CN204912523U - 自动压铆钢珠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动压铆钢珠设备，其包括：支撑架、气缸、漏斗、钢珠轨道、以及控制装置；气缸、漏斗、钢珠轨道、传动机构、以及控制面板集成安装于所述支撑架上；气缸包括动力气缸和旋转气缸，动力气缸相对设置，动力气缸之间限定压铆工位，旋转气缸相对设置于压铆工位处；漏斗相对设置于压铆工位处，且漏斗分布于旋转气缸的两侧，并沿动力气缸轴向方向设置；钢珠轨道分别与动力气缸相对设置，且分别与相对设置的漏斗相连通；控制装置包括控制面板和启动开关。本实用新型的自动压铆钢珠设备操作简单、加工效率高，其在对钢珠进行压铆加工时，可同时在两侧对钢珠施加压铆的作用力，省去了改变钢珠加工面的操作。

Description

自动压铆钢珠设备

技术领域

本实用新型涉及自动压铆钢珠设备，尤其涉及一种可对操作简单、加工效率高的自动压铆钢珠设备。

背景技术

自动压铆钢珠设备是一种对钢珠进行冲压加工的设备，现有的自动压铆钢珠设备对钢珠进行加工时，通常是对钢珠进行压铆加工，其加工效率较低，且在钢珠一侧压铆加工完毕后，需要改变其加工面，对另一面进行加工。如此，操作复杂，且加工效率低。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压铆钢珠设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种自动压铆钢珠设备，其包括：支撑架、气缸、漏斗、钢珠轨道、以及控制装置；

所述气缸、漏斗、钢珠轨道、传动机构、以及控制面板集成安装于所述支撑架上；

所述气缸包括动力气缸和旋转气缸，所述动力气缸相对设置，所述动力气缸之间限定压铆工位，所述旋转气缸相对设置于所述压铆工位处；

所述漏斗相对设置于所述压铆工位处，且所述漏斗分布于所述旋转气缸的两侧，并沿所述动力气缸轴向方向设置；

所述钢珠轨道分别与所述动力气缸相对设置，且分别与相对设置的漏斗相连通；

所述控制装置包括控制面板和启动开关。

作为本实用新型的自动压铆钢珠设备的改进，所述支撑架包括支撑脚、以及支撑平台，所述支撑脚安装于所述支撑平台下方。

作为本实用新型的自动压铆钢珠设备的改进，所述动力气缸还与供气气源通过管道相连接，所述动力气缸和供气气源之间的管道上设置有电磁阀。

作为本实用新型的自动压铆钢珠设备的改进，所述动力气缸通过动力气缸底座设置于所述支撑架上。

作为本实用新型的自动压铆钢珠设备的改进，所述自动压铆钢珠设备还包括固定底座，所述旋转气缸和漏斗固定于所述固定底座上。

作为本实用新型的自动压铆钢珠设备的改进，任一侧的动力气缸和钢珠轨道之间还设置有传动机构。

作为本实用新型的自动压铆钢珠设备的改进，，任一侧的动力气缸和旋转气缸可通过启动开关分别进行控制。

作为本实用新型的自动压铆钢珠设备的改进，所述控制面板上集成安装有急停开关、电源开关、继电器、以及电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动压铆钢珠设备操作简单、加工效率高，其在对钢珠进行压铆加工时，可同时在两侧对钢珠施加压铆的作用力，省去了改变钢珠加工面的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自动压铆钢珠设备部分结构的立体示意图；

图2为图1中自动压铆钢珠设备的俯视图；

图3为图1中自动压铆钢珠设备的主视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-3所示，本实用新型的自动压铆钢珠设备包括：支撑架10、气缸、漏斗30、钢珠轨道40、以及控制装置。

所述气缸、漏斗30、钢珠轨道40、传动机构、以及控制面板集成安装于所述支撑架10上。其中，所述支撑架10包括支撑脚、以及支撑平台，所述支撑脚安装于所述支撑平台下方。

所述气缸包括动力气缸21和旋转气缸22，所述动力气缸21用于提供钢珠压铆的动力，所述旋转气缸22用于旋转压紧待压铆的钢珠。具体地，为了实现对钢珠两侧进行同时压铆，所述动力气缸21相对设置，所述动力气缸21之间限定钢珠的压铆工位，所述旋转气缸22相对设置于所述压铆工位处。进一步地，所述动力气缸21通过动力气缸底座211设置于所述支撑架10上。

此外，所述动力气缸21还与供气气源通过管道相连接，所述动力气缸21和供气气源之间的管道上设置有电磁阀60。该电磁阀60用于控制管道中气源的供给。任一侧的动力气缸21和钢珠轨道40之间还设置有传动机构70。

所述漏斗30用于放置待压铆的钢珠，其相对设置于所述压铆工位处，且所述漏斗30分布于所述旋转气缸22的两侧，并沿所述动力气缸21轴向方向设置。所述钢珠轨道40用于形成钢珠的传送通道，其分别与所述动力气缸21相对设置，且分别与相对设置的漏斗30相连通。从而，漏斗30中的待压铆钢珠通过钢珠轨道40传送到压铆工位进行压铆加工。此外，所述自动压铆钢珠设备还包括固定底座80，所述旋转气缸22和漏斗30固定于所述固定底座80上。

所述控制装置包括控制面板和启动开关91。其中，任一侧的动力气缸21和旋转气缸22可通过所述启动开关91分别进行控制。所述控制面板上集成安装有急停开关92、电源开关93、继电器94、以及电源95。

综上所述，本实用新型的自动压铆钢珠设备操作简单、加工效率高，其在对钢珠进行压铆加工时，可同时在两侧对钢珠施加压铆的作用力，省去了改变钢珠加工面的操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动压铆钢珠设备，其特征在于，所述自动压铆钢珠设备包括：支撑架、气缸、漏斗、钢珠轨道、以及控制装置；

所述气缸、漏斗、钢珠轨道、传动机构、以及控制面板集成安装于所述支撑架上；

所述气缸包括动力气缸和旋转气缸，所述动力气缸相对设置，所述动力气缸之间限定压铆工位，所述旋转气缸相对设置于所述压铆工位处；

所述漏斗相对设置于所述压铆工位处，且所述漏斗分布于所述旋转气缸的两侧，并沿所述动力气缸轴向方向设置；

所述钢珠轨道分别与所述动力气缸相对设置，且分别与相对设置的漏斗相连通；

所述控制装置包括控制面板和启动开关。

2.根据权利要求1所述的自动压铆钢珠设备，其特征在于，所述支撑架包括支撑脚、以及支撑平台，所述支撑脚安装于所述支撑平台下方。

3.根据权利要求1所述的自动压铆钢珠设备，其特征在于，所述动力气缸还与供气气源通过管道相连接，所述动力气缸和供气气源之间的管道上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的自动压铆钢珠设备，其特征在于，所述动力气缸通过动力气缸底座设置于所述支撑架上。

5.根据权利要求1所述的自动压铆钢珠设备，其特征在于，所述自动压铆钢珠设备还包括固定底座，所述旋转气缸和漏斗固定于所述固定底座上。

6.根据权利要求1所述的自动压铆钢珠设备，其特征在于，任一侧的动力气缸和钢珠轨道之间还设置有传动机构。

7.根据权利要求1所述的自动压铆钢珠设备，其特征在于，任一侧的动力气缸和旋转气缸可通过启动开关分别进行控制。

8.根据权利要求1所述的自动压铆钢珠设备，其特征在于，所述控制面板上集成安装有急停开关、电源开关、继电器、以及电源。