CN204925146U - 导向套及采用该导向套的加样臂、分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种导向套及采用该导向套的加样臂、分析仪，所述导向套包括，轴套：所述轴套套设在加样臂的花键轴上，所述轴套内壁设置有与所述花键轴的键槽相配合的凸起，所述花键轴可沿所述轴套内壁滑动；锁紧套：所述锁紧套套设于所述轴套外，所述锁紧套通过第一转动部件设置在加样臂的机架上，使所述锁紧套能够绕其轴向转动；传动部件：所述传动部件连接于所述锁紧套与加样臂的回转驱动装置之间，使所述回转驱动装置可驱动锁紧套转动。在本申请的上述方案中，保证了花键轴升降的顺畅性，以及升降的精度，提高了其使用寿命。

Description

导向套及采用该导向套的加样臂、分析仪

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种导向套及采用该导向套的加样臂、分析仪。

背景技术

随着社会的发展，人们对身体健康方面和疾病治疗方面的问题越来越重视，如何对身体状况进行准确的诊断评价成为了衡量健康状况和诊断治疗的决定性依据。

在诊断方式中，体外诊断是目前重要的诊断手段，是针对人体中疾病相关痕量物质的定量检测，尤其对于重大传染病、癌症、糖尿病等疾病的诊疗具有极其重要的意义。

对于样本分析仪，其是通过反应管的空间位移实现检测中的加样、加试剂、混匀、清洗和检测等过程，是实现高效检测的有效途径之一，而加样臂是实现对反应管加压的关键部件。

在目前的样本分析仪中，加样臂主要有两种形式：1）采用直线导轨进行垂直导向，这种结构垂直方向除了光轴或者滚珠花键副以外，还包括一根垂直导向的直线导轨；2）采用精轴进行垂直导向，这种结构除了光轴或者滚珠花键副以外，还包括一根精轴进行垂直方向导向。

上述这两种设计方式都需要保证垂直升降轴和直线导轨或者精轴平行度，否则会由于不平行而出现某处摩擦骤增，从而影响结构升降或者旋转流畅性，降低精度和可靠性，缩短使用寿命，严重时，甚至出现卡死而无法正常工作的情况；而且，上述这两种方案，由于同时设置有两根轴，所以其并不能够在整个圆周范围内选择，也就是说，其旋转角度小于360度，这样也使得分析仪的加样范围受到限制。

所以，综上所述，目前亟需一种能够保证避免在工作过程中出现卡阻现象，保证升降顺畅和精度，并且旋转角度不受限的加样装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对目前分析仪中，加样臂存在容易出现卡阻而导致升降精度降低，使用寿命缩短，并且旋转角度受限的不足，提供一种能够保证避免在工作过程中出现卡阻现象，保证升降精度和升降的顺畅性，并且旋转角度不受限的加样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种导向套，包括：

-轴套：所述轴套套设在加样臂的花键轴上，所述轴套内壁设置有与所述花键轴的键槽相配合的凸起，所述花键轴可沿所述轴套内壁滑动；

-锁紧套：所述锁紧套套设于所述轴套外，所述锁紧套通过第一转动部件设置在加样臂的机架上，使所述锁紧套能够绕其轴向转动；

-传动部件：所述传动部件连接于所述锁紧套与加样臂的回转驱动装置之间，使所述回转驱动装置可驱动锁紧套转动。

在本申请的上述方案中，轴套、锁紧套、花键轴以及传动部件之间的配合，实现了花键轴可沿自身轴向方向移动，而当传动部件带动锁紧套转动，锁紧套再带动轴套转动时，由于凸起与键槽的配合，花键轴也随之转动，进而实现了花键轴的转动和轴向移动，由于不是采用双平行轴设计，使得花键轴的旋转角度并不受限，而且，在花键轴进行轴向移动时，也不会发生如背景技术所述的卡阻现象，进而保证了花键轴升降的顺畅性，以及升降的精度，提高了其使用寿命。

