CN204900674U - 保护销轴传感器的钢丝绳固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，属于门座起重机领域，包括底座，所述底座上设置有销轴传感器，所述销轴传感器上转动连接有连接杆，所述连接杆包括直线杆和U型杆，所述直线杆的顶端与U型杆外壁的底部连接，所述直线杆上设置有与所述销轴传感器匹配的转孔，所述U型杆上设置有销轴和钢丝绳，所述销轴穿过U型杆的两侧壁，所述钢丝绳绕过销轴位于U型杆两侧壁之间的部位且首尾两端通过绳卡相互连接。本钢丝绳固定装置可以有效保护销轴传感器，防止其轻易破损，降低门座机的运维成本，保证门座机的起升能力。

Description

保护销轴传感器的钢丝绳固定装置

技术领域

本实用新型涉及门座起重机领域，具体而言，涉及保护销轴传感器的钢丝绳固定装置。

背景技术

目前，用于门座起重机中的钢丝绳换绳比较频繁，国产钢丝绳一般一年需要换两到三次，变幅机构平台上的传统钢丝绳固定装置在换钢丝绳时都需要把销轴传感器拆卸下来后才能换钢丝绳，在拆卸过程中，首先需要把卡销轴传感器的卡板拆下来，然后再用锤子敲打销轴传感器的一端，才能拆下销轴传感器。

这样就会导致销轴传感器容易破损，增加门座机的运维成本，影响门座机的起升能力和正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本保护销轴传感器的钢丝绳固定装置包括底座，所述底座上设置有销轴传感器，所述销轴传感器上转动连接有连接杆，所述连接杆包括直线杆和U型杆，所述直线杆的顶端与U型杆外壁的底部连接，所述直线杆上设置有与所述销轴传感器匹配的转孔，所述U型杆上设置有销轴和钢丝绳，所述销轴穿过U型杆的两侧壁，所述钢丝绳绕过销轴位于U型杆两侧壁之间的部位且首尾两端通过绳卡相互连接。

作为优选的，所述底座呈倒立的π形，包括底板、第一立板以及第二立板，第一立板和第二立板间隔设置于底板上，所述销轴传感器包括圆头部和圆柱部，所述圆头部抵住第一立板的外壁，所述圆柱部远离圆头部的一端设置有卡槽且依次穿过第一立板和第二立板，第二立板的外壁上设置有与所述卡槽匹配的卡板。

这样设置底座的目的在于其具有结构简单稳定，可以大大方便销轴传感器和连接杆的安装。

作为优选的，所述卡板通过螺栓连接于第二立板上。

采用螺栓连接的目的在于其具有结构简单，连接稳定，装拆方便的特点。

作为优选的，所述圆头部和第一立板的外壁之间以及卡板与第二立板的外壁之间均设置有垫圈。

设置垫圈的目的在于保护第一立板免受圆头部擦伤和第二立板免受卡板擦伤，同时可以分散圆头部对第一立板以及卡板对第二立板的作用力，从而提高整个销轴传感器的安装稳定性。

作为优选的，所述圆柱部上套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒一端抵住第一立板的内壁，另一端抵住直线杆的一侧壁，所述第二套筒一端抵住第二立板的内壁，另一端抵住直线杆的另一侧壁。

设置第一套筒和第二套筒的目的在于提高连接杆转动的稳定性。

作为优选的，所述底板的上表面与第一立板的外壁之间以及底板的上表面与第二立板的外壁之间均设置有加强板。

设置加强板的目的在于提高底座的结构稳定性，从而保证整个钢丝绳固定装置的正常工作。

作为优选的，所述销轴包括头部和轴体，所述头部抵住U型杆的一侧壁，所述轴体依次穿过U型杆的两侧壁，所述轴体远离头部的一端设置有销孔，所述销孔穿插有用于抵住第二立板外壁的开口销。

设置开口销的目的在于提高销轴在U型杆上的稳定性，有效防止销轴沿轴向窜动。

作为优选的，所述销轴包括头部和轴体，所述头部抵住U型杆的一侧壁，所述轴体依次穿过U型杆的两侧壁，所述轴体远离头部的一端设置有环形槽，所述环形槽上套设有用于抵住第二立板外壁的卡簧。

