CN204914396U - 一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，所述压力成型机包括机架、一动模以及驱动器，其还包括一定模，所述机架的底部沿其延伸方向设置有移动导轨，所述定模固定在设置在机架的一端，所述动模相对于定模可移动的安置在移动导轨上，所述驱动器驱动动模沿移动导轨移动。本实例提供的压力凝胶成型机，其结构紧凑，稳定性好，占地少，操作空间大，操作方便安全性高，且自动化程度高，效率高。

Description

一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机

技术领域

本实用新型涉及一种互感器加工技术，具体涉及用于加工互感器的压力成型机。

背景技术

互感器的加工一般都是采用压力成型机进行。参见图1和图2，现有的压力成型机其包括左右两个动模1、2、四根导柱3、中框架4以及机架5，其中四根导柱上下各两根分布在机架上，中框架固定在机架的中间，左右两个动模分别设置在四根导柱上。该压力成型机操作时，整个系统系统需要手工操作，使得左右动模，沿上下四根导柱，向中间移动；采用传统的侧向注射工艺。

现有的压力成型机在具体使用时存在以下问题：

1.考虑互感器有大小，中框架设置在机架的中间，左右动模与中框架之间的空隙较大，造成整个设备较大，占地面积大。

2.整个设备中上下有四根导柱，施工操作空间小，不方便。

3.左右两个动模，使用时，受力不好，稳定性差。

4.系统手工操作，操作复杂，效率低，易出错。

5.侧向注射，操作不方便，影响工效。

实用新型内容

针对现有互感器加工用压力成型机所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、稳定性好、操作方便的加工互感器的压力成型机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，所述压力成型机包括机架、一动模以及驱动器，其还包括一定模，所述机架的底部沿其延伸方向设置有移动导轨，所述定模固定在设置在机架的一端，所述动模相对于定模可移动的安置在移动导轨上，所述驱动器驱动动模沿移动导轨移动。

优选的，所述移动导轨包括两条轨道，对称设置在机架的底部。

优选的，所述压力成型机中还包括中框架安置座，所述中框架安置座可移动的安置在移动导轨上，并位于动模与定模之间。

优选的，所述中框架安置座上设置有中框架移动导轨。

优选的，所述压力成型机中还包括一机械手，所述机械手设置在机架上。

优选的，所述机械手包括驱动油缸、导轨、移动座、机械臂以及机械爪，所述导轨竖直设置在机架上，所述移动座移动的安置在竖直设置的导轨上，所述油缸驱动移动座沿导轨上下移动，所述机械臂由若干的连杆铰接而成，其一端与移动座铰接，另一端与机械爪铰接。

优选的，所述压力成型机中包括一四向调斜座，所述机架设置在四向调斜座上。

优选的，所述四向调斜座包括一基板、两基座、纵向调斜装置以及横向调斜装置，所述基板可转动的安置在两基座之间，所述机架通过铰接安置在基板上；所述纵向调斜装置安置在基板上，并驱动机架绕铰接点沿纵向转动；所述横向调斜装置安置在基座上，并驱动基板横向转动。

优选的，所述纵向调斜装置由油缸或驱动丝杆构成，其固定在基板上，驱动端与机架铰接。

优选的，所述横向调斜装置由油缸或驱动丝杆构成，其铰接在基座上，驱动端与基板铰接。

由此构成的加工互感器的紧凑型自动压力成型机相对于现有技术，具有如下优点：

1.单边移动，中框架亦可移动，设备结构简单、紧凑，占地面积少。

2.导轨在下部，操作空间大，且操作方便。

3.设备中一边固定、一边移动，受力好稳定性高。

4.上抽芯操作空间大，操作方便。

5.整个设备可实现自动化操作，自动化程度高，操作简单，效率高。

6.整个设备操作先进简便，工效高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有压力成型机的结构示意图；

