CN204893475U - 一种铜材工件定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材工件定位夹具，包括底板、螺丝、夹具的主体、定位基准板、内六角螺丝、圆柱销和紧固螺钉，所述底板，用以安装在机床上，夹具的主体通过螺丝固定在底板上，夹具的主体的表面开有定位槽，定位基准板位于定位槽中，夹具的主体的侧面上开有与定位槽相通的固定孔，紧固螺钉的一端穿过固定孔与圆柱销的螺孔螺纹连接，内六角螺丝将铜材工件固定在定位基准板上。本专利可以弥补用传统做法的繁琐的工序，且比传统的铜工加工减少了很长的装夹时间,避免了传统装法引起的定位误差。

Description

一种铜材工件定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机床上用的夹具，具体是一种加工铜材工件所用的定位夹具。

背景技术

传统的铜工做法是:先在数控铣床上找正位置,装夹铜工,铣好铜工之后,还要考滤到在电火花机上的安装,所以还要精确的加工出定位安放基准,或是在铜工上面进行钻孔、攻螺纹,然后再到电火花机上进行安装找正,校正好垂直度和平行度，再进行电火花加工。在机床行业,每个人都知道机床夹具就好比机床的双手,要起到确保夹紧工件的作用.几乎每一台机床都配备各类夹具,从标准的卡盘、液压中心架、顶尖、台钳、刀柄等,到加工中心上的专用组合夹具等等.但要用来装夹铜工且要在数控铣床上和电火花机床上同用一个夹具的,目前还很少见.到市场上买专用标准的夹具，费用较高需要一万多元钱，如果仿制又结构复杂，且难保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能保证加工精度、加工质量、并节省装夹时间的铜材工件定位夹具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铜材工件定位夹具，包括底板、螺丝、夹具的主体、定位基准板、内六角螺丝、圆柱销和紧固螺钉，所述底板，用以安装在机床上，所述夹具的主体通过螺丝固定在底板上，所述夹具的主体的表面开有定位槽，定位基准板位于定位槽中，所述夹具的主体的侧面上开有与定位槽相通的固定孔，所述定位基准板上设有销孔，所述圆柱销位于销孔中，所述圆柱销的圆周面上开有螺孔，紧固螺钉的一端穿过固定孔与所述螺孔螺纹连接，定位基准板的板面上分布有多个阶梯孔，所述内六角螺丝穿过阶梯孔将铜材工件固定在定位基准板上。

进一步地，所述定位槽中的基准底面和定位槽中的基准侧面垂直，所述定位基准板为长方体结构。

进一步地，所述螺孔与圆柱销的轴线垂直。

进一步地，所述底板和夹具的主体共设有两套，其中一套底板和夹具的主体设在数控机床上，另一套底板和夹具的主体设在电火花机床上。在数控机床上加工完铜材工件后，将夹装有铜材工件的定位基准板拆下，再安装到电火花机床上事先安装好的另一套夹具的主体上进行放电加工，两道工序间不需要校正铜材工件，大大提高了装拆的工作效率。

进一步地，还包括备用的圆柱状小铜材工件夹紧组件，圆柱状小铜材工件夹紧组件是由夹装主体、夹紧螺丝和夹板构成，所述夹装主体的侧面上开有V形槽和两个夹紧螺孔，所述夹板的表面开有与所述夹紧螺孔相对的通孔，圆柱状小铜材工件位于V形槽中，夹板贴在夹装主体的表面将圆柱状小铜材工件夹紧，夹紧螺丝经通孔穿入夹紧螺孔将夹装主体与夹板连接在一起，所述夹装主体的上表面设有螺纹孔，所述内六角螺丝穿过所述的阶梯孔与所述的螺纹孔连接，将夹装主体固定在定位基准板上。

本实用新型的有益效果：由于采用上述铜材工件定位夹具的结构形式，可以弥补用传统做法的繁琐的工序，且比传统的铜工加工减少了很长的装夹时间,避免了传统装法引起的定位误差,用此夹具可不用打百分表或用其它辅助工具找正就可以直接进行加工了,且保证能达到精度要求,不会引起垂直度和平行度超差,可靠的保证了加工精度、加工质量、节省了大量的时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中圆柱状小铜材工件夹紧组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、螺丝；3、夹具的主体；4、定位基准板；5、内六角螺丝；6、圆柱销；7、紧固螺钉；8、定位槽；9、固定孔；10、销孔；11、螺孔；12、阶梯孔；13、铜材工件；14、夹装主体；15、夹紧螺丝；16、夹板；17、V形槽；18、夹紧螺孔；19、圆柱状小铜材工件；20、螺纹孔；21、通孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种铜材工件定位夹具，包括底板1、螺丝2、夹具的主体3、定位基准板4、内六角螺丝5、圆柱销6和紧固螺钉7，所述底板1，用以安装在机床上，所述夹具的主体3通过螺丝2固定在底板1上，底板1上有4个安装孔，底板1的上下平面平行度最少达到±0.01。