设置卡簧的目的在于提高销轴在U型杆上的稳定性，有效防止销轴沿轴向窜动。

作为优选的，所述销轴位于U型杆两侧壁之间的部位套设有套环，所述套环的外壁上设置有与所述钢丝绳匹配的绳槽。

设置套环的目的在于增大钢丝绳与销轴的接触面积，提高钢丝绳的安装稳定性。

作为优选的，所述绳卡包括支撑块和U型螺栓，所述支撑块上设置有两个分别与U型螺栓的两侧壁匹配的穿孔，所述U型螺栓开口的两端分别设置有螺纹部，两个螺纹部上均旋接有锁紧螺母。

这样设置绳卡的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现对钢丝绳的固定。

本实用新型的有益效果是：

本钢丝绳固定装置采用在钢丝绳和销轴传感器之间增设连接杆和销轴的结构，用户更换钢丝绳时只需要拆下销轴即可，而不再需要拆下销轴传感器，从而有效保护销轴传感器，防止其轻易破损，降低门座机的运维成本，保证门座机的起升能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供保护销轴传感器的钢丝绳固定装置的正视图；

图2为本实用新型第一实施例提供保护销轴传感器的钢丝绳固定装置的侧视图。

附图标记汇总：

底座100；卡板200；连接杆300；

套环400；绳卡500；钢丝绳600；

销轴传感器700；销轴800；开口销900。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本保护销轴传感器的钢丝绳固定装置包括底座100，所述底座100上设置有销轴传感器700，所述销轴传感器700上转动连接有连接杆300，所述连接杆包括直线杆和U型杆，所述直线杆的顶端与U型杆外壁的底部连接，所述直线杆上设置有与所述销轴传感器700匹配的转孔，所述U型杆上设置有销轴800和钢丝绳600，所述销轴800穿过U型杆的两侧壁，所述钢丝绳600绕过销轴800位于U型杆两侧壁之间的部位且首尾两端通过绳卡500相互连接。

其中，所述轴销传感器实际上就是一根承受剪力作用的空心截面圆轴，双剪型电阻应变计粘贴在中心孔内凹槽中心的位置上，有两种组桥测量方式，即两个凹槽处的双剪型电阻应变计共同组成一个惠斯通电桥，或分别组成惠斯通电桥再并联进行测量；所述直线杆和U型杆一体成型，以便加工，同时提高力学性能；所述销轴传感器700和转孔间隙配合，以保证直线杆的流畅转动；钢丝绳600的尾端穿过销轴800与U型杆围成的区域后绕回并与首端相连，钢丝绳600的中部便套设于销轴800上；所述绳卡500可以采用现有的绳卡500，也可以采用自主设计的绳卡500。

现有的门左座起重机在更换钢丝绳600的时候，必须要将销轴传感器700敲出，这样容易导致销轴传感器700损坏，增加运维成本，影响门座机的起升能力。针对上述情况，本技术方案提供的钢丝绳600固定装置在钢丝绳600和销轴传感器700之间增设了连接杆300和销轴800，用户在更换钢丝绳600时只需要拆下销轴800，而不需要拆下销轴传感器700，这样就可以有效保护销轴传感器700，防止其轻易损坏，从而保证门座起重机的起升能力。

本实施例中，所述底座100呈倒立的π形，包括底板、第一立板以及第二立板，第一立板和第二立板间隔设置于底板上，所述销轴传感器700包括圆头部和圆柱部，所述圆头部抵住第一立板的外壁，所述圆柱部远离圆头部的一端设置有卡槽且依次穿过第一立板和第二立板，第二立板的外壁上设置有与所述卡槽匹配的卡板200。

其中，所述底板水平设置，所述第一立板和第二立板均竖直设置；所述第一立板和第二立板上均设置有安装孔，两个安装孔形状大小相同且位置正对，所述圆柱部贯穿上述两个安装孔；所述卡槽呈弓形，所述卡瓣呈长方形，以便加工成型；所述卡板200是可活动的，圆柱部远离圆头部的一端到达对应卡板200的位置后，移动卡板200卡入卡槽，即可将销轴传感器700限位。

