CN205152620U - 一种升降式布料滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种升降式布料滚压装置；本实用新型的升降式布料滚压装置，包括主机架，还包括承载部件、滚压部件和电机；所述滚压部件包括主驱动轴、旋装座、导向环、滑动座、内连接杆、主滚压筒、内旋转杆和内撑起板；沿着所述旋装座的径向于其内穿设有第一旋转孔；沿着所述滑动座的轴向于其内穿设有第一安装腔；于所述滑动座的下部凹设有主固定凹槽；所述内撑起板的侧壁为曲面；于所述内撑起板内凹设有第一固定槽；本实用新型的升降式布料滚压装置操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种升降式布料滚压装置。
背景技术
在布料加工过程中通常采用滚压设备对其进行滚压处理。但是，传统的滚压设备调节不方便，操作不方便，滚压效率低下，滚压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好的滚压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种升降式布料滚压装置，解决传统的滚压设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种升降式布料滚压装置，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的承载部件、旋设于所述主机架的上部的滚压部件和旋设于所述滚压部件的端部的电机；
所述滚压部件包括主驱动轴、旋设于所述主驱动轴的一端的旋装座、旋设于所述主驱动轴的另一端的导向环、套设于所述主驱动轴上的滑动座、旋设于所述滑动座的下端的内连接杆、设置于所述内连接杆的下端的主滚压筒、沿着所述主滚压筒的轴向穿设于所述主滚压筒内且旋设于所述内连接杆的下端的内旋转杆和旋设于所述内旋转杆的端部且设置于所述主滚压筒内的内撑起板；
所述旋装座为半球状；沿着所述旋装座的径向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述主驱动轴相适应；所述导向环为圆环状；所述主驱动轴为圆柱状；
沿着所述滑动座的轴向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述主驱动轴相适应；于所述滑动座的下部凹设有主固定凹槽，所述主固定凹槽和所述内连接杆相适应；所述内连接杆为圆柱状；
所述主滚压筒为圆筒状；所述内旋转杆为圆柱状；所述内撑起板的侧壁为曲面；于所述内撑起板内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内旋转杆相适应。
其中，所述承载部件包括主承载框、设置于所述主承载框的上部的承压板、旋设于所述承压板的端部的旋接球、设置于所述主承载框的端部的侧杆、设置于所述侧杆的远离所述主承载框的一端的滑动脚、穿设于所述主承载框的下部的顶杆和旋设于所述顶杆的下端的锁定座。
其中，所述主承载框为“凹”字形；于所述主承载框的上部凹设有承压安装槽，所述承压安装槽和所述承压板相适应；所述旋接球为球状；于所述主承载框的侧壁内凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述旋接球相适应；所述旋接球为球状；
于所述主承载框的下部穿设有第一承载孔，所述第一承载孔和所述顶杆相适应；所述顶杆为圆柱状；所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二承载孔，所述第二承载孔和所述顶杆相适应；
于所述主承载框的侧壁内凹设有卡接固定凹槽，所述卡接固定凹槽和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述主承载框的侧壁倾斜设置；
所述滑动脚的纵截面为梯形；于所述滑动脚内凹设有侧壁固定槽，所述侧壁固定槽和所述侧杆相互适应。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的升降式布料滚压装置，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的承载部件、旋设于所述主机架的上部的滚压部件和旋设于所述滚压部件的端部的电机；
所述滚压部件包括主驱动轴、旋设于所述主驱动轴的一端的旋装座、旋设于所述主驱动轴的另一端的导向环、套设于所述主驱动轴上的滑动座、旋设于所述滑动座的下端的内连接杆、设置于所述内连接杆的下端的主滚压筒、沿着所述主滚压筒的轴向穿设于所述主滚压筒内且旋设于所述内连接杆的下端的内旋转杆和旋设于所述内旋转杆的端部且设置于所述主滚压筒内的内撑起板；
所述旋装座为半球状；沿着所述旋装座的径向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述主驱动轴相适应；所述导向环为圆环状；所述主驱动轴为圆柱状；
沿着所述滑动座的轴向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述主驱动轴相适应；于所述滑动座的下部凹设有主固定凹槽，所述主固定凹槽和所述内连接杆相适应；所述内连接杆为圆柱状；
所述主滚压筒为圆筒状；所述内旋转杆为圆柱状；所述内撑起板的侧壁为曲面；于所述内撑起板内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内旋转杆相适应；本实用新型的升降式布料滚压装置操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好。
附图说明
图1是本实用新型的升降式布料滚压装置的主视图。
图2是本实用新型的滚压部件的主视图。
图3是本实用新型的承载部件的主视图。
1-主机架；2-滚压部件；21-旋装座；22-主驱动轴；23-滑动座；24-导向环；25-主滚压筒；26-内旋转杆；27-内撑起板；28-内连接杆；3-电机；4-承载部件；41-锁定座；42-顶杆；43-旋接球；44-滑动脚；45-侧杆；46-主承载框；47-承压板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的升降式布料滚压装置进行详细说明。
本实用新型的升降式布料滚压装置，包括主机架1，还包括设置于所述主机架1的下部的承载部件4、旋设于所述主机架1的上部的滚压部件2和旋设于所述滚压部件2的端部的电机3；
所述滚压部件2包括主驱动轴22、旋设于所述主驱动轴22的一端的旋装座21、旋设于所述主驱动轴22的另一端的导向环24、套设于所述主驱动轴22上的滑动座23、旋设于所述滑动座23的下端的内连接杆28、设置于所述内连接杆28的下端的主滚压筒25、沿着所述主滚压筒25的轴向穿设于所述主滚压筒25内且旋设于所述内连接杆28的下端的内旋转杆26和旋设于所述内旋转杆26的端部且设置于所述主滚压筒25内的内撑起板27；
所述旋装座21为半球状；沿着所述旋装座21的径向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述主驱动轴22相适应；所述导向环24为圆环状；所述主驱动轴22为圆柱状；
沿着所述滑动座23的轴向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述主驱动轴22相适应；于所述滑动座23的下部凹设有主固定凹槽，所述主固定凹槽和所述内连接杆28相适应；所述内连接杆28为圆柱状；
