CN204924754U - 一种包装适性自动制样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装适性自动制样器，所述包装适性自动制样器包括：气缸设置在基座下部，其活塞杆与下模连接板固定连接，下模切板可拆卸的设置在下模连接板上；上模切板可拆卸的设置在基座上部与下模切板竖直相对的位置；电磁铁设置在上模切板内部，用于将若干模切块磁吸附固定于上模切板下表面；烟标限位板设置在下模切板上表面，用于定位、放置烟标；上模切板及其上的模切块与下模切板相配合，下模切板能够在气缸驱动下与上模切板压合，通过模切方式裁切烟标；下模连接板上还设置有插槽，插板能够插入插槽内并与下模切板贴合；本实用新型具有取样速度快、裁切精度高、操作简便的特点。

Description

一种包装适性自动制样器

技术领域

本实用新型涉及包装适性检测设备领域，特别是指一种包装适性自动制样器。

背景技术

随着科学技术的不断进步和客户对烟标印刷产品要求的不断提高，在印刷行业的下一道工序包装行业的卷烟生产环节对烟标包装适性有严格的检测要求。而今的烟标包装适性取样主要采用手动裁切，其主要取样速度慢、工作效率低、裁切精度不高；每次取样一个样品时需要对纸张裁切三次以上，劳动强度相当大；对于不同的样品需要反复调整裁切刀的尺寸，取样繁琐，不能被印刷企业所接受。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种取样速度快、裁切精度高、操作简便的包装适性自动制样器。

基于上述目的本实用新型提供的一种包装适性自动制样器，包括：基座、气缸、下模切板、下模连接板、烟标限位板、上模切板、模切块、电磁铁、插板；所述气缸设置在所述基座下部，其活塞杆与所述下模连接板固定连接，所述下模切板可拆卸的设置在所述下模连接板上；所述上模切板可拆卸的设置在所述基座上部、且与所述下模切板竖直相对；所述电磁铁设置在所述上模切板内部，用于将若干所述模切块磁吸附固定于所述上模切板下表面；所述烟标限位板设置在所述下模切板上表面，其上设置有两个用于定位、放置烟标的卡槽；所述上模切板及其上的所述模切块与所述下模切板相配合，所述下模切板能够在所述气缸驱动下与所述上模切板压合，通过模切方式裁切烟标；所述下模连接板上还设置有插槽，所述插板能够插入所述插槽内并与所述下模切板贴合。

优选的，所述下模连接板底部设置导柱连接板，所述基座下部位于所述导柱连接板正下方位置处设置导柱固定板；至少四根导柱滑动穿过所述导柱固定板，且其上端均固定连接至所述导柱连接板。

优选的，所述下模连接板具有一内部空腔，并在一侧壁上开设有烟标取出口。

优选的，所述下模连接板的内部空腔中倾斜设置有一斜板，所述斜板的末端与所述烟标取出口相连。

优选的，在所述基座两个侧面上的对称位置处设置有一对启动按钮，用于仅当所述一对启动按钮同时按下时，启动所述气缸。

优选的，所述基座上还设置有气缸调速按钮。

优选的，所述上模切板通过上模固定板可拆卸的与所述基座上部相连。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的包装适性自动制样器，采用精密的机械加工技术，利用模切的原理与磁电技术相结合，设置两个标准的模切位置，通过一次模切自动制样出所有包装适性检测需要的样品，实现了满足所有烟标包装适性检测样品的准确而快速的制取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的包装适性自动制样器结构示意图；