作为本申请的优选方案，所述锁紧套上还设置有第一锁紧件，所述第一锁紧件与所述锁紧套相对位置固定，所述第一锁紧件将所述锁紧套约束在所述机架上，并限制所述锁紧套沿所述花键轴轴向上的移动。

在本申请的上述方案中，通过设置第一锁紧件，将本申请的导向套设置在基架上，但是有不限制导向套的转动，进而保证了花键轴的回转动作。

作为本申请的优选方案，所述第一转动部件为轴承，所述轴承的内圈与所述锁紧套配合，所述轴承的外圈与所述机架配合。

作为本申请的优选方案，所述第一转动部件包括两个轴承，两个所述轴承隔开设置。

在本申请的上述方案中，通过设置两个轴承作为第一转动部件，在保证锁紧套实现转动的同时，还保证了锁紧套转动的同轴稳定性，避免锁紧套在转动过程中发生轴向上的偏移，而影响花键轴的转动精度。

作为本申请的优选方案，所述传动部件包括同步带轮和与所述同步带轮相配合的同步带，所述同步带轮与所述锁紧套同轴固定连接，所述回转驱动装置为回转电机，所述同步带轮与所述回转电机之间通过所述同步带传动连接。

作为本申请的优选方案，所述机架上设置有第一光电开关，所述第一锁紧件上设置有与所述第一光电开关相配合的水平复位光电挡片，当所述回转驱动装置驱动所述锁紧套转动到限定位置时，水平复位光电挡片与第一光电开关对应，第一光电开关控制所述回转驱动装置停止或者反转。

本申请还公开了一种采用上述导向套的加样臂，

一种加样臂，包括：

-上述导向套；

-花键轴，所述花键轴与所述导向套相配合，所述花键轴沿长度方向的一端为连接加样设备的工作端，另一端为驱动端；

-压块，所述压块设置在所述花键轴的驱动端上，所述压块与所述花键轴之间设置有第二转动部件；

-第二锁紧件，所述第二锁紧件设置在所述花键轴上，限制所述压块与花键轴在沿花键轴轴向上的相对移动；

-升降装置，所述升降装置驱动所述压块沿所述花键轴的轴向移动。

本申请的加样臂，通过升降装置驱动压块，压块带动花键轴升降，由于采用了上述的导向套，使得花键轴的旋转角度并不受限，而且，在压块带动花键轴升降时，也不会发生如背景技术所述的卡阻现象，进而保证了花键轴升降的顺畅性，以及升降的精度，提高了加样臂的使用寿命。

作为本申请的优选方案，所述压块上设置有垂直复位光电挡片，所述机架上设置有与所述垂直复位光电挡片相配合的第二光电开关，当所述压块移动到限定位置时，垂直复位光电挡片与第二光电开关对应，第二光电开关控制所述升降装置停止或者反转。

作为本申请的优选方案，所述第二转动部件为轴承。

本申请还公开了一种采用上述导向套和/或加样臂的分析仪，

一种分析仪，包括上述的导向套和/或加样臂。

本申请的分析仪，由于采用了上述的导向套和/或加样臂，在进行反应管加样操作时，不受旋转角度的限制，而且还保证了加样操作中的精度，提高了其使用寿命。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、具有较高的升降精度，和较好的升降顺畅性；

2、在进行反应管加样操作中，加样臂的旋转角度不受限。

附图说明

图1是本实用新型加样臂的结构示意图。

图2是图1爆炸结构的结构示意图；

图3是花键轴与导向套配合的结构示意图，

图中标记：1-轴套，2-花键轴，3-凸起，4-锁紧套，5-第一转动部件，6-传动部件，7-回转驱动装置，8-键槽，9-第一锁紧件，10-机架，11-同步带轮，12-同步带，13-第一光电开关，14-水平复位光电挡片，15-工作端，16-驱动端，17-压块，18-第二转动部件，19-第二锁紧件，20-升降装置，21-垂直复位光电挡片，22-第二光电开关。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1，2，3所示，

