CN204889056U - 梳体的自动排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梳体的自动排放装置，包括底座、第一移动件、第二移动件、第一驱动机构、第二驱动机构及控制系统，第一移动件设于底座上并能在第一驱动机构的驱动下沿底座的长度方向移动，第二移动件设于第一移动件上并能在第二驱动机构的驱动下沿底座的宽度方向移动，第一驱动机构及第二驱动机构均受控于控制系统。使用本实用新型的梳体的自动排放装置时，控制系统可根据梳体输送过来的速度控制第一驱动机构及第二驱动机构，使第一移动件及第二移动件相互配合在底座上方进行相适应的移动，从而使染头完毕的梳体在第二移动件顶部进行阵列排布，使用极为方便，有效提高了工作效率，且避免了人为因素带来的报废问题，提高了产品的合格率。

Description

梳体的自动排放装置

技术领域

本实用新型涉及梳子的生产设备技术领域，具体指一种梳针染头机上用的梳体的自动排放装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，保健梳越来越受到人们的欢迎。经常使用保健梳梳理头发，梳针与头皮接触可以起到按摩头部穴位的作用，从而通经络、活血化瘀、改善头皮及颅内营养，起到保健作用；用脑过度感觉疲倦时，用保健梳梳理头发也可以起到缓解疲劳的作用。

如图1所示，目前市场上常见的保健梳一般包括本体b及设置在本体b上的若干个梳针b1，梳针b1顶部与头皮接触的部位设置有能增加梳针b1与头皮接触面的圆头b2，该圆头b2可以防止梳针b1划伤头皮并增强梳针b1对头皮的按摩作用。现有技术中，在生产保健梳时，一般是先制备具有梳针的梳子本体，然后人工将梳针尖端朝下放置于墨盘内，待墨盘内的胶状物包覆在梳针尖端上后，将梳子人工放置并晾干至梳针尖端的胶状物凝结形成圆头。上述过程称为梳子的染头过程，该过程全程由人工完成，不仅生产效率低下，需要耗费大量的人力物力，而且由于人为因素的不稳定性，易存在梳针尖端的圆头大小不一致问题，导致梳子的整体合格率下降，在一定程度上增加了梳子的生产成本，降低了企业的生产利润。

并且，梳针染头完毕后需要人工对梳子进行排布，排布过程中常常会产生梳子握持不牢而打翻或者脱手的情况，这样就会导致梳针端部未晾干的墨汁变形报废，需要重新进行染头工作，增大了工作量，进一步降低了生产效率。

因此，提供一种能对染头完毕的梳体进行自动排布的排放机构，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、使用方便、能有效提高工作效率的梳体的自动排放装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种梳体的自动排放装置，其特征在于：包括底座、第一移动件、第二移动件、第一驱动机构、第二驱动机构及控制系统，所述第一移动件设于底座上并能在第一驱动机构的驱动下沿底座的长度方向移动，所述第二移动件设于第一移动件上并能在第二驱动机构的驱动下沿底座的宽度方向移动，所述第一驱动机构及第二驱动机构均受控于控制系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的顶部两侧分别设置有沿底座长度方向布置的第一滑杆，对应的，所述第一移动件的底部设置有与第一滑杆导向配合的第一滑块；所述第一移动件的顶部设置有沿底座宽度方向布置的第二滑杆，对应的，第二移动件的底部设置有与第二滑杆导向配合的第二滑块。采用上述结构，以使第二移动件可以相对于底座进行横向移动及纵向移动，第二移动件在接收了一个梳体后，向一侧横向移动一个梳体的距离，从而放置第二个梳体，当梳体在第二移动件上排满一行后，第二移动件向一侧纵向移动一个梳体的距离，从第二行开始排布梳体，重复上述过程，最终完成多个梳体在第二移动件上的阵列排布。

作为优选，所述第一驱动机构为设于底座上的第一电机，该第一电机的输出轴垂直底座的长度方向布置且第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一移动件的底部设置有沿底座长度方向布置的第一传动杆，该第一传动杆的底部具有与上述第一齿轮相啮合传动的齿条。优选地，所述第二驱动机构为设于第一移动件上的第二电机，第二电机的输出轴平行底座的长度方向布置，且该第二电机的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二移动件的底部设置有垂直底座长度方向布置的第二传动杆，该第二传动杆的底部具有与上述第二齿轮相啮合传动的齿条。采用上述结构，以实现第一移动件及第二移动件的移动。

在上述各方案中，所述第二移动件上方设置有能将梳体传送至第二移动件上的输送机构，该输送机构的出料端靠近所述第二移动件的边缘布置。所述第二移动件顶部放置有用于排放梳体的托板，所述输送机构的出料端连接有一自上而下逐渐向托板方向倾斜的传送带。采用上述结构，传送带可以减小梳体移动时的缓冲力，防止梳体翻转而增加废品率，为梳体的顺利移动及排布提供了保证。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的第一移动件设于底座上并能在第一驱动机构的驱动下沿底座长度方向移动，第二移动件设于第一移动件上并能在第二驱动机构的驱动下在第一移动件上沿底座的宽度方向移动，结构简单合理；使用时，控制系统可以根据梳体输送过来的速度控制第一驱动机构及第二驱动机构，使第一移动件及第二移动件相互配合在底座上方进行相适应的移动，从而使染头完毕的梳体在第二移动件顶部进行阵列排布，使用极为方便，与现有技术中的人工排布相比，有效提高了工作效率，且避免了人为因素带来的报废问题，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图2中隐藏托板的结构示意图；