图2为本实用新型实施例的操作方法中的制样器状态参考图一；

图3为本实用新型实施例的操作方法中的制样器状态参考图二；

图4为本实用新型实施例的操作方法中的制样器状态参考图三；

图5为本实用新型实施例的操作方法中的制样器状态参考图四；

图6为本实用新型实施例的操作方法中的制样器状态参考图五；

图7为本实用新型实施例的操作方法中的制样器状态参考图六。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型实施例的包装适性自动制样器结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种包装适性自动制样器，包括：基座1、气缸2、下模切板3、下模连接板4、烟标限位板5、上模切板6、模切块7、电磁铁8、插板9；所述气缸2设置在所述基座1下部，其活塞杆与所述下模连接板4固定连接，所述下模切板3可拆卸的设置在所述下模连接板4上；所述上模切板6可拆卸的设置在所述基座1上部、且与所述下模切板3竖直相对；所述电磁铁8设置在所述上模切板6内部，用于将若干所述模切块7磁吸附固定于所述上模切板6下表面；所述烟标限位板5设置在所述下模切板3上表面，其上设置有两个用于定位、放置烟标的卡槽；所述上模切板6及其上的所述模切块7与所述下模切板3相配合，所述下模切板3能够在所述气缸2驱动下与所述上模切板6压合，通过模切方式裁切烟标；所述下模连接板4上还设置有插槽，所述插板9能够插入所述插槽内并与所述下模切板3贴合。

本实施例中，通过下模切板3上的烟标限位板5设置出两个标准的模切位置，通过气缸2驱动下模切板3相向于固定的上模切板6运动，并最终实现压合动作，通过模切的方式一次性的制取多个样品。下模切板3和上模切板6均为可拆卸安装，可以根据不同形状、尺寸的包装适性检测样品进行快速更换；优选的，下模切板3和上模切板6选用紧固螺钉安装，其中，上模切板6通过上模固定板17与基座1上部相连。上模切板6与下摸切板3为不锈钢材质，不具备导磁性，而模切块7为铁材质，电磁铁8通电时能够对模切块7进行稳固的吸附，断电后模切块7脱落，利用磁电技术实现模切块7与上模切板6的有效分离、方便更换。插板9用于模切块7的安装，插板9与下模切板3贴合，使模切块7能够被放置于下模切板3上，经过下模切板3靠近上模切板6，并由电磁铁8将模切块7磁吸附固定在上模切板6的下表面。

作为优选实施例，参考图1，下模连接板4底部设置导柱连接板10；相应的，基座1下部位于导柱连接板10正下方位置处设置导柱固定板11，导柱固定板11上设置有四个通孔，四根导柱12分别滑动穿过上述的四个通孔，且四根导柱12的上端均固定连接至导柱连接板10，相配合的气缸2的活塞杆也穿过上述的导柱固定板11。在气缸2工作过程中，活塞杆带动下模连接板4在竖直方向运动时，导柱12会随之一起在导柱固定板11限制下运动，活塞杆的运动会受到导柱12的限制，其运动轨迹会较为严格的处于竖直的直线上，这样能够防止气缸2活塞杆受力发生偏移，可以有效的保证气缸2工作时平稳性、并延长其使用寿命。在其他实施例中，根据不同工况下的使用需要，导柱12也可以设置为其他的数量，如两个、三个、五个等。

在优选实施例中，下模连接板4具有一内部空腔，并在一侧壁上开设有烟标取出口13。下模连接板4的内部空腔用于容纳裁切完成后的烟标，而下模连接板4侧壁上的烟标取出口13则供操作者取出烟标。进一步的，下模连接板4的内部空腔中倾斜设置有一斜板14，斜板14的末端与烟标取出口13相连。通过斜板14的设置，裁切完成后的烟标在自身重力作用下，能够沿着斜板14自动滑下，并由烟标取出口13滑出，进入后续的装置或是由操作者拾取。

在优选实施例中，基座1两个侧面上的对称位置处设置有一对启动按钮15，该启动按钮15用于控制启动和关闭气缸2，本实施例中，仅当一对启动按钮15同时按下时，才能够启动所述气缸进行裁切，一对启动按钮15同时按下开启的方式，能够保证操作者的安全，防止伤手。同时，基座1上还设置有气缸调速按钮16。通过调节气缸调速按钮16，能够调整气缸2上升或下降速度，也就是模切速度。

基于上述实施例所述的包装适性自动制样器，本实用新型还提供了一种所述的包装适性自动制样器的操作方法，包括设置步骤和制样步骤两个阶段，其中，设置步骤主要根据欲制烟标的样式，对包装适性自动制样器进行相关的设置；制样步骤则是进行具体的裁切。具体的：

