CN204926900U - 一种自动贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴合机，其包括中空的机架及设置于机架顶部的横板，横板上设置有主料传输器及多个辅料传输器，主料传输器设置于横板的一边角，多个辅料传输器均分散设置于横板上，本实用新型的自动贴合机在机架的顶部设置有主料传输部用于放置成卷设置的软排线，且可以放置多卷方便一次性一同贴合多卷的软排线，提高了工作效率，且主料传输部的设置使软排线为卧式排布，减少了贴合过程中产生的贴合位置误差产生的次品问题；且机架顶部配合主料传输部设置有多个辅料传输部可以在一台机器上一并贴合包括铝箔、标签及双面胶等多个工序，节约了资源，减少了工作人员的工作量，大大提高了生产效率。本实用新型具有工作效率高、使用方便等优点。

Description

一种自动贴合机

技术领域

本实用新型涉及一种软排线的贴合设备，尤其是一种自动贴合机。

背景技术

软排线也称FlexibleFlatCable(FFC)，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接，在现代电器设备中，几乎无处不在。

目前，软排线在生产加工中，通常都需要贴合铝箔、标签及粘胶等，现有技术中采用的手段一般分别通过多个贴合机的贴合工序来完成贴合工作，且一次只能够贴合一圈软排线，工作效率极为低下。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种工作效率高、使用方便的自动贴合机。

本实用新型的技术方案是提供一种自动贴合机，其包括中空的机架及设置于所述机架顶部的横板，其特征在于：所述横板上设置有主料传输器及多个辅料传输器，所述主料传输器设置于所述横板的一边角，多个所述辅料传输器均分散设置于所述横板上，所述辅料传输部包括有第一传输器、第二传输器、第三传输器及第四传输器，所述主料传输器及所述第一传输器之间设置有第一贴合部，所述第四传输器一侧设置有第四传动装置，所述第二传输器及所述第三传输器相对设置于所述横板的中部，所述第二传输器与所述第三传输器之间分别设置有第二贴合部和第三贴合部，所述第一贴合部包括有第一竖板，所述第一竖板的三侧边分别设置有第一传动装置、切割装置及摆动装置，所述第一竖板的一侧还设置有一用于压紧贴合工件的第一三角板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第二贴合部包括第二传动装置、第二竖板及设置于所述第二竖板一侧的第二三角板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第三贴合部包括第三传动装置、第三竖板及设置于所述第三竖板一侧的第三三角板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一竖板、所述第二竖板及所述第三竖板均设置于同一直线，所述第二三角板及所述第三三角板设置于所述第二竖板及所述第三竖板相对的一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第四传动装置包括U形设置的挡板，所述挡板之间设置有两个辊轴，所述挡板的一侧上下分别设置有一驱动电机，所述驱动电机连接其中一个所述辊轴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述主料传输器及所述辅料传输器的周边均设置有多个传动轴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述主料传输器包括垂直设置于所述横板上的竖杆，所述竖杆的底部设置有下支撑盘、上部设置有上支撑盘，所述下支撑盘及所述上支撑盘之间还套接有一柱筒。

本实用新型一个较佳实施例中，所述主料传输器及所述辅料传输器均用磁粉刹车器驱动，所述磁粉刹车器分别设置于所述机架内部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述横板上还设置有一电子控制器。

