CN204912825U - 一种铸件开孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种铸件开孔设备;本实用新型的铸件开孔设备,包括基座,还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、设置于所述基座的上端且处于所述升降架和所述载物架之间的控制器、设置于所述基座的上端且旋接于所述升降架的下部的第一电机、旋设于所述第一电机的上端的拨动件、滑动的设置于所述升降架的上部的滑动架和设置于所述滑动架的下侧的开孔部件;本实用新型的铸件开孔设备操作方便,调节方便,钻孔效率高,钻孔质量好的钻孔设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种铸件开孔设备。
背景技术
在铸件生产过程中通常采用钻孔设备对其进行钻孔。但是,传统的钻孔设备调节不方便,操作不方便,钻孔效率低下,钻孔质量较差。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,钻孔效率高,钻孔质量好的钻孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸件开孔设备,解决传统的钻孔设备调节不方便,操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铸件开孔设备,包括基座,还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、设置于所述基座的上端且处于所述升降架和所述载物架之间的控制器、设置于所述基座的上端且旋接于所述升降架的下部的第一电机、旋设于所述第一电机的上端的拨动件、滑动的设置于所述升降架的上部的滑动架和设置于所述滑动架的下侧的开孔部件;
安装盘为圆盘状;于所述安装盘的边缘处穿设有导向腔,所述导向腔和第一导向杆相适应;所述第一导向杆为圆柱状;沿着所述升降导向筒的轴向于所述升降导向筒内穿设有第一滑动腔,所述第一滑动腔和所述第一导向杆相适应;所述第一导向杆的个数为2;于所述安装盘内凹设有立方体状的第一检测室,所述第一检测室和所述第一检测部件相适应;于所述安装盘的下部凹设有主旋装槽,所述主旋装槽和所述旋装座相适应;
所述旋装座为圆台状,沿着其轴向于所述旋装座内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和钻刀相适应;
第一辅助控制器包括第一信号接收器、第一信号发送器和第一比较器;
所述控制器包括初始化模块和发送模块。
其中,所述拨动件包括主旋转盘、旋设于所述主旋转盘的中心的旋转球、旋设于所述旋转球上的圆柱状的第一传动轴、旋设于所述旋转球上且沿着所述主旋转盘的径向设置的拨动杆、固于所述拨动杆上且处于所述主旋转盘的边缘处的固定块和设置于所述拨动杆的远离所述旋转球的一端的拨动锤。
其中,所述旋转球为球状,于所述旋转球内凹设有第一拨动槽,所述第一拨动槽和所述拨动杆相适应;所述主旋转盘为圆盘状;所述固定块的侧壁为曲面,若干个所述固定块沿着所述主旋转盘的外圆周均匀分布;所述拨动锤的外壁为曲面,沿着其径向于其内凹设有第一固定腔,所述第一固定腔和所述拨动杆相适应。
其中,所述载物架包括主承载架、设置于所述主承载架的下部的拉杆、旋设于所述拉杆上的第一调节件、旋设于所述拉杆的端部的旋接筒、设置于所述旋接筒的上侧的支撑块、穿设于所述支撑块内的圆柱状的推杆和穿设于所述主承载架的侧壁内且旋设于所述推杆的端部的夹板;于所述主承载架的上部凹设有载物槽。
其中,所述拉杆为圆柱状,所述旋接筒为圆筒状;所述支撑块的纵截面为梯形;于所述支撑块内穿设有第一伸缩腔,所述第一伸缩腔和所述推杆相互适应;所述夹板为圆盘状,于所述夹板的侧壁内凹设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述推杆相适应;两个所述旋接筒分别设置于所述拉杆的两端;所述推杆和所述拉杆相互平行。
其中,所述滑动架包括安装架、穿设于所述安装架内的滑动导向杆和设置于所述滑动导向杆的远离所述安装架的一端的固定筒;沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有第一旋装腔,所述第一旋装腔和所述升降架相适应;
所述滑动导向杆的个数为2;于所述安装架内穿设有与所述滑动导向杆相适应的第一滑动槽。
本实用新型的优点在于:
