气腔102。也就是说，当供气装置200向充气口201供气时，导气部可以导通充气口201和充气腔102，使气体可以进入到充气腔102内；当供气装置200停止向充气口201供气时，导气部可以断开充气口201和充气腔102，气体不再进入充气腔102，充气停止。

并且，充气嘴20的上端为一从上至下半径逐渐增大的圆台，充气口201设置在上述圆台的顶面上。即，如图3所示，充气嘴20的上端，充气口201设置的部位，从上至下形成一圆台，该圆台的半径从上到下逐渐增大。

由此，当对继电器100进行充气时，气体可以依次通过充气口201和导气部进入到充气腔102内，充气顺畅；当充气完成时，充气口201不再进气，导气部会使充气口201和充气腔102断开，从而有效防止充气腔102内的气体通过导气部和充气口201流出。也就是说，导气部可以根据继电器100是否充气的状态适时改变自身状态，导气部具有在充气时导气和不充气时断开的作用，使充气完成后无需对充气嘴20进行专门密封操作。同时，圆台的设计，可以使得供气装置200的管道能比较容易的套在充气嘴的上端，减少装配难度。

根据本实用新型实施例的继电器100，通过在充气嘴20上设置导气部，导气部可以在充气时导气并且在充气完成后断开，使得充气嘴20进气顺畅且充气完成后可以实现密封，防止充气腔102内的气体外流，无需再进行专门的密封操作，，充气操作更简便，有效的减小钎焊和冲压气嘴工艺，同时在零部件返修时不会造成零部件报废。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，导气部上可以设有弹性切口202，弹性切口202可以张开和闭合以导通和隔断充气口201与充气腔102。具体而言，当充气口201进气时，弹性切口202可以在气体的压力作用下张开，充气口201可以通过弹性切口202与充气腔102导通，气体可以通过弹性切口202流入到充气腔102内，继电器100实现充气。当充气完成时，供气装置200停止供气，充气口201停止进气，弹性切口202处的气体变少，气压降低，弹性切口202由于自身弹性发生闭合，从而使充气口201和充气腔102断开，充气嘴20实现密封，充气腔102内的气体不会流出，外界的气体也不会进入。

这里，需要说明的是，“弹性切口202”在此可以理解为弹性切口202的外周沿为弹性的，可以发生弹性变形，在正常状态下，弹性切口202的外周沿贴在一起，弹性切口202张开的面积几乎为零，弹性切口202呈闭合状态，当在较大的外力作用下例如，气体压力的作用下，弹性切口202的外周沿可以发生弹性变形而分开，使弹性切口202张开。

在充气过程中，弹性切口202可以根据充气量的多少而改变大小，并且在充气完成后，弹性切口202可以自动密封，对气体有止回阀的作用，防止气体倒流而产生漏气，无需再将充气嘴冲断并压合充气孔，充气操作更方便。

在本实用新型的一些优选实施例中，充气嘴20可以为硅胶嘴。也就是说，充气嘴20由硅胶材料制造形成，硅胶具有的弹性，硬度在60±5度。该种充气嘴20不仅方便制造，制造成本低，而且变形性好，充气性好且易于装配。

参照图1至图3所示，充气嘴20可以沿上下方向延伸，充气嘴20的上端可以敞开形成充气口201，以更便于外接供气装置200。弹性切口202可以设在充气嘴20的下端的侧壁上。当充气口201充气时，充气嘴20的下端的侧壁可以发生弹性变形，从而使弹性切口202可以张开，气体可以通过张开的弹性切口202进入充气腔102。

进一步地，弹性切口202可以沿上下方向延伸。由此，充气嘴20即使较细，也能具有较大的弹性切口202，保证充气效率，同时弹性切口202更易于发生变形且充气嘴20也不易损坏。在本实用新型的一个具体示例中，弹性切口202在上下方向上延伸的长度为1.0mm。

在图1至图5所示的实施例中，继电器100还可以包括固定环30，固定环30可以设在充气嘴20的下端并且位于弹性切口202的外侧。也就是说，固定环30套设在充气嘴20的下端，并且将弹性切口202遮挡住。由此，固定环30可以对弹性切口202起到保护作用。

固定环30上可以设有出气口301，出气口301与弹性切口202连通，并且出气口301与弹性切口202在固定环30的周向上错开设置。也就是说，出气口301和弹性切口202不在以固定环30的中心为圆心的同一径向上，弹性切口202与固定环30的没有设置出气口301的内侧面正对，出气口301则与充气嘴20的没有设置弹性切口202的外侧面正对。

由此，充气腔102内的气体可以直接冲击固定环30的外周面，而不会直接作用于弹性切口202，有效防止充气腔102内的气压过大，使弹性切口202发生变形而张开，致使气体向外倒流的问题出现，继电器100的密封性提高。

如图3至图5所示，固定环30的内周壁上可以具有多个凸起31，多个凸起31可以沿固定环30的周向间隔开，并且每个凸起31分别沿固定环30的径向向内突出，相邻的两个凸起31之间可以限定有凹槽302。多个凸起31分别止抵在充气嘴20的外周面上，使固定环30可以固定在充气嘴20上。在固定环30的周向上，弹性切口202可以位于相邻的两个凸起31之间。也就是说，弹性切口202与凹槽302对应。其中，在与弹性切口202相邻的两个凸起31中，至少一个凸起31上可以设有与凹槽302连通的出气口301。