有益效果：本实用新型的自动贴合机在机架的顶部设置有主料传输部用于放置成卷设置的软排线，且可以放置多卷方便一次性一同贴合多卷的软排线，提高了工作效率，且主料传输部的设置使软排线为卧式排布，减少了贴合过程中产生的贴合位置误差产生的次品问题；且机架顶部配合主料传输部设置有多个辅料传输部可以在一台机器上一并贴合包括铝箔、标签及双面胶等多个工序，节约了资源，减少了工作人员的工作量，大大提高了生产效率。本实用新型具有工作效率高、使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的一种自动贴合机的俯视结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的一种自动贴合机的主料传输器结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种自动贴合机，其包括中空的机架1及设置于机架1顶部的横板11，其特征在于：横板11上设置有主料传输器2及多个辅料传输器，主料传输器2设置于横板11的一边角，多个辅料传输器均分散设置于横板11上，辅料传输部包括有第一传输器31、第二传输器32、第三传输器33及第四传输器34，主料传输器2及第一传输器31之间设置有第一贴合部4，第四传输器34一侧设置有第四传动装置7，第二传输器32及第三传输器33相对设置于横板11的中部，第二传输器32与第三传输器33之间分别设置有第二贴合部5和第三贴合部6，第一贴合部4包括有第一竖板41，第一竖板41的三侧边分别设置有第一传动装置42、切割装置43及摆动装置44，第一竖板41的一侧还设置有一用于压紧贴合工件的第一三角板45。

第二贴合部5包括第二传动装置51、第二竖板52及设置于第二竖板52一侧的第二三角板53。

第三贴合部6包括第三传动装置61、第三竖板62及设置于第三竖板62一侧的第三三角板63。

第一竖板41、第二竖板52及第三竖板62均设置于同一直线，第二三角板53及第三三角板63设置于第二竖板52及第三竖板62相对的一侧。

第四传动装置7包括U形设置的挡板71，挡板71之间设置有两个辊轴72，挡板71的一侧上下分别设置有一驱动电机73，驱动电机73连接其中一个辊轴72。

主料传输器2及辅料传输器的周边均设置有多个传动轴13。

主料传输器2包括垂直设置于横板11上的竖杆21，竖杆21的底部设置有下支撑盘22、上部设置有上支撑盘23，下支撑盘22及上支撑盘23之间还套接有一柱筒24。

主料传输器2及辅料传输器均用磁粉刹车器14驱动，磁粉刹车器14分别设置于机架1内部。

横板11上还设置有一电子控制器12。

本实用新型的自动贴合机在机架1的顶部设置有主料传输部用于放置成卷设置的软排线，且可以放置多卷方便一次性一同贴合多卷的软排线，提高了工作效率，且主料传输部的设置使软排线为卧式排布，减少了贴合过程中产生的贴合位置误差产生的次品问题；且机架1顶部配合主料传输部设置有多个辅料传输部可以在一台机器上一并贴合包括铝箔、标签及双面胶等多个工序，节约了资源，减少了工作人员的工作量，大大提高了生产效率。

辅料传输部包括有第一传输器31、第二传输器32、第三传输器33及第四传输器34，第一传输器31用于放置铝箔卷、第二传输器32用于放置标签卷，第三传输器33用于第二传输器32的备用，第四传输器34用于放置双面胶卷。

第一贴合部4包括第一竖板41、第一传动装置42、切割装置43、摆动装置44及第一三角板45，第一竖板41用于软排线的传输支撑作用，第一传动装置42用于传动第一传输器31的铝箔卷，第一三角板45用于软排线和铝箔卷之间的贴合压平工作，摆动装置44在实际工作中传输贴合铝箔的软排线，当需要切割铝箔时，摆动装置44摆动到切割装置43的位置，切割装置43开始工作，将铝箔切割完毕。

第二贴合部5的第二传动装置51用于传输设置于第二传输器32上的标签卷，第二竖板52及第三竖板62用于支撑软排线的传动，第二三角板53用于用于软排线和标签卷之间的贴合压平工作，第三贴合部6作为第二贴合部5的备用部使用。

第四传动装置7设置的挡板71为U形形状，挡板71包括一侧的竖挡板71及竖挡板71一侧上下设置的横挡板71，挡板71之间设置的两个辊轴72之间用于穿过软排线和第四传输部上的双面胶，其中一个辊轴72连接驱动电机73可以转动及向另一个辊轴72贴合压紧。

主料传输器2及辅料传输器的周边均设置有多个传动轴13用于软排线传输时支撑及改变路径使用，主料传输器2的竖杆21垂直设置于横板11上便于软排线卷的放置，下支撑盘22及上支撑盘23用于支撑和保护软排线卷，柱筒24套接与竖杆21上与软排线卷的内圈相匹配，同样起到支撑的作用。