一种导向套，包括：

-轴套1：所述轴套1套设在加样臂的花键轴2上，所述轴套1内壁设置有与所述花键轴2的键槽8相配合的凸起3，所述花键轴2可沿所述轴套1内壁滑动；

-锁紧套4：所述锁紧套4套设于所述轴套1外，所述锁紧套4通过第一转动部件5设置在加样臂的机架10上，使所述锁紧套4能够绕其轴向转动；

-传动部件6：所述传动部件6连接于所述锁紧套4与加样臂的回转驱动装置7之间，使所述回转驱动装置7可驱动锁紧套4转动。

在本实施例的上述方案中，轴套1、锁紧套4、花键轴2以及传动部件6之间的配合，实现了花键轴2可沿自身轴向方向移动，而当传动部件6带动锁紧套4转动，锁紧套4再带动轴套1转动时，由于凸起3与键槽8的配合，花键轴2也随之转动，进而实现了花键轴2的转动和轴向移动，由于不是采用双平行轴设计，使得花键轴2的旋转角度并不受限，而且，在花键轴2进行轴向移动时，也不会发生如背景技术所述的卡阻现象，进而保证了花键轴2升降的顺畅性，以及升降的精度，提高了其使用寿命。

实施例2，如图1，2，3所示，如实施例1所示的导向套，

所述锁紧套4上还设置有第一锁紧件9，所述第一锁紧件9与所述锁紧套4相对位置固定，所述第一锁紧件9将所述锁紧套4约束在所述机架10上，并限制所述锁紧套4沿所述花键轴2轴向上的移动，所述第一转动部件5包括两个轴承，两个所述轴承隔开设置，所述轴承的内圈与所述锁紧套4配合，所述轴承的外圈与所述机架10配合。

在本实施例的上述方案中，通过设置第一锁紧件9，将本实施例的导向套设置在基架上，但是有不限制导向套的转动，进而保证了花键轴2的回转动作；通过设置两个轴承作为第一转动部件5，在保证锁紧套4实现转动的同时，还保证了锁紧套4转动的同轴稳定性，避免锁紧套4在转动过程中发生轴向上的偏移，而影响花键轴2的转动精度。

实施例3，如图1，2，3所示，如实施例2所示的导向套，

所述传动部件6包括同步带轮11和与所述同步带轮11相配合的同步带12，所述同步带轮11与所述锁紧套4同轴固定连接，所述回转驱动装置7为回转电机，所述同步带轮11与所述回转电机之间通过所述同步带12传动连接，所述机架10上设置有第一光电开关13，所述第一锁紧件9上设置有与所述第一光电开关13相配合的水平复位光电挡片14，当所述回转驱动装置7驱动所述锁紧套4转动到限定位置时，水平复位光电挡片14与第一光电开关13对应，第一光电开关13控制所述回转驱动装置7停止或者反转。

实施例4，如图1，2，3所示，

一种加样臂，包括：

-实施例1-3任意一项所示的导向套；

-花键轴2，所述花键轴2与所述导向套相配合，所述花键轴2沿长度方向的一端为连接加样设备的工作端15，另一端为驱动端16；

-压块17，所述压块17设置在所述花键轴2的驱动端16上，所述压块17与所述花键轴2之间设置有第二转动部件18；

-第二锁紧件19，所述第二锁紧件19设置在所述花键轴2上，限制所述压块17与花键轴2在沿花键轴2轴向上的相对移动；

-升降装置20，所述升降装置20驱动所述压块17沿所述花键轴2的轴向移动。

本实施例的加样臂，通过升降装置20驱动压块17，压块17带动花键轴2升降，由于采用了上述的导向套，使得花键轴2的旋转角度并不受限，而且，在压块17带动花键轴2升降时，也不会发生如背景技术所述的卡阻现象，进而保证了花键轴2升降的顺畅性，以及升降的精度，提高了加样臂的使用寿命。