所述夹具的主体3的表面开有定位槽8，所述定位槽8中的基准底面和定位槽中的基准侧面垂直，所述定位基准板为长方体结构，定位基准板4位于定位槽8中，所述夹具的主体3的侧面上开有与定位槽相通的直径为（mm）的固定孔9，所述定位基准板4上设有销孔10，所述圆柱销6位于销孔10中，所述圆柱销6的圆周面上开有螺孔11，所述螺孔与圆柱销的轴线垂直，M6的紧固螺钉7的一端穿过固定孔9与所述螺孔11螺纹连接，定位基准板4的板面上分布有多个阶梯孔12，所述内六角螺丝5穿过阶梯孔12将铜材工件13固定在定位基准板4上。

进一步地，还包括备用的圆柱状小铜材工件夹紧组件，圆柱状小铜材工件夹紧组件是由夹装主体14、夹紧螺丝15和夹板16构成，所述夹装主体14的侧面上开有V形槽17和两个夹紧螺孔18，所述夹板16的表面开有与所述夹紧螺孔18相对的通孔21。需要夹装和加工圆柱状小铜材工件19时，将圆柱状小铜材工件19放入V形槽17中，夹板16贴在夹装主体14的表面将圆柱状小铜材工件19夹紧，夹紧螺丝15经通孔21穿入夹紧螺孔18将夹装主体14与夹板16连接在一起，所述夹装主体14的上表面设有螺纹孔20，内六角螺丝5穿过所述的阶梯孔12与所述的螺纹孔20连接，将夹装主体14固定在定位基准板4上。

另外，所述底板1和夹具的主体3共设有两套，其中一套底板和夹具的主体设在数控机床上，另一套底板和夹具的主体设在电火花机床上。在数控机床上加工完铜材工件后，将夹装有铜材工件的定位基准板拆下，再安装到电火花机床上事先安装好的另一套夹具的主体上进行放电加工，两道工序间不需要校正铜材工件，大大提高了装拆的工作效率。

本实用新型是这样使用的：先把铜材工件安装到定位基准板4上，定位基准板4可不用进行精加工。如果是铜材工件,就先在铜材工件上钻孔攻螺纹,然后用内六角螺丝5直接拧紧到定位基准板4的上面,再把定位基准板4用紧固螺钉7拧紧至数控铣床的夹具的主体上.如果是圆柱状小铜材工件19（较小的铜材工件），则不用钻孔和攻螺纹,直接使用备用的圆柱状小铜材工件夹紧组件，先用圆柱状小铜材工件夹紧组件夹紧圆柱状小铜材工件,再把夹装主体14通过内六角螺丝5安装到数控机床上的定位基准板上。在数控铣床上加工完之后,取下定位基准板4,又将定位基准板4用同样的方法装夹到电火花机床的夹具上。电火花机床最大的技术特点就是校正位置精度、垂直度和平行度，这几项就决定了产品的精度、质量和成品的合格率,只要解决了这几项,其余的那都是轻而易举的事情了。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜材工件定位夹具，其特征在于：包括底板、螺丝、夹具的主体、定位基准板、内六角螺丝、圆柱销和紧固螺钉，所述底板，用以安装在机床上，所述夹具的主体通过螺丝固定在底板上，所述夹具的主体的表面开有定位槽，定位基准板位于定位槽中，所述夹具的主体的侧面上开有与定位槽相通的固定孔，所述定位基准板上设有销孔，所述圆柱销位于销孔中，所述圆柱销的圆周面上开有螺孔，紧固螺钉的一端穿过固定孔与所述螺孔螺纹连接，定位基准板的板面上分布有多个阶梯孔，所述内六角螺丝穿过所述的阶梯孔，将铜材工件固定在定位基准板上。

2.根据权利要求1所述的铜材工件定位夹具，其特征在于：所述定位槽中的基准底面和定位槽中的基准侧面垂直，所述定位基准板为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的铜材工件定位夹具，其特征在于：所述螺孔与圆柱销的轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的铜材工件定位夹具，其特征在于：所述底板和夹具的主体共设有两套，其中一套底板和夹具的主体设在数控机床上，另一套底板和夹具的主体设在电火花机床上。

5.根据权利要求1所述的铜材工件定位夹具，其特征在于：还包括备用的圆柱状小铜材工件夹紧组件，圆柱状小铜材工件夹紧组件是由夹装主体、夹紧螺丝和夹板构成，所述夹装主体的侧面上开有V形槽和两个夹紧螺孔，所述夹板的表面开有与所述夹紧螺孔相对的通孔，圆柱状小铜材工件位于V形槽中，夹板贴在夹装主体的表面将圆柱状小铜材工件夹紧，夹紧螺丝经所述的通孔穿入夹紧螺孔将夹装主体与夹板连接在一起，所述夹装主体的上表面设有螺纹孔，所述内六角螺丝穿过所述的阶梯孔与所述的螺纹孔连接，将夹装主体固定在定位基准板上。