CN204892987U - 一种自带夹头套的主轴及用自带夹头套主轴的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带夹头套的主轴，包括主轴本体，主轴本体设于轴承座内，主轴本体的端部设有用于固定夹头的夹头套，所述的夹头套与主轴本体为一体结构，所述的夹头至少部分内嵌在主轴本体内，另外还公开了一种采用自带夹头套主轴的机床，解决了传统机床中主轴受夹头套长度影响而导致加工精度不高的问题。

Description

一种自带夹头套的主轴及用自带夹头套主轴的机床

技术领域

本实用新型涉及一种自带夹头套的主轴及用自带夹头套主轴的机床，属于机加工设备领域。

背景技术

传统的机床，一般都由床身、主轴、主导轨及移动工作台组成，大部分的主轴都是安装加工刀具，而刀具一般由夹头进行夹紧。传统的主轴结构基本包括管状的轴承座，轴承座轴心为主轴本体，主轴本体与轴承座之间设有轴承，而夹头都是内置在夹头套内，然后夹头套固定在主轴本体的端部，这种结构存在的不足之处是：传统的夹头套都是外接在主轴本体端部，导致夹头与主轴本体之间存在一段较长的距离，由于夹头套与主轴本体在组装时存在同心度和圆跳动度不一致的问题，所以夹头套长度距离越长，越影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种自带夹头套的主轴及采用自带夹头套主轴的机床，解决了传统机床中主轴受夹头套长度影响而导致加工精度不高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自带夹头套的主轴，包括主轴本体，主轴本体设于轴承座内，主轴本体的端部设有用于固定夹头的夹头套，所述的夹头套与主轴本体为一体结构。

本实用新型的主轴的有益效果：夹头套与主轴本体为一体结构，因为夹头套和主轴本体是一体式的，两者之间不存在因为组装问题影响同心度或者圆跳动度，而且因为主轴端部就是夹头套，所以夹头在安装时直接内嵌在主轴本体内，从而使得夹头的外侧端面与主轴本体外侧端面之间的距离大幅度减少，加工精度明显提升。

优选的，主轴本体端部外圈设有收紧夹头用的收紧环，收紧环包括内环和外环，内环一端与轴承座端面固定，另一端设有外凸的锥形面，外环其中一端设有内凹的锥形面，主轴本体与内环、外环之间分别单独通过螺纹紧固。

另外，本实用新型中还公开了一种用自带夹头套的主轴机床，包括床身，床身上设有主轴、移动工作台，移动工作台与床身之间设有Z轴向的主导轨，所述的主轴采用上述的自带夹头套的主轴。

本实用新型中的机床的有益效果：因为采用了自带夹头套的主轴，提升了整个机床的加工精度。

优选的，移动工作台包括下滑鞍和上滑板，上滑板与下滑鞍之间设有X轴向的副导轨，副导轨包括副线轨和副滑块，副线轨位于上滑板底部，副滑块位于下滑鞍的顶部。

优选的，主导轨包括主线轨和主滑块，主滑块位于移动工作台的底部，主线轨位于床身顶部。

优选的，所述的主线轨和副线轨为滚柱线轨。

优选的，床身上设有尾架总成，尾架总成包括移动支架，所述的移动支架安装在主导轨上或者安装在附加导轨上。

优选的，所述的附加导轨包括两条轴向的附加线轨，两条附加线轨分别设在主导轨的两侧，所述的尾架总成两端分别设有与两条附加线轨相匹配的滑槽。

附图说明

附图1为现有技术中的主轴的结构示意图；

附图2为本实用新型主轴的剖视示意图；

附图3为本实用新型机床中的移动工作台的结构示意图；

附图4为附图3中的爆炸示意图；

附图5为本实用新型尾架总成安装在机床上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，传统的主轴结构中，包括管状的轴承座11，轴承座11轴心为主轴本体10，主轴本体10与轴承座11之间设有轴承，而夹头13都是内置在夹头套12内，然后夹头套12固定在主轴本体10的端部，为了方便描述，本文中记载的“轴向”均定义为主轴的轴向方向。传统主轴结构中，夹头套12的轴向长度较长，且外接在主轴本体10端部，容易造成夹头套12与主轴本体10之间同心度差的问题，而且夹头套12长度越长，圆跳动度受影响越大，影响加工精度。

