CN204892863U - 一种可自动脱模的模板组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动脱模的模板组合装置，涉及铸造沙型模具的模板领域，包括所述模板、模板安装框座、上脱沙板和三者之间的连接结构；所述模板设置在模板安装框座和上脱沙板之间三者对应设置，所述连接结构具有弹性，能够使模板、模板安装框座和上脱沙板三者在压力作用下贴合在一起，在弹性张力作用下间隔分离开；因此该结构的模板组合装置在造型前通过压力能够压合，而在造型完成后由于模板组合装置不受压力，能够通过弹性张力间隔分离开，即弹性撑开，撑开同时也将两沙箱内的沙型模具与模板及模板上的型芯脱离开，这样也就实现的自动脱模的效果，能够轻易、快速脱模，有不会损坏沙型模具。

Description

一种可自动脱模的模板组合装置

技术领域

本实用新型涉及铸造沙型模具的模板领域，特别是涉及一种可自动脱模的模板组合装置。

背景技术

在沙型模具的生产铸造中，需要有一模板,模板的两面分别相对扣合有沙箱，向沙箱内注满成型沙，然后将沙箱内的成型沙向模板方向压实，即成型沙型模具，成型后进行脱模取出沙型模具，如此反复制造

现使用的模板的结构为一平板，平板的两面上分别凸设形成有型芯，在沙型模具成型后的脱模需要将沙型模具与模板、型芯分离开（即脱模）时，并不容易分离开，需耗费一些时间，而如果强制将其分离开可能会造成沙型模具损坏，因此现有的模板结构会造成生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的模板组合装置，其通过自身的弹性结构实现沙型模具与模板、型芯分离开，达到快速、轻易的分离，从而提高生产效率。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可自动脱模的模板组合装置，包括所述模板、模板安装框座、上脱沙板和三者之间的连接结构；所述模板设置在模板安装框座和上脱沙板之间三者对应设置，所述连接结构具有弹性，能够使模板、模板安装框座和上脱沙板三者在压力作用下贴合在一起，在弹性张力作用下间隔分离开。

所述连接结构包括第一轴杆、第一弹簧、第二轴杆和第二弹簧，所述模板上开设有第一通孔供第一轴杆穿过，所述第一轴杆下端锁固在模板安装框座上，所述第一弹簧套设在第一轴杆上，所述第一弹簧的两端分别顶在模板安装框座和模板上，所述模板上开设有第二通孔，所述上脱沙板上开设有与第二通孔对应的第三通孔，所述第二轴杆穿过第三通孔和第二通孔并下端锁固在模板安装框座上，所述第二弹簧套设在第二轴杆上，所述第二弹簧的两端分别顶在模板安装框座和上脱沙板上，所述上脱沙板上开设有与第一轴杆对应的第四通孔用于供第一轴杆的穿出，所述模板和上脱沙板相对模板安装框座能够在压力作用下贴合和弹性张力下分离。

所述模板组合装置应用于沙型模具成型机上，所述沙型模具成型机上设置有模板移动机构，所述模板移动机构包括安装在模板组合装置上的行走轮、设置在沙型模具成型机上供行走轮行走的行走轨道和固定安装在沙型模具成型机上的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接模板安装框座，通过移动气缸的伸缩动作来推动模板组合装置横向移动。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是，通过设置模板安装框座和上脱沙板在模板的两面上，造型生产工作时，模板就可通过模板安装框座和上脱沙板与沙型模具成型机上的两沙箱有分隔，且连接结构是具有弹性的能够使模板、模板安装框座和上脱沙板三者受压力贴合，也能够在弹性张力作用下分离，通过这两点，因此在造型前，两沙箱合模时的压力能够将模板、模板安装框座和上脱沙板三者压合，而在造型完成后两沙箱分离时，由于模板组合装置不受压力，能够通过弹性张力将模板、模板安装框座和上脱沙板三者之间间隔分离开，即弹性撑开，撑开同时也将两沙箱内的沙型模具与模板及模板上的型芯脱离开，这样也就实现的自动脱模的效果，能够轻易、快速脱模，有不会损坏沙型模具。

附图说明

图1是本实用新型一种可自动脱模的模板组合装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种可自动脱模的模板组合装置的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种可自动脱模的模板组合装置的应用于沙型模具成型机上并设置有模板移动机构的结构示意图。

