CN204888647U - 一种果糕成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果糕成型生产线，包括机架、传送装置、原料桶、保温下料箱、保温室、风机、制冷隧道和切块机，传送装置安装在机架上，传送装置包括主动辊、被动辊、调向辊和输送皮带，被动辊安装在机架进口端，主动辊安装在机架出口端，主动辊与被动辊之间设有输送皮带，主动辊连接有驱动电机，当驱动电机工作时能带动输送皮带循环运转；保温下料箱设在被动辊上部右侧，距离保温下料箱0.8—1.5m处设有风机，风机与主动轮之间设有制冷隧道，制冷隧道内顶部设有空调；原料桶输出端与下料箱管道连接。本实用新型设计合理、可靠实用，能节省大量人工，确保产品成型规则，保证果糕产品质量安全，使果糕得到批量连续生产。

Description

一种果糕成型生产线

技术领域

本实用新型涉及果糕生产技术领域，具体涉及一种果糕成型生产线。

背景技术

果糕色泽通透，果味浓郁，口感极佳，是一种广受大众喜爱的休闲食品，而且果糕一般由天然果蔬（也可添加果胶、卡拉胶）为原料经过一系列加工工艺精制而成，因此更是一种绿色健康的保健食品。如今市场上果糕的消费需求量逐年上升，而大部分的生产厂家目前仍采用全流程人工操作生产，生产效率低，成型不规则，冷却时间长，生产的卫生状况得不到保证，产品质量参差不齐，浪费大量的人力物力，不能满足市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种果糕成型生产线。

其技术方案是：一种果糕成型生产线，包括机架、传送装置、原料桶、保温下料箱、保温室、风机、制冷隧道和切块机，传送装置安装在机架上，所述传送装置包括主动辊、被动辊、调向辊和输送皮带，所述被动辊安装在机架进口端，主动辊安装在机架出口端，主动辊与被动辊之间设有输送皮带，主动辊连接有驱动电机，当驱动电机工作时能带动输送皮带循环运转；所述保温下料箱设在被动辊上部右侧，保温下料箱设在保温室内，距离保温下料箱0.8—1.5m处、输送皮带上侧设有风机，风机与主动轮之间设有制冷隧道，所述制冷隧道内顶部设有空调，制冷隧道内、输送皮带下部设有冷却水管；原料桶安装在保温室外侧，其输出端与下料箱管道连接。

其中，所述输送皮带由PU材料制成，两边设置有挡边，其横截面呈U字状结构；在输送带上方设有两道高度可调的刮板，果糕浆通过刮板后被刮平。所述挡边的高度为1—10毫米，其宽度为1—10毫米。所述保温下料箱包括锥体状结构的料箱体、气缸、吊脚轴承、旋转盘、旋转轴、连接杆、旋转拐臂，气缸竖直固定在下料箱一侧，连接杆的两端连接气缸和吊脚轴承，吊脚轴承与旋转拐臂连接，旋转拐臂连接旋转盘，旋转盘与旋转轴连接，气缸上下运动时能带动旋转轴转动；旋转轴的截面呈“8”字状，其横向设置在料箱体下部的出料口处，旋转轴旋转时能开合出料口并能调节出料口的大小。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、可靠实用，能节省大量人工，确保产品成型规则，保证果糕产品质量安全，使果糕得到批量连续生产。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中输送皮带的结构示意图；

图3是本实用新型中保温下料箱的结构示意图；

图4是图3的A向截面图。

具体实施方式

参照图1—图4，一种果糕成型生产线，包括安装在机架上的传送装置、原料桶1、保温下料箱2、保温室3、风机4、制冷隧道5和切块机6，所述传送装置包括主动辊7、被动辊8、调向辊9和输送皮带10，所述被动辊8安装在机架进口端，主动辊7安装在机架出口端，主动辊7与被动辊8之间设有输送皮带10，主动辊7连接有驱动电机，当驱动电机工作时能带动输送皮带10循环运转；所述保温下料箱2设在被动辊8上部右侧，保温下料箱2设在保温室3内，距离保温下料箱0.8—1.5m处、输送皮带10上侧设有风机4，风机将果糕产生的热量迅速抽走，然后进入风机4与主动辊7之间设有的制冷隧道5，所述制冷隧道5内顶部设有空调11，制冷隧道5内、输送皮带10下部设有冷却水管12；能达到果糕上表面与下表面同时冷却。所述切块机安装在主动辊的右侧，冷却的果糕饼通过切刀，数字化输入由编码器控制气缸切断理想的尺寸；所述风机4左侧的下料箱2及被动轮8的外部设有保温室3；原料桶1安装在保温室3外侧，其输出端与保温下料箱2管道连接。

