CN204893640U - 一种全自动切断式滚料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切断式滚料机，包括：机体和输送箱体，其结构特点是：机体上部设有输送箱体，输送箱体内部设有二组或二组以上的竖条，输送箱体前部依次设有后挡板、推送板、前挡板、限位板和输送料斗，输送箱体外部由导轨和拉杠组成的U形结构，机体下部设有底座，机体内部设有砂轮和橡皮轮，砂轮和橡皮轮一端连接传动电机，机体前部设有出料口，出料口上部设有步进电机，步进电机通过链条与连接件连接为一体。本实用新型具有结构设计合理、一体式操作、操作方便、使用可靠、效率高等优点。

Description

一种全自动切断式滚料机

技术领域

本实用新型涉及水晶加工技术领域，特别涉及一种全自动切断式滚料机。

背景技术

众所周知，随着市场对水晶材料的需求量越来越大，尤其是水晶棒的需求量与日俱增，在传统的生产过程中只能通过人力操作，这样使得生产效率及精密度都不能保证。所以非常有必要研制一种结构设计合理、一体式操作、操作方便、使用可靠、效率高的加工设备，以满足生产企业对生产效率的需求。

申请号为CN200920212476.6的中国实用新型专利，公开了一水晶磨机，包括磨盘、机架，还包括磨盘顶升机构，该磨盘顶升机构包括托盘、花键轴、主电机、纵向步进电机、支撑板I、支撑板II、滚珠丝杆，所述的磨盘与花键轴的内管焊接固定，所述的花键轴的外管与主电机皮带传动连接，所述的支撑板I与托盘通过支撑杆I固定连接，所述的支撑板II通过支撑杆II与机架连接，所述的纵向步进电机与支撑板II固定连接，所述的滚珠丝杆与纵向步进电机的电机轴固定，所述的滚珠丝杆垂直穿设于支撑板I上。

这种技术的内部结构设计单一，可操作性低，油门操作单一且费力。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动切断式滚料机，其结构设计合理、一体式操作、操作方便、使用可靠、效率高。

本实用新型所采用的技术方案是本实用新型提供了一种全自动切断式滚料机，包括：机体和输送箱体，其特征在于：所述机体上部设有输送箱体，所述输送箱体内部设有二组或二组以上的竖条，所述输送箱体前部依次设有后挡板、推送板、前挡板、限位板和输送料斗，所述输送箱体外部由导轨和拉杠组成的U形结构，所述机体下部设有底座，所述机体内部设有砂轮和橡皮轮，所述砂轮和橡皮轮一端连接传动电机，所述机前部设有出料口，所述出料口上部设有步进电机，所述步进电机通过链条与连接件连接为一体。

作为优选，所述后挡板与推送板间设有后拨条，所述推送板与前挡板间设有前拨条。

作为优选，所述导轨与推送板连接，所述导轨设有二组及多组滑块。

作为优选，所述拉杠上部设有凸轮，且凸轮连接有减速电机。

作为优选，所述推送板与前挡板间设有圆柱凸起，所述推送板与限位板通过弹簧连接在一起。

作为优选，所述输送料斗与推送板通过固定块连接在一起。

作为优选，所述砂轮直径大于橡皮轮，且轴心在同一水平线。

由上述对本实用新型结构的描述可知，采用这样的结构，所述机体上部设有输送箱体，所述输送箱体内部设有二组或二组以上的竖条，使得玻璃棒不掉落；所述机体上部设有输送箱体，所述输送箱体前部依次设有后挡板、推送板、前挡板、限位板和输送料斗，所述输送箱体外部由导轨和拉杠组成的U形结构，所述机体下部设有底座，使得结构设计更合理，从而达到一体式操作；所述机体内部设有砂轮和橡皮轮，所述砂轮和橡皮轮一端连接传动电机，所述机前部设有出料口，所述出料口上部设有步进电机，所述步进电机通过链条与连接件连接为一体，所述推送板与前挡板间设有前拨条，所述导轨设有二组及多组滑块，使得操作更方便；所述推送板与前挡板间设有圆柱凸起，防止玻璃粉卡死推送板和前挡板的间隙，使得使用更可靠；所述推送板与限位板通过弹簧连接在一起，使得玻璃棒准确的落入砂轮和橡皮轮中间，提高准确率，使得效率更好。

