CN204897770U - 一种液压翻堆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种液压翻堆机，包括：主机架，操作台、发动机、滚筒机构、行走机构、集料铲机构和挡料板机构，其中：所述主机架的台面中央前部设置所述操作台；所述发动机设置于所述操作台右后方，所述发动机的输出轴连接油泵；所述滚筒机构包括滚筒、滚筒马达和活塞式升降执行机构；所述行走机构包括行走履带和行走液压马达；所述集料铲机构包括集料铲和集料铲活塞执行机构；所述挡料板机构包括挡料板和挡料板活塞执行机构，本液压翻堆机改善了现有机械传动工作原理下，动力不足和堵转故障等缺陷，达到了结构简单明晰，传动效率有效提高，故障率降低的技术目的。

Description

一种液压翻堆机

技术领域

本实用新型涉及翻堆机改造技术领域，更具体地说，涉及一种液压翻堆机。

背景技术

有机肥是农业生产必不可少的肥料，有机肥一部分由城市垃圾和畜禽粪便进行好氧发酵处理而成。

在对有机肥原料进行发酵的过程中，需要翻堆机进行翻搅，以便有机肥原料与氧气充分接触。

现有的翻堆机设置的行走机构、可实现升降及旋转的滚筒均采用机械传动传动方式，在路况复杂的情况下易出现动力不足及堵转故障，从而现有的翻堆机存在结构复杂，传动效率低及故障率高的技术缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液压翻堆机，以实现在结构简洁的基础上，提高传动效率，降低故障率的技术目的。

一种液压翻堆机，包括：主机架，操作台、发动机、滚筒机构、行走机构、集料铲机构和挡料板机构，其中：

所述主机架的台面中央前部设置所述操作台；

所述发动机设置于所述操作台右后方，所述发动机的输出轴连接油泵；

所述滚筒机构包括滚筒、滚筒马达和活塞式升降执行机构，所述滚筒横向设置于所述主机架下方，并由连接的所述滚筒马达带动滚动；

所述滚筒马达设置于所述发动机下方；

所述行走机构包括行走履带和行走液压马达，所述行走履带分设于所述主机架下方两侧，并由连接的行走液压马达驱动，所述行走马达设置于所述行走履带后驱位置；

所述活塞式升降执行机构固定于所述主机架上，所述活塞式升降执行机构的活塞杆底部连接于所述行走履带中部的连接件上；

所述集料铲机构包括集料铲和集料铲活塞执行机构，所述集料铲分设于所述主机架前部两侧下方，并由连接的集料铲活塞执行机构带动开合伸缩；

所述挡料板机构包括挡料板和挡料板活塞执行机构，所述挡料板设置于所述主机架后部下方并与所述主机架连接，并由连接的挡料板活塞执行机构带动收放；所述挡料板活塞执行机构的缸体连接于所述主机架上。

优选地，所述油泵安装于泵架上，所述油泵与所述泵架螺钉连接。

优选地，所述集料铲与所述主机架铰连；

所述集料铲活塞执行机构与所述集料铲通过连杆铰连；

与分设于主机架前部两侧下方连接的集料铲活塞执行机构通过转轴连接；

所述转轴的底座与所述主机架螺钉连接，所述转轴与所述转轴的底座同心且轴向限位连接；

所述转轴端部分别与所述连杆铰连。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例的液压翻堆机通过设置油泵及对应的液压机构，实现了滚筒液压式升降、行走机构的液压驱动、液压带动集料铲和液压带动挡料板的结构和工作方式，改善了现有机械传动工作原理下，动力不足和堵转故障等缺陷，达到了结构简单明晰，传动效率有效提高，故障率降低的技术目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的液压翻堆机正视轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的液压翻堆机正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的液压翻堆机后视轴测结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种液压翻堆机，以实现在结构简洁的基础上，提高传动效率，降低故障率的技术目的。

图1-3示出了液压翻堆机结构，结合图1-图3进行说明：

该液压翻堆机包括：主机架4，操作台7、发动机6、滚筒机构、行走机构、集料铲机构和挡料板机构：

所述主机架4的台面中央前部设置所述操作台7；

所述操作台7用于控制各机构的启停、转向等动作。

所述发动机6设置于所述操作台7右后方，所述发动机6的输出轴连接油泵13(参见图3)；

在图3中，还示出了泵架12，所述泵架12与所述发动机6螺钉连接，所述油泵13与所述泵架12螺钉连接，更为具体地，所述油泵13通过联轴器与发动机6输出轴花键连接。

如图1-2所示，所述滚筒机构包括滚筒11、滚筒马达5和活塞式升降执行机构2，所述滚筒11横向设置于所述主机架4下方，并由连接的所述滚筒马达5带动滚动；

所述滚筒马达5位于所述发动机6下方，滚筒马达5与滚筒11链条传动。

如图3所示，所述行走机构包括行走履带3和行走液压马达16，两个行走履带3分设于所述主机架4的下方两侧，分别由行走液压马达16驱动实现前进、后退及转向，所述行走马达设置于所述行走履带后驱位置；

