CN204912681U - 一种铸造模具喷涂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车轮铸造模具自动喷涂装置，其特征在于，所述的装置包括工作台，立柱，喷涂横梁和喷枪，其特征在于：所述的工作台是可旋转式工作台；所述的喷枪锁紧在可水平移动的横梁上；横梁安装在旋转工作台附近的立柱上；并且横梁可沿着立柱上下运动。本实用新型的技术方案的优点在于，使用该自动喷涂料装置，能够提高模具涂料喷涂的稳定性，减少人为因素对车轮模具喷涂质量的影响，这样能够提高铝车轮的铸造成品率，同时节约人工成本，改善工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体地说涉及一种铸造模具喷涂料装置。
背景技术
在铝车轮铸造生产过程中，模具准备环节十分重要，特别是模具涂料的喷涂工序，模具涂料的喷涂效果直接影响铸造车轮的内部质量与生产工艺的稳定性。目前铝车轮铸造模具涂料的喷涂以人工喷涂的方式进行，模具喷涂时需要考虑的要素有模具喷涂温度、涂料喷涂厚度，人工进行涂料的喷涂存在着差异性、随机性大，操作环境差，对操作者的技能要求高的特点，并且操作者的责任心直接影响着喷涂的质量，这样就容易造成车轮铸造模具涂料喷涂质量稳定性差，也会由于操作者人员流动造成模具涂料喷涂环节难以保持稳定，进而影响车轮铸造的质量，影响车轮生产的成本。
发明内容
因此，本实用新型的目的是提供一种车轮铸造模具自动喷涂装置，可以实现车轮铸造模具喷涂过程的自动化，进而提高涂料喷涂的稳定性，降低对操作者技术水平的要求，改善操作者的劳动环境。
为了实现以上的目的，本实用新型提供了以下的技术方案：
在本实用新型的一个方面，提供了一种车轮铸造模具自动喷涂装置，所述的装置包括工作台，立柱，喷涂横梁和喷枪，其特征在于：所述的工作台是可旋转式工作台；所述的喷枪锁紧在可水平移动的横梁上；横梁安装在旋转工作台附近的立柱上；并且横梁可沿着立柱上下运动。
在本实用新型一个优选的方面，所述的装置包括底座(1)、喷涂立柱(2)、喷涂横梁(3)、伺服电机1(4)、驱动齿轮1(5)、直线导轨1(6)、齿条1(7)、伺服电机2(8)、驱动齿轮2(9)、齿条2(10)、直线导轨2(11)、喷枪座(12)、喷枪(13)、接触式测厚仪(14)、弹簧(15)、伸缩杆(16)、直线导轨3(17)、气缸(18)、固定板(19)、齿条3(20)、驱动齿轮3(21)、直线导轨4(22)、伺服电机3(23)、测厚横梁(24)、测厚立柱(25)、旋转台固定板(26)、支撑板(27)、伺服电机4(28)、旋转台板(29)、止推轴承(30)、轴承1(31)、轴承2(32)、轴承压板(33)和支柱(34)；底座(1)固定于地面；喷涂立柱(2)固定于底座(1)上；直线导轨1(6)固定在喷涂立柱(2)上；喷涂横梁(3)设置为沿直线导轨1(6)上下移动；伺服电机1(4)固定在喷涂横梁(3)上；驱动驱动齿轮1(5)设置为沿着齿条1(7)带着喷涂横梁(3)上下运动；直线导轨2(11)固定在喷涂横梁(3)上；喷枪座(12)设置为沿着直线导轨2(11)水平移动；伺服电机2(8)固定在喷枪座(12)上；驱动驱动齿轮2(9)设置为沿着齿条2(10)带着喷枪座(12)水平运动；喷枪(13)固定在喷枪座(12)上，通过喷涂横梁(3)的上下运动与喷枪座(12)的水平运动，实现在平面内的二维轨迹运动，实现对旋转的车轮模具(35)的涂料喷涂；车轮模具的旋转是通过旋转台板(29)带动的；旋转台板(29)安装在支柱(34)上；轴承1(31、轴承2(32)安装在支柱(34)上使旋转台板(29)可以圆周转动；止推轴承(30)安装在旋转台板(29)下端的轴肩上；止推轴承(30)在旋转台板(29)的重力作用下压紧在支撑板(27)上；支撑板(27)通过旋转台固定板(26)固定在底座(1)上；伺服电机4(28)连接在旋转台板(29)的下端；驱动旋转台板(29)带着车轮模具(35)旋转运动；通过旋转台板(29)的旋转与喷枪的平面运动实现了车轮模具(35)的全范围喷涂；测厚立柱(25)固定于底座(1)上；直线导轨4(22)固定在测厚立柱(25)上；测厚横梁(24)设置为沿直线导轨4(22)上下移动；伺服电机3(23)固定在测厚横梁(24)上；驱动驱动齿轮3(21)设置为沿着齿条3