本实用新型的铸件开孔设备,包括基座,还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物架、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、设置于所述基座的上端且处于所述升降架和所述载物架之间的控制器、设置于所述基座的上端且旋接于所述升降架的下部的第一电机、旋设于所述第一电机的上端的拨动件、滑动的设置于所述升降架的上部的滑动架和设置于所述滑动架的下侧的开孔部件;本实用新型的铸件开孔设备操作方便,调节方便,钻孔效率高,钻孔质量好的钻孔设备。
附图说明
图1是本实用新型的铸件开孔设备的主视图。
图2是本实用新型的开孔部件的主视图。
图3是本实用新型的拨动件的主视图。
图4是本实用新型的载物架的主视图。
图5是本实用新型的载物架的主视图。
1-基座;2-载物架;21-夹板;22-推杆;23-支撑块;24-旋接筒;25-主承载架;26-第一调节件;27-拉杆;3-开孔部件;31-第一辅助控制器;32-第一驱动部件;33-升降导向筒;34-第一导向杆;35-安装盘;36-旋装座;37-钻刀;38-第一检测部件;4-载物架;41-固定筒;42-滑动导向杆;43-安装架;5-升降架;6-拨动件;61-旋转球;62-主旋转盘;63-固定块;64-拨动锤;65-拨动杆;66-第一传动轴;7-第一电机;8-控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
结合图1至图5对本实用新型的铸件开孔设备进行详细说明。
本实用新型的铸件开孔设备,包括基座1,还包括设置于所述基座1的上端的一侧的载物架2、设置于所述基座1的上端的另一侧的升降架5、设置于所述基座1的上端且处于所述升降架5和所述载物架2之间的控制器8、设置于所述基座1的上端且旋接于所述升降架5的下部的第一电机7、旋设于所述第一电机7的上端的拨动件6、滑动的设置于所述升降架5的上部的滑动架4和设置于所述滑动架4的下侧的开孔部件3;
安装盘35为圆盘状;于所述安装盘35的边缘处穿设有导向腔,所述导向腔和第一导向杆34相适应;所述第一导向杆34为圆柱状;沿着所述升降导向筒33的轴向于所述升降导向筒33内穿设有第一滑动腔,所述第一滑动腔和所述第一导向杆34相适应;所述第一导向杆34的个数为2;于所述安装盘35内凹设有立方体状的第一检测室,所述第一检测室和所述第一检测部件38相适应;于所述安装盘35的下部凹设有主旋装槽,所述主旋装槽和所述旋装座36相适应;
所述旋装座36为圆台状,沿着其轴向于所述旋装座36内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和钻刀37相适应;
第一辅助控制器31包括第一信号接收器、第一信号发送器和第一比较器;
所述控制器8包括初始化模块和发送模块。
所述拨动件6包括主旋转盘62、旋设于所述主旋转盘62的中心的旋转球61、旋设于所述旋转球61上的圆柱状的第一传动轴66、旋设于所述旋转球61上且沿着所述主旋转盘62的径向设置的拨动杆65、固于所述拨动杆65上且处于所述主旋转盘62的边缘处的固定块63和设置于所述拨动杆65的远离所述旋转球61的一端的拨动锤64。
所述旋转球61为球状,于所述旋转球61内凹设有第一拨动槽,所述第一拨动槽和所述拨动杆65相适应;所述主旋转盘62为圆盘状;所述固定块63的侧壁为曲面,若干个所述固定块63沿着所述主旋转盘62的外圆周均匀分布;所述拨动锤64的外壁为曲面,沿着其径向于其内凹设有第一固定腔,所述第一固定腔和所述拨动杆65相适应。
所述载物架2包括主承载架25、设置于所述主承载架25的下部的拉杆27、旋设于所述拉杆27上的第一调节件26、旋设于所述拉杆27的端部的旋接筒24、设置于所述旋接筒24的上侧的支撑块23、穿设于所述支撑块23内的圆柱状的推杆22和穿设于所述主承载架25的侧壁内且旋设于所述推杆22的端部的夹板21;于所述主承载架25的上部凹设有载物槽。
所述拉杆27为圆柱状,所述旋接筒24为圆筒状;所述支撑块23的纵截面为梯形;于所述支撑块23内穿设有第一伸缩腔,所述第一伸缩腔和所述推杆22相互适应;所述夹板21为圆盘状,于所述夹板21的侧壁内凹设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述推杆22相适应;两个所述旋接筒24分别设置于所述拉杆27的两端;所述推杆22和所述拉杆27相互平行。
所述滑动架4包括安装架43、穿设于所述安装架43内的滑动导向杆42和设置于所述滑动导向杆42的远离所述安装架43的一端的固定筒41;沿着所述固定筒41的轴向于其内穿设有第一旋装腔,所述第一旋装腔和所述升降架5相适应;