所述主滚压筒25为圆筒状；所述内旋转杆26为圆柱状；所述内撑起板27的侧壁为曲面；于所述内撑起板27内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内旋转杆26相适应。
所述承载部件4包括主承载框46、设置于所述主承载框46的上部的承压板47、旋设于所述承压板47的端部的旋接球43、设置于所述主承载框46的端部的侧杆45、设置于所述侧杆45的远离所述主承载框46的一端的滑动脚44、穿设于所述主承载框46的下部的顶杆42和旋设于所述顶杆42的下端的锁定座41。
所述主承载框46为“凹”字形；于所述主承载框46的上部凹设有承压安装槽，所述承压安装槽和所述承压板47相适应；所述旋接球43为球状；于所述主承载框46的侧壁内凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述旋接球43相适应；所述旋接球43为球状；
于所述主承载框46的下部穿设有第一承载孔，所述第一承载孔和所述顶杆42相适应；所述顶杆42为圆柱状；所述锁定座41为圆台状，沿着所述锁定座41的轴向于其内穿设有第二承载孔，所述第二承载孔和所述顶杆42相适应；
于所述主承载框46的侧壁内凹设有卡接固定凹槽，所述卡接固定凹槽和所述侧杆45相适应；所述侧杆45相对于所述主承载框46的侧壁倾斜设置；
所述滑动脚44的纵截面为梯形；于所述滑动脚44内凹设有侧壁固定槽，所述侧壁固定槽和所述侧杆45相互适应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种升降式布料滚压装置，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的下部的承载部件(4)、旋设于所述主机架(1)的上部的滚压部件(2)和旋设于所述滚压部件(2)的端部的电机(3)；
所述滚压部件(2)包括主驱动轴(22)、旋设于所述主驱动轴(22)的一端的旋装座(21)、旋设于所述主驱动轴(22)的另一端的导向环(24)、套设于所述主驱动轴(22)上的滑动座(23)、旋设于所述滑动座(23)的下端的内连接杆(28)、设置于所述内连接杆(28)的下端的主滚压筒(25)、沿着所述主滚压筒(25)的轴向穿设于所述主滚压筒(25)内且旋设于所述内连接杆(28)的下端的内旋转杆(26)和旋设于所述内旋转杆(26)的端部且设置于所述主滚压筒(25)内的内撑起板(27)；
所述旋装座(21)为半球状；沿着所述旋装座(21)的径向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述主驱动轴(22)相适应；所述导向环(24)为圆环状；所述主驱动轴(22)为圆柱状；
沿着所述滑动座(23)的轴向于其内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述主驱动轴(22)相适应；于所述滑动座(23)的下部凹设有主固定凹槽，所述主固定凹槽和所述内连接杆(28)相适应；所述内连接杆(28)为圆柱状；
所述主滚压筒(25)为圆筒状；所述内旋转杆(26)为圆柱状；所述内撑起板(27)的侧壁为曲面；于所述内撑起板(27)内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内旋转杆(26)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种升降式布料滚压装置，其特征在于：所述承载部件(4)包括主承载框(46)、设置于所述主承载框(46)的上部的承压板(47)、旋设于所述承压板(47)的端部的旋接球(43)、设置于所述主承载框(46)的端部的侧杆(45)、设置于所述侧杆(45)的远离所述主承载框(46)的一端的滑动脚(44)、穿设于所述主承载框(46)的下部的顶杆(42)和旋设于所述顶杆(42)的下端的锁定座(41)。
3.根据权利要求2所述的一种升降式布料滚压装置，其特征在于：所述主承载框(46)为“凹”字形；于所述主承载框(46)的上部凹设有承压安装槽，所述承压安装槽和所述承压板(47)相适应；所述旋接球(43)为球状；于所述主承载框(46)的侧壁内凹设有定位凹槽，所述定位凹槽和所述旋接球(43)相适应；所述旋接球(43)为球状；
于所述主承载框(46)的下部穿设有第一承载孔，所述第一承载孔和所述顶杆(42)相适应；所述顶杆(42)为圆柱状；所述锁定座(41)为圆台状，沿着所述锁定座(41)的轴向于其内穿设有第二承载孔，所述第二承载孔和所述顶杆(42)相适应；
于所述主承载框(46)的侧壁内凹设有卡接固定凹槽，所述卡接固定凹槽和所述侧杆(45)相适应；所述侧杆(45)相对于所述主承载框(46)的侧壁倾斜设置；
所述滑动脚(44)的纵截面为梯形；于所述滑动脚(44)内凹设有侧壁固定槽，所述侧壁固定槽和所述侧杆(45)相互适应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520894394.XU CN205152620U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种升降式布料滚压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520894394.XU CN205152620U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种升降式布料滚压装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205152620U true CN205152620U (zh) | 2016-04-13 |
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Family Applications (1)
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| CN201520894394.XU Expired - Fee Related CN205152620U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种升降式布料滚压装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205152620U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107217439A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-09-29 | 合肥梵清电子商务有限公司 | 一种服装加工用布料压合装置 |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201520894394.XU patent/CN205152620U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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