所述的设置步骤包括：

步骤1、选择对应于欲制烟标的下模切板和上模切板，分别安装至下模连接板和基座上部；设定气缸运行速度；将插板拆入所述下模连接板；

在优选实施例中，可以通过调节基座上的气缸调速按钮来设定气缸运行速度。插板插入下模连接板上的插槽。本步骤中的所述包装适性自动制样器的状态可参考图2。

步骤2、将若干模切块按照欲制烟标图案的形式分布放置于所述下模切板上，所述下模切板上镂空部分处的所述模切块由所述插板支撑；

参考图3，模切块直接放置于下模切板上，与下模切板贴合的插板则保证了在下模切板上的镂空位置处对于模切块的支撑。

步骤3、为所述上模切板内的电磁铁通电；启动气缸，使所述下模切板逐渐靠近所述上模切板直至所述模切块与所述上模切板接触，所述模切块被磁吸附固定于所述上模切板下表面；

参考图4，在气缸的驱动下，下模切板承载着模切块与上模切接触，在通电的电磁铁作用下，模切块被磁吸附固定于上模切板下表面，完成了上模切板的设置。

步骤4、操作所述气缸，使所述下模切板返回初始位置，并抽出所述插板。

参考图5，在完成了上模切板的设置后，插板在制样步骤不再需要，抽出即可。同时，操作气缸，令下模切板向下运动返回初始位置，准备开始后续的制样步骤。

所述的制样步骤包括：

步骤5、将两个烟标放入所述下模切板上的烟标限位板；

参考图6，本步骤中，将两个烟标放入烟标限位板上的两个卡槽内。

步骤6、启动气缸，所述下模切板与上模切板压合，通过模切方式裁切烟标。

参考图7，再次操作气缸，驱动下模切板上升与上模切板压合、裁切，完成制样。在优选实施例中，同时按下基座两侧的一对启动按钮，实现气缸的开启；此外，完成制样的烟标顺着斜板滑落，由烟标取出口流出制样器。

重复执行上述的制样步骤，即可进行多次制样。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装适性自动制样器，其特征在于，包括：基座、气缸、下模切板、下模连接板、烟标限位板、上模切板、模切块、电磁铁、插板；所述气缸设置在所述基座下部，其活塞杆与所述下模连接板固定连接，所述下模切板可拆卸的设置在所述下模连接板上；所述上模切板可拆卸的设置在所述基座上部、且与所述下模切板竖直相对；所述电磁铁设置在所述上模切板内部，用于将若干所述模切块磁吸附固定于所述上模切板下表面；所述烟标限位板设置在所述下模切板上表面，其上设置有两个用于定位、放置烟标的卡槽；所述上模切板及其上的所述模切块与所述下模切板相配合，所述下模切板能够在所述气缸驱动下与所述上模切板压合，通过模切方式裁切烟标；所述下模连接板上还设置有插槽，所述插板能够插入所述插槽内并与所述下模切板贴合。

2.根据权利要求1所述的包装适性自动制样器，其特征在于，所述下模连接板底部设置导柱连接板，所述基座下部位于所述导柱连接板正下方位置处设置导柱固定板；至少四根导柱滑动穿过所述导柱固定板，且其上端均固定连接至所述导柱连接板。

3.根据权利要求1所述的包装适性自动制样器，其特征在于，所述下模连接板具有一内部空腔，并在一侧壁上开设有烟标取出口。

4.根据权利要求3所述的包装适性自动制样器，其特征在于，所述下模连接板的内部空腔中倾斜设置有一斜板，所述斜板的末端与所述烟标取出口相连。

5.根据权利要求1所述的包装适性自动制样器，其特征在于，在所述基座两个侧面上的对称位置处设置有一对启动按钮，用于仅当所述一对启动按钮同时按下时，启动所述气缸。

6.根据权利要求1所述的包装适性自动制样器，其特征在于，所述基座上还设置有气缸调速按钮。

7.根据权利要求1所述的包装适性自动制样器，其特征在于，所述上模切板通过上模固定板可拆卸的与所述基座上部相连。