图中：

模板组合装置-1；模板-11；第一通孔-111；第二通孔-112；

模板安装框座-12；上脱沙板-13；第三通孔-131；第四通孔-132；

连接结构-14；第一轴杆-141；第一弹簧-142；第二轴杆-143；第二弹簧-144；

模板移动机构-2；行走轮-21；行走轨道-22；移动气缸-23；

沙型模具成型机-100；沙箱-101。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种可自动脱模的模板组合装置1，如图1和图2所示，包括所述模板11、模板安装框座12、上脱沙板13和三者之间的连接结构14；所述模板11设置在模板安装框座12和上脱沙板13之间三者对应设置，所述连接结构14具有弹性，能够使模板11、模板安装框座12和上脱沙板13三者在压力作用下贴合在一起，在弹性张力作用下间隔分离开，即，在应用与沙型模具成型机上时，模板11就可通过模板安装框座12和上脱沙板13与沙型模具成型机上的两沙箱有分隔，且能够受压力贴合，也能够在弹性张力作用下分离，通过这两点，而在造型完成后沙型模具成型机上的两沙箱分离时，由于不受压力通过弹性张力将模板11、模板安装框座12和上脱沙板13三者之间间隔分离开，即弹性撑开，撑开同时也将沙型模具成型机上的两沙箱内的沙型模具与模板11及模板11上的型芯脱离开，这样也就实现的自动脱模的效果。

进一步，如图1和图2所示，所述连接结构14包括第一轴杆141、第一弹簧142、第二轴杆143和第二弹簧144，所述模板11上开设有第一通孔111供第一轴杆141穿过，所述第一轴杆141下端锁固在模板安装框座12上，所述第一弹簧142套设在第一轴杆141上，所述第一弹簧142的两端分别顶在模板安装框座12和模板11上，所述模板11上开设有第二通孔112，所述上脱沙板13上开设有与第二通孔112对应的第三通孔131，所述第二轴杆143穿过第三通孔131和第二通孔112并下端锁固在模板安装框座12上，所述第二弹簧144套设在第二轴杆143上，所述第二弹簧144的两端分别顶在模板安装框座12和上脱沙板13上，所述上脱沙板13上开设有与第一轴杆141对应的第四通孔132用于供第一轴杆141的穿出，所述模板11和上脱沙板13相对模板安装框座12能够在压力作用下贴合和弹性张力下分离；通过该结构实现三者之间的连接能够压合又能够间隔分离开。

所述模板组合装置1应用于沙型模具成型机100上，如图3所示，所述沙型模具成型机100上设置有模板移动机构2，所述模板移动机构2包括安装在模板组合装置1上的行走轮21、设置在沙型模具成型机100上供行走轮21行走的行走轨道22和固定安装在沙型模具成型机100上的移动气缸23，所述移动气缸23的活塞杆连接模板安装框座12，通过移动气缸23的伸缩动作来推动模板组合装置1横向移动。

其造型生产工作中的动作原理如下，如图3所示：两沙箱101分别朝向模板组合装置1反向推动进行合模，合模的压力使模板11、模板安装座12和上脱沙板13三者贴合，即为完全合模状态，即可进行沙型模具的铸造成型，成型后开始脱模的动作，两沙箱与模板组合装置1分离开的同时，因为失去施压在模板组合装置1上的压力，在第一弹簧142和第二弹簧144的弹性张力作用下，模板11、模板安装框座12和上脱沙板13会被撑开，即三者之间分离间隔开，在撑开的同时能够将两沙箱101内的沙型模具与模板11上的型芯完整、轻易、快速的脱离开；为便于成型后沙型模具的输出，设置上述模板移动机构2，在完全脱模后通过模板移动机构2的移动气缸23把模板组合装置1顺着行走轨道22横向移动出偏离两沙箱101对应的之间，即退出铸造沙型模具的工作位置,待沙型模具的输出后再将其推入铸造沙型模具的工作位置，进一步实现机械的生产工序自动化效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种可自动脱模的模板组合装置，其特征在于：包括所述模板、模板安装框座、上脱沙板和三者之间的连接结构；所述模板设置在模板安装框座和上脱沙板之间三者对应设置，所述连接结构具有弹性，能够使模板、模板安装框座和上脱沙板三者在压力作用下贴合在一起，在弹性张力作用下间隔分离开。

2.如权利要求1所述的一种可自动脱模的模板组合装置，其特征在于：所述连接结构包括第一轴杆、第一弹簧、第二轴杆和第二弹簧，所述模板上开设有第一通孔供第一轴杆穿过，所述第一轴杆下端锁固在模板安装框座上，所述第一弹簧套设在第一轴杆上，所述第一弹簧的两端分别顶在模板安装框座和模板上，所述模板上开设有第二通孔，所述上脱沙板上开设有与第二通孔对应的第三通孔，所述第二轴杆穿过第三通孔和第二通孔并下端锁固在模板安装框座上，所述第二弹簧套设在第二轴杆上，所述第二弹簧的两端分别顶在模板安装框座和上脱沙板上，所述上脱沙板上开设有与第一轴杆对应的第四通孔用于供第一轴杆的穿出，所述模板和上脱沙板相对模板安装框座能够在压力作用下贴合和弹性张力下分离。

3.如权利要求1或2所述的一种可自动脱模的模板组合装置，其特征在于：所述模板组合装置应用于沙型模具成型机上，所述沙型模具成型机上设置有模板移动机构，所述模板移动机构包括安装在模板组合装置上的行走轮、设置在沙型模具成型机上供行走轮行走的行走轨道和固定安装在沙型模具成型机上的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接模板安装框座，通过移动气缸的伸缩动作来推动模板组合装置横向移动。