主料传输器2及辅料传输器均用磁粉刹车器14驱动，磁粉刹车器14是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的，磁粉刹车器14其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点，在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点；横板11上还设置有一电子控制器12用于控制整个自动贴合机的运转工作。

在实际使用中，打开上支撑盘23，将五卷软排线卷放置入主料传输器2的柱筒24上，再安置上支撑盘23与辊轴72上，同样的方法分别将五卷铝箔卷放置入第一传输器31内，将五卷标签卷放置入第二传输器32内，将双面胶卷放置入第四传输器34中，第三传输器33作为第二传输器32的备用，通过电子控制器12的调控，主料传输器2转动，软排线从主料传输器2上通过传动轴13传输到第一贴合部4，通过第一竖板41移动到摆动装置44上，铝箔线通过第一传动装置42及传动轴13传输到第一三角板45的位置开始与软排线贴合，三角板起到压平作用，铝箔的贴合需要隔一段分隔一段，当贴合到一定长度需要切割时，摆动装置44带动软排线于切割装置43处，切割装置43将贴合于一起的铝箔线切割下来，隔一段再次切割，如此循环反复，而后，贴合好铝箔的软排线通过第二竖板52移动到第二贴合部5，标签线通过第二传动装置51传输到第二三角板53的位置开始贴合，而后贴合好标签的软排线逐步通过第三三角板63传输到第四传动装置7处，双面胶线通过传动轴13移动到第四传动装置7处与软排线开始贴合，其中之一的辊轴72在驱动电机73的作用下做压紧工序，而后软排线全部贴合完从而完成贴合工序。本实用新型具有工作效率高、使用方便等优点。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动贴合机，其包括中空的机架及设置于所述机架顶部的横板，其特征在于：所述横板上设置有主料传输器及多个辅料传输器，所述主料传输器设置于所述横板的一边角，多个所述辅料传输器均分散设置于所述横板上，所述辅料传输器包括有第一传输器、第二传输器、第三传输器及第四传输器，所述主料传输器及所述第一传输器之间设置有第一贴合部，所述第四传输器一侧设置有第四传动装置，所述第二传输器及所述第三传输器相对设置于所述横板的中部，所述第二传输器与所述第三传输器之间分别设置有第二贴合部和第三贴合部，所述第一贴合部包括有第一竖板，所述第一竖板的三侧边分别设置有第一传动装置、切割装置及摆动装置，所述第一竖板的一侧还设置有一用于压紧贴合工件的第一三角板。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴合机，其特征在于：所述第二贴合部包括第二传动装置、第二竖板及设置于所述第二竖板一侧的第二三角板。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴合机，其特征在于：所述第三贴合部包括第三传动装置、第三竖板及设置于所述第三竖板一侧的第三三角板。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴合机，其特征在于：所述第一竖板、所述第二竖板及所述第三竖板均设置于同一直线，所述第二三角板及所述第三三角板设置于所述第二竖板及所述第三竖板相对的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴合机，其特征在于：所述第四传动装置包括U形设置的挡板，所述挡板之间设置有两个辊轴，所述挡板的一侧上下分别设置有一驱动电机，所述驱动电机连接其中一个所述辊轴。

6.根据权利要求4或5所述的一种自动贴合机，其特征在于：所述主料传输器及辅料传输器的周边均设置有多个传动轴。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴合机，其特征在于：所述主料传输器包括垂直设置于所述横板上的竖杆，所述竖杆的底部设置有下支撑盘、上部设置有上支撑盘，所述下支撑盘及所述上支撑盘之间还套接有一柱筒。

8.根据权利要求1所述的一种自动贴合机，其特征在于：所述主料传输器及所述辅料传输器均用磁粉刹车器驱动，所述磁粉刹车器分别设置于所述机架内部。

9.根据权利要求1所述的一种自动贴合机，其特征在于：所述横板上还设置有一电子控制器。