图2为现有压力成型机中导柱分布示意图；

图3为本实用新型中实例1提供的压力成型机的结构示意图；

图4为本实用新型中实例2提供的压力成型机的结构示意图；

图5为本实用新型中实例3提供的压力成型机的结构示意图；

图6为本实用新型中实例4提供的压力成型机的结构示意图；

图7为图6所示压力成型机的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实例1

参见图3，其所示为本实例提供的用于加工互感器的环氧树脂自动压力凝胶成型机的结构示意图。

由图可知，该环氧树脂自动压力凝胶成型机100主要包括机架101、动模102、定模103、动模驱动器104以及中框架安置座105配合构成。

机架101作为整个成型机的主体结构，用于支撑其它组成部件，并提供相应的操作空间。该机架101主用由相应的型材构成，由此即能够保证机架的稳固性，又能够降低机构体积，便于生产制作。

在该机架的底部沿其延伸方向设置有一移动导轨106，该移动导轨106包括两条轨道，对称设置在机架的底部。

定模103，其通过以支撑架107固定设置在机架101的一端，并于机架上的移动导轨106相对。该定模103采用现有压力成型机的模具结构，此处不加以赘述。支撑架107的结构可根据实际需求而定，只要能够稳定固定定模103即可。

动模102，其相对于定模103安置在移动导轨106上，并可沿移动导轨106面向定模103移动，实现与定模103配合。

动模驱动器104，其通过相应的支撑架108固定设置在机架101的另一端，动模驱动器104的驱动端驱动连接动模102，以驱动动模102在移动导轨106上移动。在具体实现时，该动模驱动器104采用相应的液压油缸，该液压油缸受控于相应的控制器，整体水平穿设在支撑架108中，并位于支撑架108的中心轴线上，液压油缸的驱动端与动模102背部的中心相接，以驱动动模102移动。由于作为动模驱动器104的液压油缸设置在支撑架108的中心轴线上，且驱动端与动模102背部的中心相接，有效保证动模驱动器104驱动动模102移动的稳定性。

为了便于中框架109的安置和使用，本实例在机架101上设置有中框架安置座105。该中框架安置座105用于安置中框架109，并使得中框架109与动模102和定模103配合，完成互感器的成型加工。

中框架安置座105整体可移动的安置在机架101上的移动导轨106上，并位于动模102以及定模103之间，且可沿移动导轨移动。

由此设置的中框架安置座105可在动模的带动下沿移动导轨106移动，并进入相应的工位。

本实例提供的压力凝胶成型机，其结构紧凑，稳定性好，占地少，操作空间大，操作方便安全性高，且自动化程度高，效率高。

实例2

本实例针对实例1给出的压力成型机的方案，在其基础上，在中框架安置座105上设置有中框架移动导轨110。

参见图4，该中框架移动导轨110沿中框架安置座105的延伸方向设置，并与移动导轨106垂直。由此，中框架109可移动的安置在该中框架移动导轨110上，可沿导轨滑动，实现中框架的移出，操作非常的便捷。

为了保证中框架安置的可靠性，该框架移动导轨110由两条并列平行的导轨构成。另外，对于框架移动导轨110的长度可根据实际需求而定。

实例3

本实例针对实例1或2给出的压力成型机的方案，在其基础上，进一步的增加一套机械手111。参见图5，该套机械手111设置在机架101上，用于快速装卸互感器，即能够大大降低工人的劳动强度，有能够大幅度的提高生产效率。

具体的，该套机械手111主要包括驱动油缸112、导轨113、移动座114、机械臂115、机械爪116以及安置座117。其中，安置座117竖直固定设置在定模支撑架107的侧面，而导轨113整体设置在安置座117上，移动座114移动的安置在竖直设置的导轨113上；驱动油缸112固定在安置座117上，其驱动端驱动连接移动座114，以驱动移动座沿导轨上下移动；机械臂115由若干的连杆铰接而成，通过折叠实现长度调节，机械臂115的一端与移动座114铰接，由此实现机械臂115的整体水平转动，进行方向调节，机械臂115的另一端与机械爪116铰接。