这样设置底座100的目的在于其具有结构简单稳定，可以大大方便销轴传感器700和连接杆300的安装。

在本钢丝绳600固定装置的实际设计和制造过程中，所述卡板200可以采用各种方式设置于第二立板上，只要其能实现对销轴传感器700的限位作用即可。本实施例中，所述卡板200通过螺栓连接于第二立板上。

其中，所述第二立板上设置有固定螺孔，所述拉板上设置有固定通孔，所述固定通孔内设置有与所述固定螺孔匹配的固定螺栓。

采用螺栓连接的目的在于其具有结构简单，连接稳定，装拆方便的特点。

本实施例中，所述圆头部和第一立板的外壁之间以及卡板200与第二立板的外壁之间均设置有垫圈。

其中，所述垫圈呈环形，其内孔与所述销轴传感器700匹配，其外径大于圆头部；所述垫圈的厚度以1mm为宜；所述垫圈分别其两侧的部件贴紧。

设置垫圈的目的在于保护第一立板免受圆头部擦伤和第二立板免受卡板200擦伤，同时可以分散圆头部对第一立板以及卡板200对第二立板的作用力，从而提高整个销轴传感器700的安装稳定性。

本实施例中，所述圆柱部上套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒一端抵住第一立板的内壁，另一端抵住直线杆的一侧壁，所述第二套筒一端抵住第二立板的内壁，另一端抵住直线杆的另一侧壁。

其中，所述第一套筒和第二套筒均呈圆管状，两者的内孔与圆柱部均间隙配合，以便装配。

设置第一套筒和第二套筒的目的在于提高连接杆300转动的稳定性。销轴传感器700位于第一立板和第二立板之间的部位的长度大于直线杆的宽度，因此连接杆300在转动的时候，直线杆部分可以会沿轴向窜动，导致连接杆300转动不稳定，而第一套筒和第二套筒分别设置于直线杆两侧，从而有效限制直线杆轴向窜动，保证连接杆300的稳定转动。

本实施例中，所述底板的上表面与第一立板的外壁之间以及底板的上表面与第二立板的外壁之间均设置有加强板。

其中，所述加强板呈直角梯形，所述直角梯形相互垂直的两条边分别与底板的上表面和第一立板的外壁以及底板的上表面以及第二立板的外壁连接；所述加强板与所述底座100一体成型，从而简化加工工序。

设置加强板的目的在于提高底座100的结构稳定性，从而保证整个钢丝绳600固定装置的正常工作。

本实施例中，所述销轴800包括头部和轴体，所述头部抵住U型杆的一侧壁，所述轴体依次穿过U型杆的两侧壁，所述轴体远离头部的一端设置有销孔，所述销孔穿插有用于抵住第二立板外壁的开口销900。

其中，所述U型杆的两侧壁上分别设置有轴孔，两个轴孔形状大小相同且位置正对，所述销轴800贯穿上述两个轴孔，因此其中部位于U型杆的两侧壁之间；所述销孔的轴线与所述销轴800的轴线垂直，以便开口销900的插入；所述销孔与开口销900过盈配合，从而保证开口销900插入销孔后的稳定性。

设置开口销900的目的在于提高销轴800在U型杆上的稳定性，有效防止销轴800沿轴向窜动。

本实施例中，所述销轴800位于U型杆两侧壁之间的部位套设有套环400，所述套环400的外壁上设置有与所述钢丝绳600匹配的绳槽。

其中，所述套环400呈圆环状，且内孔与所述销轴800间隙配合，以便相对转动；所述绳槽也呈圆环状，且其形状与钢丝绳600匹配，以便钢丝绳600可以相对可靠地套设在绳槽内。

