CN204898411U - 一种分段烫平的节能制革设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分段烫平的节能制革设备,包括:加热辊;加压辊;加湿箱;连通超声波水雾化发生器的汽嘴;还包括:隔汽板,呈圆弧状,安装在加湿箱内,隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间,隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远,隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近;电加热器,由电热丝、绝缘架和聚热罩组成,电加热器安装在机架上能对辊圈加热,电热丝绕在绝缘架上,靠近辊圈两端的绕得密,靠近辊圈中心绕得疏,疏密逐渐变化,辊圈两端获得的热量多温度高,辊圈中心获得的热量少温度低,温度逐渐变化。本实用新型的有益效果是:结构合理、成本低、节热能节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成革加工时烫平皱布的设备。
背景技术
合成革加工过程中,将布送到涂布机,加温的皮革浆料涂在布上形成合成革,现有技术中,为了防止布起皱不平,在涂布之前有一道对布加压、加温去皱的工序,由于起皱的布有一定的弹性,当压力和温度去除后,多少会恢复到起皱的状态,为了进一步提高去皱效果,还可以再增加湿度,即在加压、加温之前增加加湿工序,通过高温、高湿、高压来去皱,去皱效果明显提升,但事物存在两面性,高湿通过高温后会蒸发,蒸汽会带走很多热量,从而增加了能耗,布从布厂运输到合成革厂时,布宽度方向的两端受包装、运输影响最容易皱,而布匹的中心不容易皱,另外,布在合成革涂布过程中,经过传动辊时,布中心容易绷紧,布的宽度方向的两端相对较松,最后,由于加热辊的两端容易通过辊端面、辊轴、机架散热,加热辊辊圈两端的温度比较低,根据热胀冷缩原理,辊圈两端的受低温影响直径较小,加热辊的两端与加压辊之间留有缝隙,无法对布均匀施压,因此,布的两端不容易压平,涂布后合成革两端出质量问题的概率较高。
实用新型内容
本实用新型根据以上不足,提供了一种分段烫平的节能制革设备,将布分段加热加湿,分等级烫平皱布,提高去皱效果,降低能耗。
本实用新型的技术方案是:
一种分段烫平的节能制革设备,包括:
加热辊,由辊圈、两辊端面和辊轴组成,辊轴经轴承安装在机架上,轴承与机架之间用四氟材料隔热;
加压辊,与加热辊配合能对布加压和加温;
加湿箱,布穿过加湿箱、加热辊和加压辊之间输出;
汽嘴,出口连通加湿箱,进口连通超声波水雾化发生器;
其特征是,还包括:
隔汽板,呈圆弧状,安装在加湿箱内,隔汽板、加湿箱和布围成加湿空间,隔汽板两端相对加湿箱的汽嘴安装面距离远,隔汽板中心相对加湿箱的汽嘴安装面距离近,当布穿过该加湿空间时,布两端接触雾化汽的时间长,布中心接触雾化汽的时间短;
电加热器,由电热丝、绝缘架和聚热罩组成,电加热器安装在机架上能对辊圈加热,电热丝绕在绝缘架上,靠近辊圈两端的绕得密,靠近辊圈中心绕得疏,疏密逐渐变化,辊圈两端获得的热量多温度高,辊圈中心获得的热量少温度低,温度逐渐变化。
该技术方案能解决越靠近布的两端,越容易起皱的技术问题,精确分配热能。
所述加热辊为均匀加热的电加热辊或油加热辊。
需要说明的是,均匀加热的电加热辊或油加热辊为现有技术。
所述绝缘架由陶瓷板制成,陶瓷板上设置有用于勾住电热丝的凸柱。绝缘架还可以是云母片制成。
所述圆弧状中心紧贴汽嘴安装面安装,所述加湿空间分割成两个,所述汽嘴有两个出口,分别对准两个分割后的加湿空间。
由于布中心不容易起皱,该位置可以少加湿或不加湿。该技术方案可节约用水,同时,也能减少水蒸发,节约热能。
作为优选,所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽嘴连通。
由于水箱的水是有限度的,可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。
所述辊圈中心,该中心是指一段距离J,在该距离J内,所述电热丝均匀绕制,所对应的辊圈中心的温度相同。
辊圈中心的温度相对辊圈两端的温度低,以便降低能耗。
所述轴承与所述机架之间用四氟材料隔热可以减少热能流失。
本实用新型的有益效果是:结构合理、成本低、节热能节水节电、高温高湿高压定形、精确控制效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型加湿箱方案之一的结构示意图。