由此设置的机械手111，能够非常快速、便捷的实现对互感器的装卸。

实例4

本实例针对实例1或2或3给出的压力成型机的方案，在其基础上，进一步的增加一四向调斜座118，该四向调斜座118整体设置在机架101的底部，对整个压力成型机进行四向调斜，以保证成型品质。

参见图6和图7，该四向调斜座118主要一基板119、两基座120、121、纵向调斜装置122以及横向调斜装置123。

其中，两基座120、121用于支撑基板119。基板119用于承载机架，整体结构与机架相配合；其两端的中部分别通过相应的转轴可转动的安置在两基座120、121之间，由此实现基板119整体可转动的设置在两基座120、121之间。

为了便于调斜，机架101通过相应的铰接座124安置在基板119上，该铰接座124固定在基板119的中部，并与机架101的底部中部铰接，由此机架可绕铰接座124进行纵向旋转。

针对机架与基板的铰接结构，纵向调斜装置122固定安置在基板119的一端上，并驱动机架101绕铰接点沿纵向转动。而横向调斜装置123固定安置在基座的一侧，并驱动基板119绕转轴在两基座120、121之间横向转动。

具体实现时，纵向调斜装置122采用液压油缸或者驱动丝杆，若采用液压油缸，其底端与基板119一端的中部铰接，而驱动端与机架顶端的中部铰接，由此通过液压油缸的伸缩，带动机架的一端进行上下移动，继而使得机架绕铰接点进行纵向转动实现纵向调斜。

若纵向调斜装置122采用驱动丝杆，其中的驱动伺服电机与基板119一端的中部铰接，而丝杆的驱动端与机架顶端的中部铰接，由此实现对机架的纵向调斜。

同样的，横向调斜装置123由采用液压油缸或者驱动丝杆，若采用液压油缸，其底端与基座的一侧端铰接，而驱动端与基板纵向顶端铰接，由此通过液压油缸的伸缩，带动基板一横向端进行上下移动，继而使得基板绕转轴在两基座之间进行横向转动，实现横向调斜。

若横向调斜装置123采用驱动丝杆，其中的驱动伺服电机与基座一侧端铰接，而丝杆的驱动端与基板纵向顶端铰接，由此实现对机架的纵向调斜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，所述压力成型机包括机架、一动模以及驱动器，其特征在于，所述压力成型机还包括一定模，所述机架的底部沿其延伸方向设置有移动导轨，所述定模固定在设置在机架的一端，所述动模相对于定模可移动的安置在移动导轨上，所述驱动器驱动动模沿移动导轨移动。

2.根据权利要求1所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述移动导轨包括两条轨道，对称设置在机架的底部。

3.根据权利要求1所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述压力成型机中还包括中框架安置座，所述中框架安置座可移动的安置在移动导轨上，并位于动模与定模之间。

4.根据权利要求3所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述中框架安置座上设置有中框架移动导轨。

5.根据权利要求1所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述压力成型机中还包括一机械手，所述机械手设置在机架上。

6.根据权利要求5所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述机械手包括驱动油缸、导轨、移动座、机械臂以及机械爪，所述导轨竖直设置在机架上，所述移动座移动的安置在竖直设置的导轨上，所述油缸驱动移动座沿导轨上下移动，所述机械臂由若干的连杆铰接而成，其一端与移动座铰接，另一端与机械爪铰接。

7.根据权利要求1所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述压力成型机中包括一四向调斜座，所述机架设置在四向调斜座上。

8.根据权利要求7所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述四向调斜座包括一基板、两基座、纵向调斜装置以及横向调斜装置，所述基板可转动的安置在两基座之间，所述机架通过铰接安置在基板上；所述纵向调斜装置安置在基板上，并驱动机架绕铰接点沿纵向转动；所述横向调斜装置安置在基座上，并驱动基板横向转动。

9.根据权利要求8所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述纵向调斜装置由油缸或驱动丝杆构成，其固定在基板上，驱动端与机架铰接。

10.根据权利要求8所述的一种加工互感器的紧凑型自动压力成型机，其特征在于，所述横向调斜装置由油缸或驱动丝杆构成，其铰接在基座上，驱动端与基板铰接。