如图2中所示，传统的机床包括床身，床身上设有主轴、移动工作台，移动工作台与床身之间设有Z轴向的主导轨，Z轴向在机床领域中指的是主轴的轴向方向，而X轴向指的工件沿主轴径向进给方向。本实用新型中的机床对主轴结构进行改进，将传统需要外接的夹头套12设置成与主轴本体10为一体，从而使得主轴本体10的端部就是夹头套12的端部，夹头13在安装时，夹头13至少部分内嵌在主轴本体10内，夹头13最外侧端部的外壁上设有多个开口槽，安装时将开口槽外露在主轴本体10外部，其余部分全部内嵌在主轴本体10内部。作为本实施例的优选方案，主轴本体10端部外圈设有收紧夹头13用的收紧环，收紧环包括内环141和外环142，内环141一端与轴承座11端面固定，固定方式为螺钉连接，内环141另一端设有外凸的锥形面，外环142其中一端设有内凹的锥形面，主轴本体10靠近外侧端部处设有两个径向外凸的圆台，两个圆台直径一大一小，两个圆台的外壁都设有外螺纹，内环141和外环142的内孔壁上设有内螺纹，内环141设在主轴靠内侧的圆台上，外环142设在主轴靠外侧的圆台上，当外环142通过螺纹拧紧时，利用外环142上内凹的锥形面对内环141上外凸的锥形面施加压力，从而使得内环141径向收缩来达到夹紧夹头13的效果，本实施例中外环142的最外侧端面与主轴本体10端部较大直径的圆台的端面对齐。

如图3和图4所示，移动工作台是整体移动在主导轨上的，主导轨也称Z向导轨，主导轨包括主线轨201和主滑块202，主滑块202位于移动工作台的底部，主线轨201位于床身顶部，本实施例中对移动工作台也做了改进，具体为：移动工作台包括下滑鞍31和上滑板32，下滑鞍31滑动在主导轨上，上滑板32与下滑鞍31之间设有X轴向的副导轨，副导轨也称X向导轨，副导轨包括副线轨301和副滑块302，副线轨301位于上滑板32底部，副滑块302位于下滑鞍31的顶部，本实施例中副导轨结构与主导轨有所不同，主要在于副线轨301的安装位置。主线轨201是安装在相对静止的床身上，按主导轨的设计方法，副线轨301应该设在相对静止的下滑鞍31上，但是本实施例中副线轨301固定在上滑板32底部，这样的设计优点在于：因为在实际加工时，下滑鞍31的径向长度通常不需要很长，而上滑板32因为要固定一些工件或者刀具，其径向长度应该加长，如果副线轨301设在下滑鞍31上，则副线轨301的长度受限于下滑鞍31的径向长度，如果副线轨301长度短，而上滑板32长度长，很容易导致上滑板32不稳定，而按本实施例中改进后，下滑鞍31的径向长度可以适当缩短，而上滑板32的长度可以尽量加长，使得滑动的行程更长，加长后的上滑板还可以加装更多的工件或者刀具。作为优选，所述的主线轨201和副线轨301为滚柱线轨，滚柱导轨的突出特点就是载重能力强，且精度高。

如图5所示，本实施例机床的床身上设有尾架总成4，尾架总成4包括移动支架，所述的移动支架安装在主导轨上或者安装在附加导轨上。本实施例所述的附加导轨包括两条轴向的附加线轨401，每条附加线轨401固定在线轨固定架41上，线轨固定架41可拆卸式固定在主导轨的两侧，所述的尾架总成4两端分别设有与两条附加线轨401相匹配的滑槽，设置附加导轨的优点是：主导轨的长度是受床身影响的，而一般床身出于成本控制，长度不会很长，这种情况下就无法加工一些长度很长的工件，而附加导轨是单独加装在床身上的，其长度可以在原来床身基础上再进行延长，从而让尾架总成4的滑动行程更长，方便加工一些长度很长的工件，当然在不需要时，尾架总成4也可以拆卸下来。

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种自带夹头套的主轴，包括主轴本体，主轴本体设于轴承座内，主轴本体的端部设有用于固定夹头的夹头套，其特征在于：所述的夹头套与主轴本体为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种自带夹头套的主轴，其特征在于：主轴本体端部外圈设有收紧夹头用的收紧环，收紧环包括内环和外环，内环一端与轴承座端面固定，另一端设有外凸的锥形面，外环其中一端设有内凹的锥形面，主轴本体与内环、外环之间分别单独通过螺纹紧固。

3.一种用自带夹头套主轴的机床，包括床身，床身上设有主轴、移动工作台，移动工作台与床身之间设有Z轴向的主导轨，其特征在于：所述的主轴采用权利要求1或2中所述的主轴。

4.根据权利要求3所述的一种用自带夹头套主轴的机床，其特征在于：移动工作台包括下滑鞍和上滑板，上滑板与下滑鞍之间设有X轴向的副导轨，副导轨包括副线轨和副滑块，副线轨位于上滑板底部，副滑块位于下滑鞍的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用自带夹头套主轴的机床，其特征在于：主导轨包括主线轨和主滑块，主滑块位于移动工作台的底部，主线轨位于床身顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用自带夹头套主轴的机床，其特征在于：所述的主线轨和副线轨为滚柱线轨。

7.根据权利要求3所述的一种用自带夹头套主轴的机床，其特征在于：床身上设有尾架总成，尾架总成包括移动支架，所述的移动支架安装在主导轨上或者安装在附加导轨上。

8.根据权利要求7所述的一种用自带夹头套主轴的机床，其特征在于：所述的附加导轨包括两条轴向的附加线轨，两条附加线轨分别设在主导轨的两侧，所述的尾架总成两端分别设有与两条附加线轨相匹配的滑槽。