CN204913376U - 圆头斜顶装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆头斜顶装夹工装，所述圆头斜顶包括斜顶座及安装在斜顶座上的斜顶杆，包括装夹在虎钳上的第一夹块和第二夹块，第一夹块及第二夹块相压紧贴合，第一夹块上设有第一凹槽，第二夹块上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽构成和斜顶斜度一致安装斜顶杆的定位槽；斜顶杆通过定位槽插入第一夹块和第二夹块内，虎钳夹紧第一夹块和第二夹块，斜顶便被虎钳稳定的夹持住，移动虎钳，完成斜顶装夹；定位槽保证斜顶在移动的过程中，始终保持需要的斜度，斜顶夹持稳定，安装角度准确，不仅能够提高斜顶的装夹效率，且能保证产品加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆头斜顶装夹技术，具体涉及圆头斜顶装夹工装。
背景技术
目前，产品改模主要为产品配合位间隙问题，由于产品外观配合间隙要求越来越高，固对产品扣位精度要求也越来越高，由于塑胶产品缩水、加工精度、调试参数等原因造成产品扣位处多次更改，而产品扣位都在斜顶上，改模时都需要将斜顶上至数控铣床加工，前期加工时由于直接用虎钳装夹，角度、夹持稳定、效率方面比较差，严重影响加工品质跟效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供快速准确的装夹圆头斜顶，提高圆头斜顶改模品质和效率的圆头斜顶装夹工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
圆头斜顶装夹工装，包括装夹在虎钳上的第一夹块和第二夹块，第一夹块及第二夹块相压紧贴合，第一夹块上设有第一凹槽，第二夹块上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽构成和斜顶杆斜度一致安装斜顶杆的定位槽。
第一凹槽及第二凹槽的结构相同。
所述第一凹槽及第二凹槽一端截面为半圆形，半圆形截面所在的第一凹槽及第二凹槽一端构成的定位槽一端为和斜顶适配的圆孔。
所述定位槽另一端为弧形槽。
所述第一凹槽及第二凹槽内均设有收集槽。
所述收集槽为和斜顶杆径向方向一致的弧形结构槽，所述收集槽沿斜顶杆轴向方向分布在第一凹槽及第二凹槽内。
所述收集槽均匀分布在所述第一凹槽及第二凹槽内。
所述第一夹块上设有导向凸起块和所述第二夹块上所设导向槽配合；或者所述第二夹块上设有导向块和所述第一夹块上所设导向定位槽配合。
所述导向凸起块和导向块为圆形或多边形，多边形的导向凸起块和导向块的各角上设有倒圆角。
本实用新型的优点在于：圆头斜顶装夹工装，斜顶杆通过定位槽插入第一夹块和第二夹块内，虎钳夹紧第一夹块和第二夹块，斜顶便被虎钳稳定的夹持住，移动虎钳，完成斜顶装夹即可，定位槽保证斜顶在移动的过程中，始终保持需要的斜度，斜顶夹持稳定，安装角度准确，不仅能够提高斜顶的装夹效率，且能保证产品加工品质。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型圆头斜顶装夹工装的结构示意图。
图2为图1中第一夹块及第二夹块的装夹结构示意图。
图3为图1及图2中第一夹块的结构示意图。
图4为图1及图2中第二夹块的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、虎钳，2、第一夹块，3、第二夹块，4、第一凹槽，5、第二凹槽，6、收集槽，7、圆孔，8、导向凸起块，9、导向槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1-图4所示，该圆头斜顶装夹工装，圆头斜顶包括斜顶座及安装在斜顶座上的斜顶杆，包括装夹在虎钳1上的第一夹块2和第二夹块3，第一夹块2及第二夹块3相压紧贴合，第一夹块2上设有第一凹槽4，第二夹块3上设有第二凹槽5，第一凹槽4和第二凹槽5构成和斜顶杆斜度一致安装斜顶杆的定位槽。定位槽斜度和斜顶杆一致，根据圆头斜顶顶出角度设置，斜度标准为3种角度，分别为8°、10°、12°。
第一凹槽4所在的第一夹块2一侧和第二凹槽5所在的第二夹块3一侧相压紧贴合，第一夹块2及第二夹块3的另一侧和虎钳1相接触；斜顶杆通过定位槽插入第一夹块2和第二夹块3内，虎钳1夹紧第一夹块2和第二夹块3，斜顶便被虎钳1稳定的夹持住，移动虎钳1，完成斜顶装夹即可；通过夹持斜顶杆实现斜顶的稳定夹持，定位槽保证斜顶在移动的过程中，始终保持需要的斜度，斜顶夹持稳定，安装角度准确，不仅能够提高斜顶的装夹效率，且能保证产品加工品质。
第一凹槽4及第二凹槽5的结构相同；这样第一凹槽4及第二凹槽5配合后构成稳定的定位槽结构，能进一步地保证斜顶装夹的稳定性，同时加工制作比较方便，成本较低。
第一凹槽4及第二凹槽5一端截面为半圆形，半圆形截面所在的第一凹槽4及第二凹槽5一端构成的定位槽一端为和斜顶杆适配的圆孔7；定位槽一端为圆孔7，斜顶杆从定位槽穿入后，一端插入圆孔7内，圆孔7斜度、孔径和斜顶杆适配，能进一步地提高夹持的稳定性。圆孔7的直径根据斜顶杆直径进行调整，斜顶直径可为D16、D20、D25等多种。