所述活塞式升降执行机构2固定于所述主机架4上，所述活塞式升降执行机构2的活塞杆底部连接于所述行走履带中部的连接件上；

作为优选，两个行走履带3与对应的活塞式升降执行机构2活塞杆螺钉连接，所述主机架4与所述活塞式升降执行机构2的缸体螺钉连接。

通过所述活塞式升降执行机构2伸缩来实现主机架4带动滚筒11的升降。

参见图1，所述集料铲机构包括集料铲1和集料铲活塞执行机构8，所述集料铲1分设于所述主机架4前部两侧下方，并由连接的集料铲活塞执行机构8带动开合伸缩；

作为优选，所述两个集料铲与所述主机架4铰连，所述集料铲活塞执行机构与所述集料铲通过连杆铰连；

集料铲活塞执行机构8通过转轴10连接，所述转轴10端部分别与所述连杆9铰连，转轴9的底座与所述主机架4螺钉连接。

转轴10与转轴的底座同心且轴向限位连接。

通过所述集料铲活塞式执行机构8伸缩实现所述集料铲1的收放。

参见图3，所述挡料板机构包括挡料板15和挡料板活塞执行机构14，所述挡料板15设置于所述主机架4后部下方并与所述主机架4连接，并由连接的挡料板活塞执行机构14带动收放；所述挡料板活塞执行机构14的缸体连接于所述主机架4上。

作为优选，所述挡料板活塞式执行机构14的缸体与所述主机架4铰连，所述挡料板活塞式执行机构14活塞杆与所述挡料板15铰连。通过挡料板活塞式执行机构14的伸缩实现所述挡料板15的收放。

该液压翻堆机的工作原理说明如下：

在启动所述发动机6后，驱动所述油泵13运转，通过操作控制台执行各单元工作：

所述行走液压马达16工作，执行行走履带3的前进、后退及转向动作；

所述滚筒马达5工作，执行滚筒11的旋转动作；

所述活塞式升降执行机构2工作，执行所述主机架4上升与下降动作；

所述集料铲活塞式执行机构8工作，执行集料铲1的收放；

所述挡料板活塞式执行机构14工作，执行挡料板15的收放。

综上所述：

本实用新型实施例的液压翻堆机通过设置油泵及对应的液压机构，实现了滚筒液压式升降、行走机构的液压驱动、液压带动集料铲和液压带动挡料板的结构和工作方式，改善了现有机械传动工作原理下，动力不足和堵转故障等缺陷，达到了结构简单明晰，传动效率有效提高，故障率降低的技术目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种液压翻堆机，其特征在于，包括：主机架，操作台、发动机、滚筒机构、行走机构、集料铲机构和挡料板机构，其中：

所述主机架的台面中央前部设置所述操作台；

所述发动机设置于所述操作台右后方，所述发动机的输出轴连接油泵；

所述滚筒机构包括滚筒、滚筒马达和活塞式升降执行机构，所述滚筒横向设置于所述主机架下方，并由连接的所述滚筒马达带动滚动；

所述滚筒马达设置于所述发动机下方；

所述行走机构包括行走履带和行走液压马达，所述行走履带分设于所述主机架下方两侧，并由连接的行走液压马达驱动，所述行走马达设置于所述行走履带后驱位置；

所述活塞式升降执行机构固定于所述主机架上，所述活塞式升降执行机构的活塞杆底部连接于所述行走履带中部的连接件上；

所述集料铲机构包括集料铲和集料铲活塞执行机构，所述集料铲分设于所述主机架前部两侧下方，并由连接的集料铲活塞执行机构带动开合伸缩；

所述挡料板机构包括挡料板和挡料板活塞执行机构，所述挡料板设置于所述主机架后部下方并与所述主机架连接，并由连接的挡料板活塞执行机构带动收放；所述挡料板活塞执行机构的缸体连接于所述主机架上。

2.如权利要求1所述的液压翻堆机，其特征在于，所述油泵安装于泵架上，所述油泵与所述泵架螺钉连接。

3.如权利要求1所述的液压翻堆机，其特征在于，所述集料铲与所述主机架铰连；

所述集料铲活塞执行机构与所述集料铲通过连杆铰连；

与分设于主机架前部两侧下方连接的集料铲活塞执行机构通过转轴连接；

所述转轴的底座与所述主机架螺钉连接，所述转轴与所述转轴的底座同心且轴向限位连接；

所述转轴端部分别与所述连杆铰连。