图4为图3中隐藏第二移动件的结构示意图；

图5为图2的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2～5所示，本实施例的梳体的自动排放装置包括底座1、第一移动件2、第二移动件3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、控制系统6及输送机构7，底座1通过底座1底部的支脚10稳固支撑于底面上。第一移动件2设于底座1上并能在第一驱动机构4的驱动下沿底座1的长度方向移动，第二移动件3设于第一移动件2上并能在第二驱动机构5的驱动下沿底座1的宽度方向移动，第一驱动机构4及第二驱动机构5均受控于控制系统6，输送机构7用于将染头完毕的梳体输送至第二移动件3上，输送机构7的出料端靠近第二移动件3的边缘布置。

具体的，底座1的顶部两侧分别设置有沿底座1长度方向布置的第一滑杆11，对应的，第一移动件2的底部设置有与第一滑杆11导向配合的第一滑块21。第一驱动机构4为设于底座1上的第一电机，该第一电机4的输出轴垂直底座1的长度方向布置，且第一电机4的输出轴上连接有第一齿轮41，第一移动件2的底部设置有沿底座1长度方向布置的第一传动杆22，该第一传动杆22的底部具有与上述第一齿轮41相啮合传动的齿条。使用时，第一电机4运行，可通过第一齿轮41带动第一传动杆22移动，进而带动第一移动件2在底座1上沿底座1的长度方向移动。

如图4、5所示，第一移动件2的顶部设置有沿底座1宽度方向布置的第二滑杆23，对应的，第二移动件3的底部设置有与第二滑杆23导向配合的第二滑块31。第二驱动机构5为设于第一移动件2上的第二电机，第二电机5的输出轴平行底座1的长度方向布置，且该第二电机5的输出轴上连接有第二齿轮51，第二移动件3的底部设置有垂直底座1长度方向布置的第二传动杆32，该第二传动杆32的底部具有与上述第二齿轮51相啮合传动的齿条。使用时，第二电机5运行，可通过第二齿轮51带动第二传动杆32移动，进而带动第二移动件3在第一移动件2上沿底座1的宽度方向移动。

在本实施例中，第二移动件3顶部放置有用于排放梳体的托板8，输送机构7的出料端连接有一自上而下逐渐向托板8方向倾斜的传送带71，传送带71可以减小梳体移动时的缓冲力，防止梳体翻转而增加废品率，为梳体的顺利移动及排布提供了保证。

使用本实施例的梳体的自动排放装置时，梳体自输送机构7的出料端经过传送带71缓慢滑落到托板8上，此时，在控制系统6的控制下，第二移动件3在第二电机5的驱动下通过二滑杆23与第二滑块31的配合沿底座1的宽度方向移动一个梳体的距离后停止，第二个梳体接着滑落到托板8上，这样的过程持续进行，直至梳体在托板8上排满一行；接着，第一移动件2在第一电机4的驱动下通过第一滑杆11与第一滑块21的配合沿底座1的长度方向移动一个梳体的距离后停止，开始第二行梳体的排布，当若干个梳体在一块托板8上排满时，更换新的托板8继续梳体排布工作即可，使用极为方便，与现有技术中的人工排布相比，有效提高了工作效率，且避免了人为因素带来的报废问题，提高了产品的合格率。

Claims (6)

1.一种梳体的自动排放装置，其特征在于：包括底座、第一移动件、第二移动件、第一驱动机构、第二驱动机构及控制系统，所述第一移动件设于底座上并能在第一驱动机构的驱动下沿底座的长度方向移动，所述第二移动件设于第一移动件上并能在第二驱动机构的驱动下沿底座的宽度方向移动，所述第一驱动机构及第二驱动机构均受控于控制系统。

2.根据权利要求1所述的梳体的自动排放装置，其特征在于：所述底座的顶部两侧分别设置有沿底座长度方向布置的第一滑杆，对应的，所述第一移动件的底部设置有与第一滑杆导向配合的第一滑块；所述第一移动件的顶部设置有沿底座宽度方向布置的第二滑杆，对应的，第二移动件的底部设置有与第二滑杆导向配合的第二滑块。

3.根据权利要求1所述的梳体的自动排放装置，其特征在于：所述第一驱动机构为设于底座上的第一电机，该第一电机的输出轴垂直底座的长度方向布置且第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一移动件的底部设置有沿底座长度方向布置的第一传动杆，该第一传动杆的底部具有与上述第一齿轮相啮合传动的齿条。

4.根据权利要求1所述的梳体的自动排放装置，其特征在于：所述第二驱动机构为设于第一移动件上的第二电机，第二电机的输出轴平行底座的长度方向布置，且该第二电机的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二移动件的底部设置有垂直底座长度方向布置的第二传动杆，该第二传动杆的底部具有与上述第二齿轮相啮合传动的齿条。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的梳体的自动排放装置，其特征在于：所述第二移动件上方设置有能将梳体传送至第二移动件上的输送机构，该输送机构的出料端靠近所述第二移动件的边缘布置。

6.根据权利要求5所述的梳体的自动排放装置，其特征在于：所述第二移动件顶部放置有用于排放梳体的托板，所述输送机构的出料端连接有一自上而下逐渐向托板方向倾斜的传送带。