(20)带着测厚横梁(24)上下运动；直线导轨4(22)固定在测厚横梁(24)上；伸缩杆(16)设置为沿着直线导轨4(22)水平移动；伸缩杆连接在气缸(18)的一端上；气缸(18)的另一端固定在固定板(19)上；气缸(18)驱动伸缩杆(16)沿着直线导轨3(17)水平运动；接触式测厚仪(14)与弹簧(15)接触安装在伸缩杆(16)上；伸缩杆(16)的水平运动驱动接触式测厚仪(14)压紧在车轮模具(35)上，实现对涂层厚度的测量；弹簧(15)安装在水平运动驱动接触式测厚仪(14)的横杆上，起着缓冲与伸缩杆(16)的复位作用；测厚横梁(24)设置为上下运动，并且与伸缩杆(16)的水平运动组合。
本实用新型采用的方案还包括了：预热后的车轮模具放置于旋转的圆形工作台上，喷枪锁紧在可水平移动的横梁上，横梁安装在旋转工作台附近的立柱上，并且横梁可实现沿着立柱上下运动，这样利用工作台的旋转与横梁的水平运动、立柱的上下运动实现喷枪沿车轮铸造模具形状的仿形运动，完成模具涂料的喷涂。一个接触式涂层测厚仪安装在一根水平横梁上，测温仪可沿着横梁水平运动，横梁固定在旋转工作台旁边的一个立柱上，利用测厚仪沿着横梁的水平运动实现对旋转工作台上铸造模具涂层厚度的测量。
本实用新型的技术方案的优点在于，使用该自动喷涂料装置，能够提高模具涂料喷涂的稳定性，减少人为因素对车轮模具喷涂质量的影响，这样能够提高铝车轮的铸造成品率，同时节约人工成本，改善工作环境。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1本实用新型的喷涂料装置的正视图；
图2本实用新型的喷涂料装置的俯视图；
图中：1-底座；2-喷涂立柱；3-喷涂横梁；4-伺服电机1；5-驱动齿轮1；6-直线导轨1；7-齿条1；8-伺服电机2；9-驱动齿轮2；10-齿条2；11-直线导轨2；12-喷枪座；13-喷枪；14-接触式测厚仪；15-弹簧；16-伸缩杆；17-直线导轨3；18-气缸；19-固定板；20-齿条3；21-驱动齿轮3；22-直线导轨4；23-伺服电机3；24-测厚横梁；25-测厚立柱；26-旋转台固定板；27-支撑板；28-伺服电机4；29-旋转台板；30-止推轴承；31-轴承1；32-轴承2；33-轴承压板；34-支柱；35-车轮模具。
具体实施方式
实施例1
本图1所示：底座(1)固定于地面，喷涂立柱(2)固定于底座(1)上，直线导轨1固定在喷涂立柱(2)上，喷涂横梁(3)可以沿直线导轨1(6)上下移动，伺服电机1(4)固定在喷涂横梁(3)上，驱动驱动齿轮1(5)沿着齿条1(7)带着喷涂横梁(3)上下运动，直线导轨2(11)固定在喷涂横梁(3)上，喷枪座(12)可以沿着直线导轨2(11)水平移动，伺服电机2(8)固定在喷枪座(12)上，驱动驱动齿轮2(9)沿着齿条2(10)带着喷枪座(12)水平运动，喷枪(13)固定在喷枪座(12)，通过喷涂横梁(3)的上下运动与喷枪座(12)的水平运动，实现在平面内的二维轨迹运动，实现对旋转的车轮模具(35)的涂料喷涂，车轮模具的旋转是通过旋转台板(29)带动的，旋转台板(29)安装在支柱(34)上，轴承1(31、轴承2(32)安装在支柱(34)上使旋转台板(29)可以圆周转动，止推轴承(30)安装在旋转台板(29)下端的轴肩上，止推轴承(30)在旋转台板(29)的重力作用下压紧在支撑板(27)上，支撑板(27)通过旋转台固定板(26)固定在底座(1)上，伺服电机4(28)连接在旋转台板(29)的下端，驱动旋转台板(29)带着车轮模具(35)旋转运动，通过旋转台板(29)的旋转与喷枪的平面运动实现了车轮模具(35)的全范围喷涂；
测厚立柱(25)固定于底座(1)上，直线导轨4(22)固定在测厚立柱(25)上，测厚横梁(24)可以沿直线导轨4(22)上下移动，伺服电机3(23)固定在测厚横梁(24)上，驱动驱动齿轮3(21)沿着齿条3(20)带着测厚横梁(24)上下运动，直线导轨4(22)固定在测厚横梁(24)上，伸缩杆(16)可以沿着直线导轨4(22)水平移动，伸缩杆连接在气缸(18)的一端上，气缸(18)的另一端固定在固定板(19)上，气缸(18)驱动伸缩杆(16)沿着直线导轨3(17)水平运动，接触式测厚仪(14)与弹簧(15)接触安装在伸缩杆(16)上，伸缩杆(16)的水平运动驱动接触式测厚仪(14)压紧在车轮模具(35)上，实现对涂层厚度的测量，弹簧(15)起着缓冲与伸缩杆(16)的复位作用，测厚横梁(24)上下运动与伸缩杆(16)的水平运动组合，这样实现了涂料喷涂过程中的车轮模具(35)的厚度监控，当达到设定的厚度时，停止喷涂，完成车轮模具(35)的自动喷涂。