所述输送皮带10由PU材料制成，两边设置有挡边101，其横截面呈U字状结构；在输送带上方设有两道高度可调的刮板，果糕浆通过刮板后被刮平。所述挡边101的高度h为1—10毫米，其宽度d为1—10毫米。刮板由聚四氟乙烯材料定制而成。成型后的果糕饼表面光滑且密度适中。所述保温下料箱2包括锥体状结构的料箱体21、气缸22、吊脚轴承24、旋转盘25、旋转轴26、连接杆23、旋转拐臂27，气缸22竖直固定在料箱体21一侧，连接杆23的两端连接气缸22和吊脚轴承24，吊脚轴承24与旋转拐臂27连接，旋转拐臂27连接旋转盘25，旋转盘25与旋转轴26连接，气缸22上下运动时能带动旋转轴26转动；旋转轴26的截面呈“8”字状，其横向设置在料箱体21下部的出料口处，旋转轴26旋转时能开合出料口。输送皮带正常运转时气缸22处于关闭状态，果糕浆从料箱体21的出料口均匀溢出，通过调整连接杆23的长短可手动调节流量大小，输送皮带停止转动时气缸22打开，旋转轴26向下转动，关闭料口，防止皮带停止料不停流溢出皮带档条。

工作过程

1、下料：在保温下料箱2底部设计有气缸控制旋转轴保证流量，果糕浆从旋转轴下边流出，达到自溢效果，保证果糕厚度均匀、不易外流，当皮带停止转动时，旋转轴向下转动关闭料口，保温下料箱2内为恒温室，能保证果糕浆的流动性保持稳定。所以自溢到输送皮带上的果糕浆是厚度均匀的，达到成型厚度一致的效果。

2、成型：果糕浆从下料系统均匀浇注在输送皮带10上，该皮带是由特殊PU材料定制而成，以保持黏稠的果糕浆不粘连在输送皮带10上，两边设置有挡边101，挡边是食品级硅胶材质，这样果糕浆在成型时就不会因为挤压而洒落。在输送带上方设有两道刮板，果糕浆通过刮板后被刮平，且高度可调。刮板由特殊食品级PVC材料或聚四氟乙烯定制而成。成型后的果糕饼表面光滑且密度适中。

3、冷却：该果糕成型生产线设有9米的制冷隧道5，制冷隧道5上方装有六台冷却空调11。制冷室5的输送皮带10下方通有冷却水管12，保证果糕饼得到充分冷却，并不粘输送皮带。

4、铺纸切块：果糕饼冷却完成后，经过一光滑金属辊将果糕饼提起，在上表面与下表面同时平铺一层糯米纸。输送带向后方进入切块机6，切块机6匀速运动，将果糕饼切断，切块机切刀由气缸控制，气缸由编码器控制，数字化输入尺寸，气缸将糖饼切断理想尺寸。

该果糕成型生产线也可在冷却环节后再加一层果糕，流程将重复前三部环节，这样一来果糕可以循环成型多次，成多层结构，并且每层的果糕浆口味种类可以不同，颜色也可以多样起来，成型的果糕产品不仅色泽艳丽，且口感丰富，更适应市场需求。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种果糕成型生产线，包括机架、传送装置、原料桶、保温下料箱、保温室、风机、制冷隧道和切块机，传送装置安装在机架上，其特征在于：所述传送装置包括主动辊、被动辊、调向辊和输送皮带，所述被动辊安装在机架进口端，主动辊安装在机架出口端，主动辊与被动辊之间设有输送皮带，主动辊连接有驱动电机，当驱动电机工作时能带动输送皮带循环运转；所述保温下料箱设在被动辊上部右侧，保温下料箱设在保温室内，距离保温下料箱0.8—1.5m处、输送皮带上侧设有风机，风机与主动轮之间设有制冷隧道，所述制冷隧道内顶部设有空调，制冷隧道内、输送皮带下部设有冷却水管；原料桶安装在保温室外侧，其输出端与下料箱管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种果糕成型生产线，其特征在于：所述输送皮带由PU材料制成，两边设置有挡边，其横截面呈U字状结构；在输送带上方设有两道高度可调的刮板，果糕浆通过刮板后被刮平。

3.根据权利要求2所述的一种果糕成型生产线，其特征在于：所述挡边的高度为1—10毫米，其宽度为1—10毫米。

4.根据权利要求1所述的一种果糕成型生产线，其特征在于：所述保温下料箱包括锥体状结构的料箱体、气缸、吊脚轴承、旋转盘、旋转轴、连接杆、旋转拐臂，气缸竖直固定在下料箱一侧，连接杆的两端连接气缸和吊脚轴承，吊脚轴承与旋转拐臂连接，旋转拐臂连接旋转盘，旋转盘与旋转轴连接，气缸上下运动时能带动旋转轴转动；旋转轴的截面呈“8”字状，其横向设置在料箱体下部的出料口处，旋转轴旋转时能开合出料口并能调节出料口的大小。