所述滑动导向杆42的个数为2;于所述安装架43内穿设有与所述滑动导向杆42相适应的第一滑动槽。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铸件开孔设备,包括基座(1),其特征在于:还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的载物架(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的升降架(5)、设置于所述基座(1)的上端且处于所述升降架(5)和所述载物架(2)之间的控制器(8)、设置于所述基座(1)的上端且旋接于所述升降架(5)的下部的第一电机(7)、旋设于所述第一电机(7)的上端的拨动件(6)、滑动的设置于所述升降架(5)的上部的滑动架(4)和设置于所述滑动架(4)的下侧的开孔部件(3);
安装盘(35)为圆盘状;于所述安装盘(35)的边缘处穿设有导向腔,所述导向腔和第一导向杆(34)相适应;所述第一导向杆(34)为圆柱状;沿着所述升降导向筒(33)的轴向于所述升降导向筒(33)内穿设有第一滑动腔,所述第一滑动腔和所述第一导向杆(34)相适应;所述第一导向杆(34)的个数为2;于所述安装盘(35)内凹设有立方体状的第一检测室,所述第一检测室和所述第一检测部件(38)相适应;于所述安装盘(35)的下部凹设有主旋装槽,所述主旋装槽和所述旋装座(36)相适应;
所述旋装座(36)为圆台状,沿着其轴向于所述旋装座(36)内穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和钻刀(37)相适应;
第一辅助控制器(31)包括第一信号接收器、第一信号发送器和第一比较器;
所述控制器(8)包括初始化模块和发送模块。
2.根据权利要求1所述的一种铸件开孔设备,其特征在于:所述拨动件(6)包括主旋转盘(62)、旋设于所述主旋转盘(62)的中心的旋转球(61)、旋设于所述旋转球(61)上的圆柱状的第一传动轴(66)、旋设于所述旋转球(61)上且沿着所述主旋转盘(62)的径向设置的拨动杆(65)、固于所述拨动杆(65)上且处于所述主旋转盘(62)的边缘处的固定块(63)和设置于所述拨动杆(65)的远离所述旋转球(61)的一端的拨动锤(64)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件开孔设备,其特征在于:所述旋转球(61)为球状,于所述旋转球(61)内凹设有第一拨动槽,所述第一拨动槽和所述拨动杆(65)相适应;所述主旋转盘(62)为圆盘状;所述固定块(63)的侧壁为曲面,若干个所述固定块(63)沿着所述主旋转盘(62)的外圆周均匀分布;所述拨动锤(64)的外壁为曲面,沿着其径向于其内凹设有第一固定腔,所述第一固定腔和所述拨动杆(65)相适应。
4.根据权利要求3所述的一种铸件开孔设备,其特征在于:所述载物架(2)包括主承载架(25)、设置于所述主承载架(25)的下部的拉杆(27)、旋设于所述拉杆(27)上的第一调节件(26)、旋设于所述拉杆(27)的端部的旋接筒(24)、设置于所述旋接筒(24)的上侧的支撑块(23)、穿设于所述支撑块(23)内的圆柱状的推杆(22)和穿设于所述主承载架(25)的侧壁内且旋设于所述推杆(22)的端部的夹板(21);于所述主承载架(25)的上部凹设有载物槽。
5.根据权利要求4所述的一种铸件开孔设备,其特征在于:所述拉杆(27)为圆柱状,所述旋接筒(24)为圆筒状;所述支撑块(23)的纵截面为梯形;于所述支撑块(23)内穿设有第一伸缩腔,所述第一伸缩腔和所述推杆(22)相互适应;所述夹板(21)为圆盘状,于所述夹板(21)的侧壁内凹设有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述推杆(22)相适应;两个所述旋接筒(24)分别设置于所述拉杆(27)的两端;所述推杆(22)和所述拉杆(27)相互平行。
6.根据权利要求5所述的一种铸件开孔设备,其特征在于:所述滑动架(4)包括安装架(43)、穿设于所述安装架(43)内的滑动导向杆(42)和设置于所述滑动导向杆(42)的远离所述安装架(43)的一端的固定筒(41);沿着所述固定筒(41)的轴向于其内穿设有第一旋装腔,所述第一旋装腔和所述升降架(5)相适应;
所述滑动导向杆(42)的个数为2;于所述安装架(43)内穿设有与所述滑动导向杆(42)相适应的第一滑动槽。
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