由此，当弹性切口202张开时，充气口201可以通过弹性切口202、凹槽302与出气口301导通，气体依次经过充气口201、弹性切口202、凹槽302和出气口301进入到充气腔102内，如图4和图5所示。该进气路径虽曲折但很通畅，并且也使气体向外流动更困难，进一步防止气体外漏。

如图4所示，每个凸起31可以沿固定环30的轴向延伸，出气口301可以设在凸起31的中部。凸起31的与充气嘴20止抵的面可以形成为与充气嘴20的外周面形状适配的曲面。由此，可以保证固定环30与充气嘴20装配的牢固性，防止充气过程中固定环30受到气压的冲击作用而发生移位。

优选地，固定环30可以为塑胶环。也就是说，固定环30可以采用塑胶材料制成。由此，固定环30变形性好，与充气嘴20装配更容易，并且装配在充气嘴20上后不易使弹性切口202因挤压而发生变形，防止充气或者继电器100工作时气压对弹性切口202产生作用导致弹性切口202的封口处张开而导致漏气，密封性能好。

参照图1至图3所示，充气嘴20的外周面上可以设有定位凸台21的止挡环22。定位凸台21和止挡环22可以沿充气嘴20的轴向间隔开。弹性切口202和固定环30可以位于定位凸台21和止挡环22之间，固定环30的上端可以止抵定位凸台21。由此，固定环30的安装更准确且牢固。

进一步地，充气嘴20的外周面上可以设有止挡凸筋23，本体10可以包括上托板11和陶瓷体12，陶瓷体12内限定有充气腔102，上托板11上可以设有充气孔101，上托板11止抵在止挡凸筋23与定位凸台21之间，如图1所示。换言之，止挡凸筋23与定位凸台21之间夹设有上托板11。由此，充气嘴20可以通过止挡凸筋23和定位凸台21牢固的固定在上托板11上。

如图1和图2所示，止挡凸筋23的朝向充气嘴20的上端的一面形成为向下向外倾斜延伸的斜面。换言之，止挡凸筋23的背向定位凸台21的一面形成为向下向外倾斜延伸的斜面。由此，在装配时，可以将充气嘴20从上托板11的下方向上插入到充气孔101内，如图3中箭头所示。斜面的设置可以减小装配阻力，降低装配难度。

根据本实用新型实施例的继电器100上具有由充气嘴20和固定环30构成的充气装置，该充气装置安装在继电器100的上托板11上，当需要充气时，只需要将供气装置200与充气口201相连后即可向充气腔102内充气，当充气完成后，可以关闭供气装置200，充气装置自身动作并且密封，从而无需进行额外的密封操作，充气操作方便。本装置结构简单，能更加方便产品的组装，同时也更减少了成本。

根据本实用新型实施例的继电器100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“具体实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

本体，所述本体上设有充气孔，所述本体内限定有充气腔；

充气嘴，所述充气嘴设在所述充气孔内，所述充气嘴的一端具有伸出所述本体的充气口，所述充气嘴的另一端伸入所述充气腔内，所述充气嘴的另一端设有从所述充气口向所述充气腔单向导通的导气部，所述导气部在所述充气口充气时导通所述充气口和所述充气腔且在所述充气口停止充气时断开所述充气口和所述充气腔；所述充气嘴的上端为一从上至下半径逐渐增大的圆台，所述充气口设置在所述圆台的顶面上。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述导气部上设有弹性切口，所述弹性切口可张开和闭合以导通和隔断所述充气口与所述充气腔。

3.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述充气嘴沿上下方向延伸，所述充气嘴的上端敞开形成所述充气口，所述弹性切口设在所述充气嘴的下端的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，所述弹性切口沿上下方向延伸。

5.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，还包括固定环，所述固定环设在所述充气嘴的下端且位于所述弹性切口的外侧，所述固定环上设有与所述弹性切口连通的出气口，所述出气口与所述弹性切口在所述固定环的周向上错开设置。

6.根据权利要求5所述的继电器，其特征在于，所述固定环的内周壁上具有多个沿其周向间隔开且沿其径向向内突出的凸起，多个所述凸起分别止抵在所述充气嘴的外周面上，相邻的两个所述凸起之间限定有凹槽，所述弹性切口位于相邻的两个所述凸起之间且至少一个所述凸起上设有与所述凹槽连通的出气口。

7.根据权利要求5所述的继电器，其特征在于，所述固定环为塑胶环。

8.根据权利要求5所述的继电器，其特征在于，所述充气嘴的外周面上设有沿其轴向间隔开的定位凸台和止挡环，所述弹性切口和所述固定环位于所述定位凸台和止挡环之间，所述固定环的上端止抵所述定位凸台。

9.根据权利要求8所述的继电器，其特征在于，所述充气嘴的外周面上设有止挡凸筋，所述本体包括上托板，所述上托板上设有所述充气孔，所述上托板止抵在所述止挡凸筋与所述定位凸台之间。

10.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，所述止挡凸筋的朝向所述充气嘴的上端的一面形成为向下向外倾斜延伸的斜面。

11.根据权利要求1-10的任一项所述的继电器，其特征在于，所述充气嘴为硅胶嘴。