设置套环400的目的在于增大钢丝绳600与销轴800的接触面积，提高钢丝绳600的安装稳定性。

本实施例中，所述绳卡500包括支撑块和U型螺栓，所述支撑块上设置有两个分别与U型螺栓的两侧壁匹配的穿孔，所述U型螺栓开口的两端分别设置有螺纹部，两个螺纹部上均旋接有锁紧螺母。

其中，所述支撑块与U型螺栓未开口的一侧共同形成用于夹紧钢丝绳600的紧固区域，操作绳卡500时，将钢丝绳600的首尾两端贴紧，然后一同穿过上述紧固区域，最后旋紧两个锁紧螺母，紧固区域缩小，从而对钢丝绳600进行固定。

这样设置绳卡500的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现对钢丝绳600的固定。

本钢丝绳600固定装置采用在钢丝绳600和销轴传感器700之间增设连接杆300和销轴800的结构，用户更换钢丝绳600时只需要拆下销轴800即可，而不再需要拆下销轴传感器700，从而有效保护销轴传感器700，防止其轻易破损，降低门座机的运维成本，保证门座机的起升能力。

第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述销轴800包括头部和轴体，所述头部抵住U型杆的一侧壁，所述轴体依次穿过U型杆的两侧壁，所述轴体远离头部的一端设置有环形槽，所述环形槽上套设有用于抵住第二立板外壁的卡簧。

其中，所述环形槽的深度以1mm为宜，以保证卡簧安装后的稳定性；所述卡簧为C型卡簧，具有结构简单，成本低廉，安装方便的特点。

设置卡簧的目的在于提高销轴800在U型杆上的稳定性，有效防止销轴800沿轴向窜动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有销轴传感器，所述销轴传感器上转动连接有连接杆，所述连接杆包括直线杆和U型杆，所述直线杆的顶端与U型杆外壁的底部连接，所述直线杆上设置有与所述销轴传感器匹配的转孔，所述U型杆上设置有销轴和钢丝绳，所述销轴穿过U型杆的两侧壁，所述钢丝绳绕过销轴位于U型杆两侧壁之间的部位且首尾两端通过绳卡相互连接。

2.根据权利要求1所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述底座呈倒立的π形，包括底板、第一立板以及第二立板，第一立板和第二立板间隔设置于底板上，所述销轴传感器包括圆头部和圆柱部，所述圆头部抵住第一立板的外壁，所述圆柱部远离圆头部的一端设置有卡槽且依次穿过第一立板和第二立板，第二立板的外壁上设置有与所述卡槽匹配的卡板。

3.根据权利要求2所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述卡板通过螺栓连接于第二立板上。

4.根据权利要求2所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述圆头部和第一立板的外壁之间以及卡板与第二立板的外壁之间均设置有垫圈。

5.根据权利要求2所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述圆柱部上套设有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒一端抵住第一立板的内壁，另一端抵住直线杆的一侧壁，所述第二套筒一端抵住第二立板的内壁，另一端抵住直线杆的另一侧壁。

6.根据权利要求2所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述底板的上表面与第一立板的外壁之间以及底板的上表面与第二立板的外壁之间均设置有加强板。

7.根据权利要求1所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述销轴包括头部和轴体，所述头部抵住U型杆的一侧壁，所述轴体依次穿过U型杆的两侧壁，所述轴体远离头部的一端设置有销孔，所述销孔穿插有用于抵住第二立板外壁的开口销。

8.根据权利要求1所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述销轴包括头部和轴体，所述头部抵住U型杆的一侧壁，所述轴体依次穿过U型杆的两侧壁，所述轴体远离头部的一端设置有环形槽，所述环形槽上套设有用于抵住第二立板外壁的卡簧。

9.根据权利要求1所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述销轴位于U型杆两侧壁之间的部位套设有套环，所述套环的外壁上设置有与所述钢丝绳匹配的绳槽。

10.根据权利要求1所述的保护销轴传感器的钢丝绳固定装置，其特征在于，所述绳卡包括支撑块和U型螺栓，所述支撑块上设置有两个分别与U型螺栓的两侧壁匹配的穿孔，所述U型螺栓开口的两端分别设置有螺纹部，两个螺纹部上均旋接有锁紧螺母。