实施例5，如图1，2，3所示，如实施例4所示的加样臂，

作为本实施例的优选方案，所述压块17上设置有垂直复位光电挡片21，所述机架10上设置有与所述垂直复位光电挡片21相配合的第二光电开关22，当所述压块17移动到限定位置时，垂直复位光电挡片21与第二光电开关22对应，第二光电开关22控制所述升降装置20停止或者反转。

作为本实施例的优选方案，所述第二转动部件18为轴承。

实施例6，如图所示，

一种分析仪，包括实施例1-3任意一项所示的导向套和/或实施例4、5任意一项所示的加样臂。

本实施例的分析仪，由于采用了上述的导向套和/或加样臂，在进行反应管加样操作时，不受旋转角度的限制，而且还保证了加样操作中的精度，提高了其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导向套，其特征在于，包括：

-轴套：所述轴套套设在加样臂的花键轴上，所述轴套内壁设置有与所述花键轴的键槽相配合的凸起，所述花键轴可沿所述轴套内壁滑动；

-锁紧套：所述锁紧套套设于所述轴套外，所述锁紧套通过第一转动部件设置在加样臂的机架上，使所述锁紧套能够绕其轴向转动；

-传动部件：所述传动部件连接于所述锁紧套与加样臂的回转驱动装置之间，使所述回转驱动装置可驱动锁紧套转动。

2.根据权利要求1所述的导向套，其特征在于，所述锁紧套上还设置有第一锁紧件，所述第一锁紧件与所述锁紧套相对位置固定，所述第一锁紧件将所述锁紧套约束在所述机架上，并限制所述锁紧套沿所述花键轴轴向上的移动。

3.根据权利要求1所述的导向套，其特征在于，所述第一转动部件为轴承，所述轴承的内圈与所述锁紧套配合，所述轴承的外圈与所述机架配合。

4.根据权利要求3所述的导向套，其特征在于，所述第一转动部件包括两个轴承，两个所述轴承隔开设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的导向套，其特征在于，所述传动部件包括同步带轮和与所述同步带轮相配合的同步带，所述同步带轮与所述锁紧套同轴固定连接，所述回转驱动装置为回转电机，所述同步带轮与所述回转电机之间通过所述同步带传动连接。

6.根据权利要求2所述的导向套，其特征在于，所述机架上设置有第一光电开关，所述第一锁紧件上设置有与所述第一光电开关相配合的水平复位光电挡片，当所述回转驱动装置驱动所述锁紧套转动到限定位置时，水平复位光电挡片与第一光电开关对应，第一光电开关控制所述回转驱动装置停止或者反转。

7.一种加样臂，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项上述的导向套。

8.根据权利要求7所述的加样臂，其特征在于，还包括：

-花键轴，所述花键轴与所述导向套相配合，所述花键轴沿长度方向的一端为连接加样设备的工作端，另一端为驱动端；

-压块，所述压块设置在所述花键轴的驱动端上，所述压块与所述花键轴之间设置有第二转动部件；

-第二锁紧件，所述第二锁紧件设置在所述花键轴上，限制所述压块与花键轴在沿花键轴轴向上的相对移动；

-升降装置，所述升降装置驱动所述压块沿所述花键轴的轴向移动。

9.根据权利要求8所述的加样臂，其特征在于，所述压块上设置有垂直复位光电挡片，所述机架上设置有与所述垂直复位光电挡片相配合的第二光电开关，当所述压块移动到限定位置时，垂直复位光电挡片与第二光电开关对应，第二光电开关控制所述升降装置停止或者反转。

10.一种分析仪，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项上述的导向套和/或权利要求7-9任意一项上述的加样臂。