图3为本实用新型加湿箱方案之二的结构示意图。
图4为本实用新型加热辊的结构示意图。
图5为本实用新型电热丝相关的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
如图所示,一种分段烫平的节能制革设备,包括:
加热辊6,由辊圈61、两辊端面62和辊轴64组成,辊轴64经轴承63安装在机架上,轴承63与机架之间用四氟材料隔热;
加压辊5,与加热辊6配合能对布1加压和加温;
加湿箱4,布1穿过加湿箱4、加热辊6和加压辊5之间输出;
汽嘴2,出口连通加湿箱4,进口连通超声波水雾化发生器;
还包括:
隔汽板3,呈圆弧状,安装在加湿箱4内,隔汽板3、加湿箱4和布1围成加湿空间31,隔汽板3两端相对加湿箱4的汽嘴2安装面距离远,隔汽板3中心相对加湿箱4的汽嘴2安装面距离近,当布1穿过该加湿空间31时,布1两端接触雾化汽的时间长,布1中心接触雾化汽的时间短(如图2、图3所示);
电加热器,由电热丝9、绝缘架8和聚热罩7组成,电加热器安装在机架上能对辊圈61加热,电热丝9绕在绝缘架8上,靠近辊圈61两端的绕得密,靠近辊圈61中心绕得疏,疏密逐渐变化,辊圈61两端获得的热量多温度高,辊圈61中心获得的热量少温度低,温度逐渐变化。
加热辊6为均匀加热的电加热辊或油加热辊。
作为方案之一,绝缘架8由陶瓷板制成,陶瓷板上设置有用于勾住电热丝9的凸柱81。
进一步的实施例,圆弧状中心紧贴汽嘴2安装面41安装,加湿空间31分割成两个,汽嘴2有两个出口,分别对准两个分割后的加湿空间31(如图3所示)。
超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。
辊圈61中心,该中心是指一段距离J,在该距离J内,电热丝9均匀绕制。所对应的辊圈61中心的温度相同。
图1中,加湿箱4内可设置两套汽嘴2和两套隔汽板3同时对布1的两个面加湿。
加压辊5可由电机带动转动。
Claims (6)
1.一种分段烫平的节能制革设备,包括:
加热辊(6),由辊圈(61)、两辊端面(62)和辊轴(64)组成,辊轴(64)经轴承(63)安装在机架上,轴承(63)与机架之间用四氟材料隔热;
加压辊(5),与加热辊(6)配合能对布(1)加压和加温;
加湿箱(4),布(1)穿过加湿箱(4)、加热辊(6)和加压辊(5)之间输出;
汽嘴(2),出口连通加湿箱(4),进口连通超声波水雾化发生器;
其特征是,还包括:
隔汽板(3),呈圆弧状,安装在加湿箱(4)内,隔汽板(3)、加湿箱(4)和布(1)围成加湿空间(31),隔汽板(3)两端相对加湿箱(4)的汽嘴(2)安装面距离远,隔汽板(3)中心相对加湿箱(4)的汽嘴(2)安装面距离近,当布(1)穿过该加湿空间(31)时,布(1)两端接触雾化汽的时间长,布(1)中心接触雾化汽的时间短;
电加热器,由电热丝(9)、绝缘架(8)和聚热罩(7)组成,电加热器安装在机架上能对辊圈(61)加热,电热丝(9)绕在绝缘架(8)上,靠近辊圈(61)两端的绕得密,靠近辊圈(61)中心绕得疏,疏密逐渐变化,辊圈(61)两端获得的热量多温度高,辊圈(61)中心获得的热量少温度低,温度逐渐变化。
2.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备,其特征是,所述加热辊(6)为均匀加热的电加热辊或油加热辊。
3.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备,其特征是,所述绝缘架(8)由陶瓷板制成,陶瓷板上设置有用于勾住电热丝(9)的凸柱(81)。
4.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备,其特征是,所述圆弧状中心紧贴汽嘴(2)安装面(41)安装,所述加湿空间(31)分割成两个,所述汽嘴(2)有两个出口,分别对准两个分割后的加湿空间(31)。
5.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备,其特征是,所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源,电源向各电路供电,超声波发射头设置在水箱的水里,水箱设置有向外输出水雾的出口。
6.如权利要求1所述的一种分段烫平的节能制革设备,其特征是,所述辊圈(61)中心,该中心是指一段距离J,在该距离J内,所述电热丝(9)均匀绕制。
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