由此可见，本实用新型所提供的一种全自动切断式滚料机具有结构设计合理、一体式操作、操作方便、使用可靠、效率高等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1.为本实用新型的立体图。

图2.为本实用新型的侧视图。

图3.为本实用新型输送箱体局部图。

图中各标号依次表示：1.机体，2.输送箱体，3.竖条，4.后挡板，5.推送板，6.前挡板，7.限位板，8.输送料斗，9.导轨，10.拉杠，11.底座，12.砂轮，13.橡皮轮，14.传动电机，15.出料口，16.步进电机，17.链条，18.连接件，19.后拨条，20.前拨条，21.滑块，22.凸轮，23.圆柱凸起，24.固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2所示的本实用新型一种全自动切断式滚料机的优选实施例，包括：机体1和输送箱体2，其结构特点：机体1上部设有输送箱体2，输送箱体2内部设有二组或二组以上的竖条3，输送箱体2前部依次设有后挡板4、推送板5、前挡板6、限位板7和输送料斗8，输送箱体2外部由导轨9和拉杠10组成的U形结构，机体1下部设有底座11，机体1内部设有砂轮12和橡皮轮13，砂轮12和橡皮轮13一端连接传动电机14，机体1前部设有出料口15，出料口15上部设有步进电机16，步进电机16通过链条17与连接件18连接为一体，后挡板3与推送板5间设有后拨条19；推送板5与前挡板6间设有前拨条20，导轨9与推送板5连接；导轨9设有二组及多组滑块21，拉杠10上部设有凸轮22，且凸轮连接有减速电机，推送板5与前挡板6间设有圆柱凸起23，推送板5与限位板7通过弹簧连接在一起，输送料斗8与推送板5通过固定块24连接在一起，砂轮12直径大于橡皮轮13，且轴心在同一水平线。

本实用新型一种全自动切断式滚料机使用时，输送箱体2内的水晶材料依次通过后挡板4、推送板5、前挡板6、限位板7、拨条19和前拨条20等的调节，从输送料斗8进入机体1的砂轮12和橡皮轮13之间进行碾磨后，从出料口15输出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种全自动切断式滚料机，包括：机体(1)和输送箱体(2)，其特征在于：所述机体(1)上部设有输送箱体(2)，所述输送箱体(2)内部设有二组或二组以上的竖条(3)，所述输送箱体(2)前部依次设有后挡板(4)、推送板(5)、前挡板(6)、限位板(7)和输送料斗(8)，所述输送箱体(2)外部由导轨(9)和拉杠(10)组成的U形结构，所述机体(1)下部设有底座(11)，所述机体(1)内部设有砂轮(12)和橡皮轮(13)，所述砂轮(12)和橡皮轮(13)一端连接传动电机(14)，所述机体(1)前部设有出料口(15)，所述出料口(15)上部设有步进电机(16)，所述步进电机(16)通过链条(17)与连接件(18)连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切断式滚料机，其特征在于：所述后挡板(3)与推送板(5)间设有后拨条(19)；所述推送板(5)与前挡板(6)间设有前拨条(20)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切断式滚料机，其特征在于：所述导轨(9)与推送板(5)连接；所述导轨(9)设有二组及多组滑块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切断式滚料机，其特征在于：所述拉杠(10)上部设有凸轮(22)，且凸轮连接有减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切断式滚料机，其特征在于：所述推送板(5)与前挡板(6)间设有圆柱凸起(23)，所述推送板(5)与限位板(7)通过弹簧连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切断式滚料机，其特征在于：所述输送料斗(8)与推送板(5)通过固定块(24)连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种全自动切断式滚料机，其特征在于：所述砂轮(12)直径大于橡皮轮(13)，且轴心在同一水平线。