Claims (2)
1.一种车轮铸造模具自动喷涂装置，其特征在于，所述的装置包括工作台，立柱，喷涂横梁和喷枪，其特征在于：所述的工作台是可旋转式工作台；所述的喷枪锁紧在可水平移动的横梁上；横梁安装在旋转工作台附近的立柱上；并且横梁可沿着立柱上下运动。
2.权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的装置包括底座(1)、喷涂立柱(2)、喷涂横梁(3)、伺服电机1(4)、驱动齿轮1(5)、直线导轨1(6)、齿条1(7)、伺服电机2(8)、驱动齿轮2(9)、齿条2(10)、直线导轨2(11)、喷枪座(12)、喷枪(13)、接触式测厚仪(14)、弹簧(15)、伸缩杆(16)、直线导轨3(17)、气缸(18)、固定板(19)、齿条3(20)、驱动齿轮3(21)、直线导轨4(22)、伺服电机3(23)、测厚横梁(24)、测厚立柱(25)、旋转台固定板(26)、支撑板(27)、伺服电机4(28)、旋转台板(29)、止推轴承(30)、轴承1(31)、轴承2(32)、轴承压板(33)和支柱(34)；
底座(1)固定于地面；喷涂立柱(2)固定于底座(1)上；直线导轨1(6)固定在喷涂立柱(2)上；喷涂横梁(3)设置为沿直线导轨1(6)上下移动；伺服电机1(4)固定在喷涂横梁(3)上；驱动驱动齿轮1(5)设置为沿着齿条1(7)带着喷涂横梁(3)上下运动；直线导轨2(11)固定在喷涂横梁(3)上；喷枪座(12)设置为沿着直线导轨2(11)水平移动；伺服电机2(8)固定在喷枪座(12)上；驱动驱动齿轮2(9)设置为沿着齿条2(10)带着喷枪座(12)水平运动；喷枪(13)固定在喷枪座(12)上，通过喷涂横梁(3)的上下运动与喷枪座(12)的水平运动，实现在平面内的二维轨迹运动，实现对旋转的车轮模具(35)的涂料喷涂；车轮模具的旋转是通过旋转台板(29)带动的；旋转台板(29)安装在支柱(34)上；轴承1(31、轴承2(32)安装在支柱(34)上使旋转台板(29)可以圆周转动；止推轴承(30)安装在旋转台板(29)下端的轴肩上；止推轴承(30)在旋转台板(29)的重力作用下压紧在支撑板(27)上；支撑板(27)通过旋转台固定板(26)固定在底座(1)上；伺服电机4(28)连接在旋转台板(29)的下端；驱动旋转台板(29)带着车轮模具(35)旋转运动；通过旋转台板(29)的旋转与喷枪的平面运动实现了车轮模具(35)的全范围喷涂；测厚立柱(25)固定于底座(1)上；直线导轨4(22)固定在测厚立柱(25)上；测厚横梁(24)设置为沿直线导轨4(22)上下移动；伺服电机3(23)固定在测厚横梁(24)上；驱动驱动齿轮3(21)设置为沿着齿条3(20)带着测厚横梁(24)上下运动；直线导轨4(22)固定在测厚横梁(24)上；伸缩杆(16)设置为沿着直线导轨4(22)水平移动；伸缩杆连接在气缸(18)的一端上；气缸(18)的另一端固定在固定板(19)上；气缸(18)驱动伸缩杆(16)沿着直线导轨3(17)水平运动；接触式测厚仪(14)与弹簧(15)接触安装在伸缩杆(16)上；伸缩杆(16)的水平运动驱动接触式测厚仪(14)压紧在车轮模具(35)上，实现对涂层厚度的测量；弹簧(15)安装在水平运动驱动接触式测厚仪(14)的横杆上，起着缓冲与伸缩杆(16)的复位作用；测厚横梁(24)设置为上下运动，并且与伸缩杆(16)的水平运动组合。
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| CN106001462A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 孙志军 | 一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机 |
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