定位槽另一端为弧形槽；定位槽另一端为具有开口的非封闭结构，便于斜顶杆的装夹，能够提高装夹效率，以进一步提高产品加工效率。
第一凹槽4及第二凹槽5内设有收集槽6；收集槽6为避空面垃圾槽，斜顶杆插入定位槽时收集槽6收集斜顶上的赃物，防止斜顶杆上有赃物造成精度下降，进一步保证产品加工品质。
收集槽6为和斜顶杆径向方向一致的弧形结构槽，收集槽6沿斜顶杆轴向方向分布在第一凹槽4和第二凹槽5内；斜顶杆插入时，垃圾在收集槽6两端被铲下来，收集槽6有较好的垃圾收集效果。
收集槽6均匀分布在第一凹槽4及第二凹槽5内；以保证收集槽6有较好的垃圾收集效果。
第一夹块2上设有导向凸起块8和第二夹块3上所设导向槽9配合；或者第二夹块3上设有导向块和第一夹块2上所设导向定位槽配合。导向凸起块8和导向槽9的配合，或者导向块和导向定位槽的配合，能避免第一夹块2和第二夹块3在装夹时发生错位，不仅能使第一夹块2和第二夹块3快速将斜顶夹紧，保证斜顶角度正确，且能够校平斜顶基准面，进一步的提高斜顶的装夹效率和准确性。第一夹块2和第二夹块3结构基本一致，唯一不同的为，第一夹块2或第二夹块3其中之一上设置导向凸起块8，另一个上设置导向槽9。
导向凸起块8和导向块的形状根据实际需求设置，导向凸起块8和导向块为圆形或多边形，多边形的导向凸起块8和导向块的各角上设有倒圆角；导向槽9为和导向凸起块8适配的形状，导向凸起块8具有较稳定的导向定位效果。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.圆头斜顶装夹工装，所述圆头斜顶包括斜顶座及安装在斜顶座上的斜顶杆，其特征在于：包括装夹在虎钳上的第一夹块和第二夹块，第一夹块及第二夹块相压紧贴合，第一夹块上设有第一凹槽，第二夹块上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽构成和斜顶杆斜度一致安装斜顶杆的定位槽。
2.如权利要求1所述的圆头斜顶装夹工装，其特征在于：第一凹槽及第二凹槽的结构相同。
3.如权利要求1所述的圆头斜顶装夹工装，其特征在于：所述第一凹槽及第二凹槽一端截面为半圆形，半圆形截面所在的第一凹槽及第二凹槽一端构成的定位槽一端为和斜顶适配的圆孔。
4.如权利要求3所述的圆头斜顶装夹工装，其特征在于：所述定位槽另一端为弧形槽。
5.如权利要求1-4任一项所述的圆头斜顶装夹工装，其特征在于：所述第一凹槽及第二凹槽内均设有收集槽。
6.如权利要求5所述的圆头斜顶装夹工装，其特征在于：所述收集槽为和斜顶杆径向方向一致的弧形结构槽，所述收集槽沿斜顶杆轴向方向分布在第一凹槽及第二凹槽内。
7.如权利要求6所述的圆头斜顶装夹工装，其特征在于：所述收集槽均匀分布在所述第一凹槽及第二凹槽内。
8.如权利要求1-4任一项所述的圆头斜顶装夹工装，其特征在于：所述第一夹块上设有导向凸起块和所述第二夹块上所设导向槽配合；或者所述第二夹块上设有导向块和所述第一夹块上所设导向定位槽配合。
9.如权利要求8所述的圆头斜顶装夹工装，其特征在于：所述导向凸起块为圆形或多边形，多边形的导向凸起块的各角上设有倒圆角。
Priority Applications (1)
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| CN201520696959.3U CN204913376U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 圆头斜顶装夹工装 |
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| CN204913376U true CN204913376U (zh) | 2015-12-30 |
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| CN (1) | CN204913376U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106514339A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 无锡凯涵科技有限公司 | 过流板的夹具 |
| CN113878391A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-01-04 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种航空铰链夹具及加工方法 |
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2015
- 2015-09-08 CN CN201520696959.3U patent/CN204913376U/zh not_active Expired - Fee Related
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